一種軋機及其導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機及其導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，工模具被譽為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，這就足可以體現(xiàn)工模具在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性以及不可磨滅的貢獻，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應(yīng)用最為廣泛的材料。
[0003]以扁鋼為例，扁鋼是工模具鋼中的一種，目前有企業(yè)開始采用扁鋼乳機對進行扁鋼的生產(chǎn)，實際生產(chǎn)過程中，為了保證扁鋼坯料能夠順利進入到扁鋼乳機的乳輥位置，一般會在扁鋼乳機的入口位置設(shè)置扁鋼導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。
[0004]然而扁鋼的規(guī)格種類繁多，不同規(guī)格的扁鋼厚度和寬度均會有所不同，而目前企業(yè)中所采用的扁鋼導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)中，上下夾棍以及左右夾板均無法進行調(diào)節(jié)，因此只能針對一種規(guī)格的扁鋼起到導(dǎo)衛(wèi)作用，而對于其他規(guī)格的扁鋼卻無法起到應(yīng)有的作用。
[0005]因此，如何能夠提供一種可調(diào)的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，以增強導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的通用性是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的之一是提供一種乳機的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，以便能夠使得導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的開口可調(diào)，從而增強導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的通用性。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的乳機。
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的乳機的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，包括用于對坯料上下兩面夾持的上下導(dǎo)輥總成，和用于對坯料左右兩面夾持的水平夾板總成，所述上下導(dǎo)輥總成包括:
[0009]兩端分別與底端軸承座相連的下導(dǎo)輥支架；
[0010]可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述下導(dǎo)輥支架上的下導(dǎo)輥；
[0011]兩端分別與上端軸承座相連，且與所述下導(dǎo)輥支架對應(yīng)的上導(dǎo)輥支架；
[0012]可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述上導(dǎo)輥支架上的上導(dǎo)輥；
[0013]其中，所述底端軸承座和/或所述上端軸承座螺紋連接在可轉(zhuǎn)動的第一絲杠上，且所述第一絲杠還與用于驅(qū)動其自身旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0014]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括:
[0015]第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有第一驅(qū)動蝸桿；
[0016]與所述第一驅(qū)動蝸桿傳動配合的第一渦輪，所述第一渦輪上設(shè)置有第一驅(qū)動齒輪；
[0017]與所述第一驅(qū)動齒輪嚙合，且固連在所述絲杠上的第一從動齒輪。
[0018]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括:
[0019]第一液壓馬達，所述第一液壓馬達的輸出軸上設(shè)置有第一驅(qū)動蝸桿；
[0020]與所述第一驅(qū)動蝸桿傳動配合的第一渦輪，所述第一渦輪上設(shè)置有第一驅(qū)動齒輪；
[0021 ]與所述第一驅(qū)動齒輪嗤合，且固連在所述第一絲杠上的第一從動齒輪。
[0022]優(yōu)選的，所述水平夾板總成包括:
[0023]可左右滑動的左側(cè)夾板；
[0024]用于驅(qū)動所述左側(cè)夾板左右滑動的左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)；
[0025]與所述左側(cè)夾板相對設(shè)置，且可左右滑動的右側(cè)夾板；
[0026]用于驅(qū)動所述右側(cè)夾板左右滑動的右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)。
[0027]優(yōu)選的，所述左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)與所述右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同，且均包括:
[0028]第二渦輪，且所述渦輪上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的螺紋孔；
[0029]穿設(shè)在所述螺紋孔內(nèi)，且與所述第二渦螺紋配合的第二絲杠，且所述右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)中的所述第二絲杠與所述右側(cè)夾板固連，所述左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)中的所述第二絲杠與所述左側(cè)夾板固連；
[0030]用于與所述第二渦輪配合的第二驅(qū)動蝸桿；
[0031 ]用于驅(qū)動所述第二驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機。
[0032]優(yōu)選的，所述左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)和所述右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)中均包括兩根所述第二驅(qū)動蝸桿，所述第二驅(qū)動電機設(shè)置在任意一根所述第二驅(qū)動蝸桿的頂端，并通過中間傳動系統(tǒng)驅(qū)動每根所述第二驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動。
[0033]優(yōu)選的，在所述左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)中，所述第二絲杠通過左側(cè)連接板與所述左側(cè)夾板相連，且所述左側(cè)連接板上開設(shè)有與乳機的支撐板相配合的左側(cè)導(dǎo)向槽;在所述右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)中，所述第二絲杠通過右側(cè)連接板與所述右側(cè)夾板相連，且所述右側(cè)連接板上開設(shè)有與乳機的支撐板相配合的右側(cè)導(dǎo)向槽。
[0034]優(yōu)選的，所述左側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)為與所述左側(cè)夾板相連的左側(cè)活塞缸，所述右側(cè)驅(qū)動系統(tǒng)為與所述右側(cè)夾板相連的右側(cè)活塞缸。
