一種數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002 ]銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，銑床除能銑削平面、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的銑床傳動機(jī)構(gòu)多采用單級傳動，同時機(jī)床布局不合理，剛性不強(qiáng)，容易導(dǎo)致加工誤差。并且傳統(tǒng)的銑床需要手動操作，自動化程度低，同時銑床是一種高速切削機(jī)械，加工時為防止防凍冷卻液飛濺，必須設(shè)置全封閉的罩殼，現(xiàn)有的封閉罩殼都是整間式的，將整個加工機(jī)構(gòu)都放置于罩殼之中，各軸的導(dǎo)向、傳動部分都必須配置可移動式的防潮構(gòu)件，這無疑大大增加了整個銑床的成本，并且其只能用于加工垂直中軸線的徑向孔，而無法加工斜孔，無法滿足現(xiàn)代化加工機(jī)械更高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控銑床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控銑床，包括立座和刀座，所述立座的中部設(shè)置有L型直角座，所述L型直角座上設(shè)置有刀座安裝架，所述刀座下端安裝有銑刀動力頭，所述刀座安裝架與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱，所述偏轉(zhuǎn)控制箱的內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動副，偏轉(zhuǎn)控制箱外部安裝第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)與安裝在L型直角座內(nèi)部的數(shù)控裝置相連接，所述偏轉(zhuǎn)控制箱的外部上方固裝有支架板，所述支架板與刀座之間設(shè)置有防震彈簧;所述L型直角座上還設(shè)置有沿銑床X軸方向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有水罩，水罩的一個側(cè)面設(shè)置有封閉式移門，水罩的上表面開設(shè)有通孔，所述的銑刀動力頭置于通孔之中所述刀座上還設(shè)置有第一伺服電機(jī);所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上還開設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的中部安裝有圓錐滾子軸承，四周設(shè)有漏料槽，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有對稱的4個定位銷孔。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述水罩和驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有密封圈。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述銑刀動力頭上還設(shè)置有刀具保護(hù)殼。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述水罩由鋼化玻璃制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、控制精確、自動化程度高;銑床通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，減少了個人操作的繁瑣工序，提高了勞動效率；在現(xiàn)有銑床的基礎(chǔ)上增加了刀座偏轉(zhuǎn)的功能，特別適用于對零件上的斜孔的加工，其具有角度可控的突出優(yōu)點(diǎn)；防震彈簧可避免刀座在偏轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動，保證銑床的加工精度;水罩的設(shè)置能夠有效防止加工時切削液的飛濺，同時旋轉(zhuǎn)工作臺使得操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)工件工作位的微調(diào)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為一種數(shù)控銑床的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種數(shù)控銑床的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為一種數(shù)控銑床中旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_驅(qū)動電機(jī)、2-刀座、3-第一伺服電機(jī)、4-第二伺服電機(jī)、5-偏轉(zhuǎn)控制箱、6-銑刀動力頭、7-刀座安裝架、8-封閉式移門、9-旋轉(zhuǎn)工作臺、10-驅(qū)動機(jī)構(gòu)、Il-L型直角座、12-立座、13-水罩、14-支架板、15-防震彈簧、16-密封圈、17-圓錐滾子軸承、18-漏料槽、19-定位銷孔、20-刀具保護(hù)殼。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種數(shù)控銑床，包括立座12和刀座2，所述立座12的中部設(shè)置有L型直角座11，所述L型直角座11上設(shè)置有刀座安裝架7，所述刀座2下端安裝有銑刀動力頭6，銑刀動力頭6由其驅(qū)動電機(jī)I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述刀座安裝架7與刀座2之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱5，所述偏轉(zhuǎn)控制箱5的內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動副，偏轉(zhuǎn)控制箱5外部安裝第二伺服電機(jī)4，所述第二伺服電機(jī)4驅(qū)動蝸輪蝸桿傳動副的蝸桿，蝸輪通過輸出軸驅(qū)動刀座2，第二伺服電機(jī)4與安裝在L型直角座11內(nèi)部的數(shù)控裝置連接，由第二伺服電機(jī)4驅(qū)動使刀座2偏轉(zhuǎn)并固定在某一角度，所述偏轉(zhuǎn)控制箱5的外部上方固裝有支架板14，所述支架板14與刀座2之間設(shè)置有防震彈簧15，所述銑刀動力頭6上還設(shè)置有刀具保護(hù)殼20。
