一種用于真空共晶爐的一體式加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，特別涉及一種用于真空共晶爐的、帶有加熱和冷卻功能的一體式加熱裝置，屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空共晶爐是一種專業(yè)的、針對(duì)電路板焊接使用的設(shè)備，其焊接過程在真空環(huán)境下進(jìn)行，可有效提高焊接質(zhì)量，保證焊接穩(wěn)定性和可靠性，特別適合體積小、要求精度高的尚精電子廣品的電路板焊接使用。
[0003]真空共晶爐的結(jié)構(gòu)主要包括:控制器、可密封腔體、抽真空裝置、加熱裝置、載臺(tái)、冷卻裝置等。其中，載臺(tái)位于可密封腔體中，載臺(tái)上用于擺放待焊接電路板。加熱裝置和冷卻裝置分別對(duì)應(yīng)于載臺(tái)的下方，加熱裝置和冷卻裝置分別與控制器連接，通過控制器的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)載臺(tái)升溫或降溫處理。抽真空裝置設(shè)置在可密封腔體的外側(cè)，抽真空裝置可對(duì)可密封腔體內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，以保證焊接過程在無氧狀態(tài)下進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有真空共晶爐焊接過程都以升溫曲線為控制核心，通過快速升溫，并保持一定時(shí)間后實(shí)現(xiàn)焊接過程，然后再通過快速降溫，完成焊接后電路板的更換。其過程要求加熱裝置對(duì)載臺(tái)的加熱效率高、升溫速度快，還要求載臺(tái)受熱均勻，保證載臺(tái)上分布的電路板可以實(shí)現(xiàn)均勻焊接;而冷卻裝置則要求能快速對(duì)載臺(tái)進(jìn)行降溫，以縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率。
[0005]現(xiàn)有真空共晶爐中的加熱裝置、冷卻裝置以及載臺(tái)采用分體結(jié)構(gòu)，能量傳遞和轉(zhuǎn)換慢，載臺(tái)受熱不均，對(duì)設(shè)備及外部環(huán)境要求較高，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)，分體結(jié)構(gòu)還使得體積較大，安裝、調(diào)試過程繁瑣，既不利于可密封腔體的有效利用，又影響了真空共晶爐的使用效率。
[0006]如何消除上述缺陷，提高真空共晶爐的使用效率和使用質(zhì)量，滿足升溫曲線的加工要求，就成為本實(shí)用新型想要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有情況和不足，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、熱傳導(dǎo)效率高、受熱溫度均勻的用于真空共晶爐的一體式加熱裝置，以滿足真空共晶爐的使用需要，保證焊接過程和焊接質(zhì)量的可靠、穩(wěn)定進(jìn)行。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種用于真空共晶爐的一體式加熱裝置，包括載臺(tái)、溫度補(bǔ)償加熱器、冷卻管、金屬鎧裝加熱器、控溫鎧裝傳感器和溫度追蹤傳感器;載臺(tái)為平板狀鑄造載臺(tái)，載臺(tái)的頂面設(shè)有向上凸起的工作臺(tái)，工作臺(tái)的邊沿靠近載臺(tái)的邊沿，工作臺(tái)邊沿設(shè)有固定孔，載臺(tái)的頂面或底面設(shè)有控溫鎧裝傳感器測量孔及溫度追蹤傳感器測量孔，與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的載臺(tái)一側(cè)端面上還設(shè)有一層水平排列的均勻沉孔;金屬鎧裝加熱器對(duì)應(yīng)分布并固定在沉孔中；冷卻管和溫度補(bǔ)償加熱器分別澆鑄在與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的載臺(tái)內(nèi)，冷卻管、金屬鎧裝加熱器和溫度補(bǔ)償加熱器保持在一個(gè)平面內(nèi)，溫度補(bǔ)償加熱器對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)的邊沿，冷卻管、金屬鎧裝加熱器和溫度補(bǔ)償加熱器的出、入端分別位于載臺(tái)一側(cè)的端面上;控溫鎧裝傳感器和溫度追蹤傳感器分別固定在與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的載臺(tái)頂面或底面上，控溫鎧裝傳感器測量頭和溫度追蹤傳感器測量頭分別位于控溫鎧裝傳感器測量孔和溫度追蹤傳感器測量孔中。
[0010]所述冷卻管呈‘m ’形，‘m ’形冷卻管的每個(gè)‘ U ’形區(qū)域內(nèi)都對(duì)應(yīng)并包圍有一根金屬銷裝加熱器，與金屬銷裝加熱器輸入端對(duì)應(yīng)的‘ m，形冷卻管轉(zhuǎn)彎處位于載臺(tái)外側(cè)，位于載臺(tái)外側(cè)的‘ m ’形冷卻管轉(zhuǎn)彎處的高度低于金屬銷裝加熱器輸入端的高度。
[0011]所述與載臺(tái)外側(cè)‘m’形冷卻管轉(zhuǎn)彎處對(duì)應(yīng)的金屬鎧裝加熱器的長度大于相鄰的金屬鎧裝加熱器長度。
[0012]本實(shí)用新型所述的一種用于真空共晶爐的一體式加熱裝置的有益效果包括:
[0013]1、一體鑄造成型的載臺(tái)導(dǎo)熱性好，受熱均勻，后期安裝方便。
[0014]2、冷卻管和溫度補(bǔ)償加熱器被直接澆鑄在載臺(tái)內(nèi)，可有效提高熱傳導(dǎo)效率，降低后期加工成本，簡化載臺(tái)加工過程，同時(shí)，溫度補(bǔ)償加熱器還可針對(duì)載臺(tái)邊沿進(jìn)行定向熱量補(bǔ)充，提高了工作臺(tái)升溫過程的均勻性，保證了焊接質(zhì)量。
[0015]3、多個(gè)金屬鎧裝加熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使升溫過程更均勻，控溫更簡單、更方便。
[0016]4、向上凸起的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大大降低載臺(tái)邊沿的厚度，減少熱容量，提高加熱或者降溫效率。
[0017]5、通過控溫鎧裝傳感器和溫度追蹤傳感器對(duì)載臺(tái)溫度進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控和追蹤，使加熱或者降溫過程溫度控制更準(zhǔn)確、更直觀，保證了焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性。
[0018]6、一體成型的載臺(tái)，厚度小，安裝方便，適合在空間較小的真空共晶爐中使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為圖1的A-A向剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0023]本實(shí)用新型所述的一種用于真空共晶爐的一體式加熱裝置，包括載臺(tái)8、溫度補(bǔ)償加熱器2、冷卻管3、金屬鎧裝加熱器4、控溫鎧裝傳感器5和溫度追蹤傳感器6。
[0024]為保證熱傳導(dǎo)的均勻性，載臺(tái)8為鑄造載臺(tái)，其形狀為長方形平板狀。載臺(tái)8的頂面設(shè)有向上凸起的工作臺(tái)I，工作臺(tái)I的邊沿靠近載臺(tái)8的邊沿，較薄的載臺(tái)邊沿可有效提升邊緣溫度，同時(shí)，將中間工作區(qū)域明顯劃分，防止待加熱工件放置到非工作區(qū)。為方便載臺(tái)8在真空共晶爐內(nèi)固定，在工作臺(tái)I邊沿設(shè)有固定孔9，同時(shí)，載臺(tái)8底面上設(shè)有控溫鎧裝傳感器測量孔和溫度追蹤傳感器測量孔。為了安裝金屬鎧裝加熱器4，在與工作臺(tái)I