[0035]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述左側(cè)夾板上的左側(cè)導(dǎo)向輪，以及設(shè)置在所述右側(cè)夾板上的右側(cè)導(dǎo)向輪。
[0036]由此可見，本實用新型中所公開的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)中，上下輥總成中下導(dǎo)輥支架與底端軸承相連，上導(dǎo)輥支架與上端軸承座相連，并且底端軸承座和/或上端軸承座螺紋連接在可轉(zhuǎn)動地第一絲杠上，并且第一絲杠還與用于驅(qū)動其自身旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0037]第一驅(qū)動機構(gòu)帶動第一絲杠進行正向旋轉(zhuǎn)或者反向旋轉(zhuǎn)，螺紋連接在第一絲杠上的上端軸承座和/或下端軸承座將沿著第一絲杠的軸向上下運動，這將帶動上導(dǎo)輥支架與下導(dǎo)輥支架相互遠離或者靠近，因而上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥之間的導(dǎo)向間隙也就隨之變大或者變小。由此可見，本實用新型中所公開的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)中，實現(xiàn)了上下導(dǎo)輥之間導(dǎo)向間隙的變化，因而該系統(tǒng)可以對不同的規(guī)格的鋼材進行導(dǎo)向，有效提升了導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的通用性。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型實施例中所公開的乳機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本實用新型實施例中所公開的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本實用新型實施例中所公開的第一驅(qū)動機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。[0041 ]其中，
[0042]I為底端軸承座，2為上端軸承座，3為第一絲杠，4為第二驅(qū)動電機，5為第一驅(qū)動電機，6為第二驅(qū)動蝸桿，7為第二渦輪，8為左側(cè)導(dǎo)向槽，9為左側(cè)夾板，10為右側(cè)夾板，11為右側(cè)導(dǎo)向槽，12為齒輪箱，13為傳動軸，14為換向器，15為第一驅(qū)動蝸桿，16為第一渦輪，17為第一從動齒輪。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型的核心之一是提供一種乳機的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，以便能夠使得導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的開口可調(diào)，從而增強導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的通用性。
[0044]本實用新型的另一核心在于提供一種具有上述導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的乳機。
[0045]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0046]請參考圖1，本實用新型中所公開的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)安裝在乳機的入口處，包括上下導(dǎo)輥總成和水平夾板總成，其中上下導(dǎo)輥總成用于對坯料的上下兩個面進行夾持，水平夾板總成用于對坯料的左右兩個面進行夾持，并且本實施例中的上下導(dǎo)輥總成包括:
[0047]下導(dǎo)輥支架、下導(dǎo)輥、上導(dǎo)輥支架、上導(dǎo)輥，如圖1中所示，下導(dǎo)輥支架的兩端分別與底端軸承座I相連，下導(dǎo)輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下導(dǎo)輥支架中；上導(dǎo)輥支架與下導(dǎo)輥支架對應(yīng)設(shè)置，并且上導(dǎo)輥支架的兩端分別與上端軸承座2相連，上導(dǎo)輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上導(dǎo)輥支架上。其中，底端軸承座和上端軸承座2中至少一種軸承座螺紋連接在可轉(zhuǎn)動的第一絲杠3上，并且第一絲杠3還與驅(qū)動其自身旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0048]在上述實施例中，底端軸承座I和上端軸承座2可以均設(shè)置在第一絲杠3上，此種情況下第一絲杠3上與上端軸承座2和底端軸承座I相配合的螺紋的旋向應(yīng)當相反，以保證兩者能夠?qū)崿F(xiàn)相互靠近和相互遠離;也可以上端軸承座2為固定軸承座，底端軸承座I設(shè)置在第一絲杠3上;或者底端軸承座I為固定軸承座，上端軸承座2設(shè)置在第一絲杠3上。
[0049]不難理解的是，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動第一絲杠3進行旋轉(zhuǎn)，第一絲杠3與上端軸承座2和/或底端軸承座I構(gòu)成絲杠滑塊機構(gòu)，第一絲杠3的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，將可帶動上端軸承座2和/或底端軸承座I沿第一絲杠3的軸向進行上下運動。這將帶動上導(dǎo)輥支架遠離或者靠近下導(dǎo)輥支架，因而上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥之間的導(dǎo)向間隙也就隨之變大或者變小。由此可見，上述實施例中所公開的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)中，實現(xiàn)了上下導(dǎo)輥之間導(dǎo)向間隙的變化，因而該系統(tǒng)可以對不同規(guī)格的鋼材進行導(dǎo)向，有效提升了導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的通用性。
[0050]需要進行說明的是，本實用新型中的方向是按照如下原則進行確定的:
[0051]當面對乳機的入口方向站立時，左手方向定義為左側(cè)，右手方向定義為右側(cè)。上下方向即為豎直方向。
[0052]由圖1中可以看出，第一絲杠3包括兩根，兩根第一絲杠3分別對應(yīng)左右兩側(cè)的上端軸承座2。第一驅(qū)動機構(gòu)可以為兩個驅(qū)動電機，并且這兩個驅(qū)動電機分別與兩個第一絲杠3相連。但是該種驅(qū)動方式存在著不容易保證兩個上端軸承座2始終同步運動的缺點。
[0053]為此本實用新型中還提供了一種第一驅(qū)動機構(gòu)的優(yōu)化方案，在本實施例中，第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機5、第一渦輪16以及第一從動齒輪17，如圖3中所示，第一驅(qū)動電機5的輸出軸上設(shè)置有第一驅(qū)動蝸桿15，并且該第一驅(qū)動蝸桿15為通過聯(lián)軸器相連的兩個，分別用于驅(qū)動左右兩側(cè)的第一絲杠3，第一渦輪16也同樣設(shè)置有兩個，兩個第一渦輪16與第一驅(qū)動蝸桿15對應(yīng)設(shè)置，并且第一渦輪16上設(shè)置有第一驅(qū)動齒輪，第一從動齒輪分別固連在兩端的第一絲杠3上，并且第一從動