[0017]所述L型直角座11上還設(shè)置有沿銑床X軸方向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，驅(qū)動機(jī)構(gòu)1由伺服電機(jī)驅(qū)動沿Y方向移動;所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有由鋼化玻璃制成的水罩13，水罩13的一個側(cè)面設(shè)置有封閉式移門8，水罩13的上表面開設(shè)有通孔，所述的銑刀動力頭6置于通孔之中，所述刀座2上還設(shè)置有第一伺服電機(jī)3，銑刀動力頭6由第一伺服電機(jī)3驅(qū)動沿Z向升降；工作時將工件放置于水罩13之中關(guān)閉封閉式移門8使得水罩13形成封閉式結(jié)構(gòu)，所述銑刀動力頭6和水罩13能夠隨驅(qū)動機(jī)構(gòu)10沿銑床X軸方向上同步運(yùn)動，銑刀動力頭6對工件進(jìn)行加工，所述水罩13和驅(qū)動機(jī)構(gòu)10之間還設(shè)置有密封圈16;水罩13置于能夠沿著銑床X軸方向上運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)10上，加工工件時將工件從封閉式移門8置于水罩13之中，關(guān)閉封閉式移門8后水罩13形成封閉式結(jié)構(gòu);銑刀動力頭6由水罩的上表面通孔進(jìn)入并能夠隨著X軸方向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)10運(yùn)動對工件進(jìn)行加工，激起的冷凍切削液被水罩13阻擋。
[0018]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)10上還開設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺9，所述旋轉(zhuǎn)工作臺9的中部安裝有圓錐滾子軸承17，四周設(shè)有漏料槽18，所述漏料槽18為加工碎肩的清理通道，所述旋轉(zhuǎn)工作臺9上設(shè)有對稱的4個定位銷孔19，通過定位銷連接固定定位銷孔19與設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)10上的定位銷孔，銑床在加工時，能夠使旋轉(zhuǎn)工作臺9固定良好。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控銑床，包括立座(I2)和刀座(2)，其特征在于，所述立座(12)的中部設(shè)置有L型直角座(11)，所述L型直角座(11)上設(shè)置有刀座安裝架(7)，所述刀座(2)下端安裝有銑刀動力頭(6)，所述刀座安裝架(7)與刀座(2)之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱(5)，所述偏轉(zhuǎn)控制箱(5)的內(nèi)部安裝有蝸輪蝸桿傳動副，偏轉(zhuǎn)控制箱(5)外部安裝第二伺服電機(jī)(4)，第二伺服電機(jī)(4)與安裝在L型直角座(11)內(nèi)部的數(shù)控裝置相連接，所述偏轉(zhuǎn)控制箱(5)的外部上方固裝有支架板(14)，所述支架板(14)與刀座(2)之間設(shè)置有防震彈簧(15);所述L型直角座(11)上還設(shè)置有沿銑床X軸方向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)上設(shè)置有水罩(13)，水罩(13)的一個側(cè)面設(shè)置有封閉式移門(8)，水罩(13)的上表面開設(shè)有通孔，所述的銑刀動力頭(6)置于通孔之中，所述刀座(2)上還設(shè)置有第一伺服電機(jī)(3);所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)上還開設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(9)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(9)的中部安裝有圓錐滾子軸承(17)，四周設(shè)有漏料槽(18)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(9)上設(shè)有對稱的4個定位銷孔(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床，其特征在于，所述水罩(13)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(10)之間還設(shè)置有密封圈(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床，其特征在于，所述銑刀動力頭(6)上還設(shè)置有刀具保護(hù)殼(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床，其特征在于，所述水罩(13)由鋼化玻璃制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床，包括立座和刀座，所述立座的中部設(shè)置有L型直角座，所述L型直角座上設(shè)置有刀座安裝架，刀座下端安裝有銑刀動力頭，刀座安裝架與刀座之間安裝有偏轉(zhuǎn)控制箱，偏轉(zhuǎn)控制箱的外部上方固裝有支架板，支架板與刀座之間設(shè)置有防震彈簧，L型直角座上還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有水罩，驅(qū)動機(jī)構(gòu)上還開設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、控制精確、自動化程度高，增加的刀座偏轉(zhuǎn)的功能特別適用于對零件上的斜孔的加工，防震彈簧可避免刀座在偏轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，保證銑床的加工精度，水罩能防止加工時切削液的飛濺，旋轉(zhuǎn)工作臺使得操作人員實(shí)現(xiàn)了工件工作位的微調(diào)。
【IPC分類】B23Q1/62, B23Q1/01, B23Q11/08, B23Q1/52, B23C1/06
【公開號】CN205309405
【申請?zhí)枴緾N201620004658
【發(fā)明人】楊巍巍
【申請人】楊巍巍
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日