產品撕折設計裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加工模具，提供了一種產品撕折設計裝置，包含一上模組、與上模組連接的下模組，所述產品撕折設計裝置還包含設置在下模組內用于對工件進行撕折的一料帶，且料帶上還設有N種用于將待沖壓的工件撕折成帶有預設形狀的工位，工位包括依次設置的撕折工位與成型折彎工位，撕折工位設于料帶的起始端，且N為自然數(shù)；其中，待沖壓的工件在依次經過所述料帶的各種工位的撕切與折彎沖壓后形成預設形狀的成品。通過在上模組與下模組之間設置帶有撕折功能的工位的料帶，將工件經過各個工位的撕切與折彎后形成帶有預設形狀的工件，其外形更美觀，操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成預設形狀的工件而產生對美觀與效率的影響。
【專利說明】
產品撕折設計裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加工模具，特別涉及一種對工件進行沖壓的產品撕折設計裝置。
【背景技術】
[0002]鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件，在當今的汽車及無線電行業(yè)中，鈑金件也是應用最為普遍的部件之一。而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鈑金件的形狀也被要求更高，但現(xiàn)有技術中，生產單塊板材的形狀有限制?，F(xiàn)在要想得到不同形狀的工件只能將工件的每個部件單獨加工，然后通過焊接的形式再將其連接，或者通過制作與預設形狀匹配的模具來加工，但是其制作的過程較復雜，存在操作困難、效率較低的缺陷。因此，需對現(xiàn)有技術加以改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種產品撕折設計裝置，不但結構簡單，操作更加容易，且提高工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種產品撕折設計裝置，產品撕折設計裝置包含一上模組、與所述上模組連接的下模組，其特征在于:所述產品撕折設計裝置還包含設置在所述下模組內用于對工件進行撕折的一料帶，且所述料帶上還設有N種用于將待沖壓的所述工件撕折成帶有預設形狀的工位，所述工位包括依次設置的撕折段工位與成型折彎工位，所述撕折工位設于料帶的起始端，且所述N為自然數(shù)；
[0005]其中，待沖壓的所述工件在依次經過所述料帶的各種工位的撕切與折彎沖壓后形成預設形狀的成品。
[0006]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，通過在上模組與下模組之間設置帶有預設形狀的撕折功能的工位的料帶，將工件經過各個工位的撕切與折彎后形成帶有預設形狀的工件，其外形更美觀，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成預設形狀的工件而產生對美觀與效率的影響。
[0007]進一步的，所述料帶上設有與所述下模組連接的定位孔，用以對料帶的固定。
[0008]進一步地，所述撕折工位包括兩個撕切工位與兩個折彎工位，所述工件包括折彎部與撕折部，所述兩個撕切工位分別對應所述工件的撕折部的內側邊與折彎部的內側邊位置，所述兩個折彎工位分別設于所述撕折部的頂邊與折彎部的外側邊位置，以便于使工位逐步加工成預設的形狀。
[0009]進一步地，所述折彎部所對應的撕切工位的模型厚度小于撕折部對應的撕切工位的槽深，使折彎部上的內側邊所受的壓力小于撕折部的內側邊所受的壓力，防止將折彎部撕斷。
[0010]進一步地，所述每種工位的個數(shù)為至少兩個，使工件沖壓的成型質量更高。
[0011]進一步地，所述上模組包含上模塊、分布在所述上模塊上對放置在所述料帶各工位的工件進行沖壓的沖頭；
[0012]所述下模組包含固定所述料帶的下模塊、設置在所述下模塊上與所述沖頭配合的刀口，其中，所述刀口緊貼于所述料帶的各工位，使沖壓效果更快更完整。
[0013]進一步地，所述刀口為至少三道，分別設置于撕折工位的前端、撕折工位與成型折彎工位之間及成型折彎工位的后端。與所述沖頭配合，使沖頭工作更流暢與完整。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型產品撕折設計裝置的整體結構主視圖；
[0015]圖2為本實用新型產品撕折設計裝置的料帶部分示意圖；
[0016]圖3為本實用新型產品撕折設計裝置的所沖壓的工件示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0018]本實用新型的實施方式涉及一種產品撕折設計裝置，如圖1至圖3所示，產品撕折設計裝置包含一上模組1、與上模組I連接的下模組2，產品撕折設計裝置還包含設置在下模組2內用于對工件進行撕折的一料帶3，且料帶3上還設有N種用于將待沖壓的工件5撕折成帶有預設形狀的工位4，工位4包括依次設置的撕折工位41與成型折彎工位42，撕折工位41設于料帶3的起始端，且N為自然數(shù)；
