一種層繞密排帶狀釬料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接材料，尤其是涉及一種層繞密排帶狀釬料。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的釬焊工藝是操作員用絲或條狀釬料粘釬劑釬焊工件，操作員勞動(dòng)強(qiáng)度大、釬劑揮發(fā)嚴(yán)重影響操作員的身體健康，且釬料用量無法保證、容易出現(xiàn)焊接缺欠，隨之而來的是返工、返修甚至報(bào)廢，造成釬料和原材料的浪費(fèi)，增加制造成本;此外，接頭質(zhì)量多依賴于操作員的個(gè)體水平，影響焊接的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，手工釬焊已不能滿足企業(yè)對(duì)釬焊高精度的技術(shù)要求，也不適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)大批量、高速度生產(chǎn)的需要。
[0003]隨著現(xiàn)代化制造業(yè)加大對(duì)釬焊成本的控制(表現(xiàn)為自動(dòng)化焊接逐漸取代人力成本較高的手工焊接，釬料用量的精確控制)，以及外界對(duì)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的關(guān)注度不斷加大，自動(dòng)釬焊用層繞密排帶狀釬料在這種產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求下應(yīng)運(yùn)而生。
[0004]現(xiàn)有的釬料存在橫截面尺寸精度低、包裝運(yùn)輸過程中釬料形態(tài)無序改變，使自動(dòng)釬焊時(shí)無法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存、且尺寸精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、排列規(guī)則致密用于自動(dòng)釬焊的層繞密排帶狀釬料。
[0006]本實(shí)用新型的目的可采取下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型的層繞密排帶狀釬料上設(shè)置有盲孔或通孔，所述帶狀釬料的寬度為
0.6?3.96mm(寬度極限偏差為0.1mm)、厚度為0.15?lmm(厚度極限偏差為0.02mm)、實(shí)測密度大于理論密度的95%，且所述的帶狀釬料以軸向多排徑向多層的連續(xù)螺旋形層繞方式盤繞在工字形的卷盤上。
[0008]本實(shí)用新型中排與排之間的間隙小于0.15mm，且層與層之間錯(cuò)位排列。所述帶狀奸料的直線度小于2mm?5mm/1000mm。
[0009]所述帶狀釬料上設(shè)置的盲孔或通孔的形狀為圓形、多邊形等規(guī)則圖形或封閉的不規(guī)則曲線或由直線和曲線組成的不規(guī)則的封閉圖形。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述帶狀釬料尺寸精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、排列規(guī)則致密，所述帶狀釬料儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)更方便高效;此外，本實(shí)用新型設(shè)置有盲孔或通孔，使得帶狀釬料的柔軟性更好，不易變相翹曲，減小了內(nèi)應(yīng)力，還對(duì)焊接部件中不需要焊接材料的部分形成避讓部分，可節(jié)約釬料，降低制造成本，且利于自動(dòng)化釬焊工藝的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述帶狀釬料連續(xù)螺旋形層繞在卷盤上軸向多排徑向多層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3是帶狀釬料上設(shè)置的圓形通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是帶狀釬料上設(shè)置的多邊形通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中序號(hào):1_帶狀釬料，2-工字形的卷盤。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的層繞密排帶狀釬料，所述帶狀釬料I連續(xù)螺旋形層繞在工字形的卷盤2上，所述帶狀釬料為軸向多排徑向多層結(jié)構(gòu);所述帶狀釬料為軸向多排徑向多層結(jié)構(gòu)，排與排之間間隙小于0.15mm、層與層之間錯(cuò)開排列。
[0017]所述帶狀釬料的直線度小于2mm ~5 mm/1000mm;所述帶狀釬料的寬度為0.6?3.96mm，寬度極限偏差為0.1mm;所述帶狀釬料的厚度為0.15?1mm，厚度極限偏差為
0.02mm;所述帶狀釬料的實(shí)測密度大于理論密度的95%。
[0018]如圖3、4所示，所述帶狀釬料上設(shè)置有盲孔或通孔，孔的形狀為圓形、多邊形等規(guī)則圖形或封閉的不規(guī)則曲線或由直線和曲線組成的不規(guī)則的封閉圖形。
[0019]本實(shí)用新型所述的一種層繞密排帶狀釬料的制備方法包括下述步驟:
[0020]第一步，按照常規(guī)方法熔煉銀基釬料鑄錠；
[0021]第二步，將鑄錠加工成帶狀銀基釬料，其中帶狀銀基釬料的寬度為1mm，寬度極限偏差為0.1mm;厚度為0.2mm，厚度極限偏差為0.02mm;所述帶狀銀基釬料的直線度小于Imm/100mmο
[0022]第三步，將第二步制備好的帶狀銀基釬料連續(xù)層繞在工字形的卷盤上，所述銅合金帶為軸向多排徑向多層(如圖1所示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種層繞密排帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料上設(shè)置有盲孔或通孔，所述帶狀釬料的寬度為0.6?3.96mm、厚度為0.15?1mm、實(shí)測密度大于理論密度的95%，且所述的帶狀釬料以軸向多排徑向多層的連續(xù)螺旋形層繞方式盤繞在工字形的卷盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料為軸向多排徑向多層結(jié)構(gòu)，排與排之間的間隙小于0.15_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料為軸向多排徑向多層結(jié)構(gòu)，層與層之間錯(cuò)位排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料的直線度小于2mm?5mm/100mm5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料的寬度極限偏差為0.1mm6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀釬料，其特征在于:所述帶狀釬料的厚度極限偏差為.0.02mm
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種層繞密排帶狀釬料，其特征在于：所述帶狀釬料上設(shè)置有盲孔或通孔，所述帶狀釬料的寬度為0.6～3.96mm、厚度為0.15～1mm、實(shí)測密度大于理論密度的95%，且所述的帶狀釬料以軸向多排徑向多層的連續(xù)螺旋形層繞方式盤繞在工字形的卷盤上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述帶狀釬料尺寸精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、排列規(guī)則致密，所述帶狀釬料儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)更方便高效；此外，本實(shí)用新型可設(shè)置有盲孔或通孔，使得帶狀釬料的柔軟性更好，不易變相翹曲，還對(duì)焊接部件中不需要焊接材料的部分形成避讓部分，可節(jié)約釬料，降低制造成本，有利于自動(dòng)化釬焊工藝的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23K35/16
【公開號(hào)】CN205218320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521050876
【發(fā)明人】鐘素娟, 龍偉民, 呂登峰, 馬佳, 李濤, 宋友寶, 周許升, 侯江濤
【申請(qǐng)人】鄭州機(jī)械研究所
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日