[0019]其中，待沖壓的工件5在依次經過料帶3的各種工位4的撕切與折彎沖壓后形成預設形狀的成品。
[0020]在實際應用中，將需沖壓的工件5依次放置于料帶3上的撕折工位41與成型折彎工位42的位置，將上模組I向下沖壓，使工件5逐步成形，提高了工件5成形效率，避免了因采用直接加工成預設形狀的工件5而產生對美觀與效率的影響。
[0021]其中，料帶3上設有與下模組2連接的定位孔31，定位孔31的數(shù)量為復數(shù)個，用以對料帶3的固定，使在沖壓過程中料帶3保持穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0022]另外，每種工位4的個數(shù)為至少兩個，使工件5沖壓的成型質量更高，撕折工位41包括兩個撕切工位(圖中未示)與兩個折彎工位(圖中未示)，工件5包括折彎部52與撕折部51，兩個撕切工位分別對應工件5的撕折部51的內側邊511與折彎部52的內側邊521位置，兩個折彎工位分別設于撕折部51的頂邊512與折彎部521的外側邊522位置，以便于使工位4逐步加工成預設的形狀。
[0023]并且，折彎部所對應的撕切工位的槽深小于撕折部對應的撕切工位的模型厚度，使折彎部上的內側邊所受的壓力小于撕折部的內側邊所受的壓力，防止將折彎部撕斷。
[0024]更要說明的是，上模組I包含上模塊11、分布在上模塊11上對放置在料帶3各工位4上的工件5進行沖壓的沖頭12;
[0025]下模組2包含固定料帶3的下模塊21、設置在下模塊21上與沖頭12配合的刀口22，其中，刀口 22緊貼于料帶3的各工位，使沖壓效果更快更完整。
[0026]同時，刀口22為至少三道，分別設置于撕折工位41的前端、撕折工位41與成型折彎工位42之間及成型折彎工位42的后端，與沖頭12配合，使沖頭12工作更流暢與完整。
[0027]本實施方式在具體使用時，將需沖壓的工件5裁剪成預設的形狀，包括一折彎部52與一撕折部51，放置于撕折工位41，按照工位4的個數(shù)來選擇需沖壓的工件5的個數(shù)，兩個撕切工位分別對應工件5的撕折部51的內側邊511與折彎部52的內側邊521位置，兩個折彎工位分別設于撕折部51的頂邊512與折彎部521的外側邊522位置，通過沖頭12向下將工件5沖壓，將撕折部51的內側邊511切斷，將折彎部52的內側邊521撕成裂痕，然后將撕折部51的頂邊512向下彎曲，將折彎部52的外側板521向上彎曲，形成一矩形的撕折段，然后通過人工將工件5放置于成型折彎工位42上，同樣將工件5的撕折段完全沖壓折彎，得到帶有預設形狀的工件5，其外形更美觀，且操作容易，提高工件5成形效率，避免了因采用直接加工成預設形狀的工件5而產生對美觀與效率的影響。
[0028]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種產品撕折設計裝置，所述產品撕折設計裝置包含一上模組、與所述上模組連接的下模組，其特征在于:所述產品撕折設計裝置還包含設置在所述下模組內用于對工件進行撕折的一料帶，且所述料帶上還設有N種用于將待沖壓的所述工件撕折成帶有預設形狀的工位，所述工位包括依次設置的撕折工位與成型折彎工位，所述撕折工位設于料帶的起始端，且所述N為自然數(shù)； 其中，待沖壓的所述工件在依次經過所述料帶的各種工位的撕切與折彎沖壓后形成預設形狀的成品。2.如權利要求1所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述料帶上設有與所述下模組連接的定位孔。3.如權利要求1所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述每種工位的個數(shù)為至少兩個。4.如權利要求1所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述撕折工位包括兩個撕切工位與兩個折彎工位，所述工件包括折彎部與撕折部，所述兩個撕切工位分別對應所述工件的撕折部的內側邊與折彎部的內側邊位置，所述兩個折彎工位分別設于所述撕折部的頂邊與折彎部的外側邊位置。5.如權利要求4所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述折彎部所對應的撕切工位的槽深小于撕折部對應的撕切工位的模型厚度。6.如權利要求1所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述上模組包含上模塊、分布在所述上模塊上對放置在所述料帶各工位的工件進行沖壓的沖頭； 所述下模組包含固定所述料帶的下模塊、設置在所述下模塊上與所述沖頭配合的刀口，其中，所述刀口緊貼于所述料帶的各工位。7.如權利要求6所述的產品撕折設計裝置，其特征在于:所述刀口為至少三道，分別設置于撕折工位的前端、撕折工位與成型折彎工位之間及成型折彎工位的后端。
【文檔編號】B21D37/10GK205414121SQ201520970953
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發(fā)明人】張增煌
【申請人】上海鉅祥精密模具有限公司