軸類零件端面銑槽專用夾具的制作方法
【專利摘要】軸類零件端面銑槽專用夾具，它涉及一種夾具。本實用新型解決了現(xiàn)有軸類零件端面銑槽時，每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型的定位塊和擋板分別設置在兩個長方形凸臺的長度方向的兩側(cè)，定位塊的與擋板相對的側(cè)面上沿其高度方向設有第一V形槽，每個倒T型滑塊的兩側(cè)沿其高度方向設有第二V形槽，倒T型夾緊塊的一側(cè)沿其高度方向設有第三V形槽，第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽的大小與待加工的軸類零件的外徑相配合，頂緊螺釘穿過中心螺孔與倒T型夾緊塊轉(zhuǎn)動連接，多個倒T型滑塊和倒T型夾緊塊可在兩個壓板和夾具體之間的區(qū)域內(nèi)滑動。本實用新型用于軸類零件端面銑槽。
【專利說明】
軸類零件端面銑槽專用夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種軸類零件端面銑槽專用夾具。
【背景技術】
[0002]軸類零件在端面銑槽時，可以用分度頭夾緊，雖能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有軸類零件端面銑槽時，每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低的問題，進而提出一種軸類零件端面銑槽專用夾具。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型的軸類零件端面銑槽專用夾具包括夾具體、定位塊、倒T型夾緊塊、頂緊螺釘、擋板、兩個壓板和多個倒T型滑塊，夾具體包括底座和兩個長方形凸臺，兩個長方形凸臺正對設置并與底座的上表面固接，定位塊和擋板分別設置在兩個長方形凸臺的長度方向的兩側(cè)，定位塊和擋板的底面均與底座固接，定位塊的側(cè)面和擋板的板面與兩個長方形凸臺的相應的側(cè)面貼靠在一起，定位塊的與擋板相對的側(cè)面上沿其高度方向設有第一V形槽，多個倒T型滑塊和倒T型夾緊塊均設置在兩個長方形凸臺、定位塊和擋板之間的底座上，多個倒T型滑塊和倒T型夾緊塊沿長方形凸臺的長度方向并列設置，每個倒T型滑塊的兩側(cè)沿其高度方向設有第二 V形槽，倒T型夾緊塊的一側(cè)沿其高度方向設有第三V形槽，第一 V形槽與相鄰的第二 V形槽正對設置，相鄰的兩個第二 V形槽正對設置，第三V形槽與相鄰的第二 V形槽正對設置，所述第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小與待加工的軸類零件的外徑相配合，擋板上沿板厚方向設有中心螺孔，頂緊螺釘穿過所述中心螺孔與倒T型夾緊塊轉(zhuǎn)動連接，兩個壓板位于多個倒T型滑塊的臺階面和倒T型夾緊塊的臺階面的上方且分別與兩個長方形凸臺的上表面固接，多個倒T型滑塊和倒T型夾緊塊可在兩個壓板和夾具體之間的區(qū)域內(nèi)滑動。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]1、本實用新型的第一 V形槽與第二 V形槽之間、多個第二 V形槽之間和第二 V形槽與第三V形槽之間可放置待加工的軸類零件，通過旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動倒T型夾緊塊將多個倒T型滑塊夾緊，從而將多個軸類零件裝夾定位，再將本實用新型固定在銑床工作臺上進行銑槽，如此不僅保證了工件銑槽的精度，同時還滿足了零件批量生產(chǎn)的要求，提高了生產(chǎn)效率；
[0007]2、本實用新型的第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小可根據(jù)待加工的軸類零件尺寸進行調(diào)整，使本實用新型適用于各種尺寸的軸類零件銑槽加工；
[0008]3、本實用新型的倒T型滑塊的使用數(shù)量可調(diào)，從而實現(xiàn)了同時對不同數(shù)量的軸類零件進行銑槽加工；
[0009]4、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘即可進行裝夾，裝夾速度快，加工周期短。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0013]圖4是夾具體的主視圖；
[0014]圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖；
[0015]圖6是圖4的俯視圖；
[0016]圖7是定位塊的俯視圖；
[0017]圖8是倒T型滑塊的主視圖；
[0018]圖9是圖8的俯視圖；
[0019]圖10是倒T型夾緊塊的主視圖；
[0020]圖11是圖10的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具包括夾具體1、定位塊2、倒T型夾緊塊4、頂緊螺釘5、擋板6、兩個壓板7和多個倒T型滑塊3，夾具體I包括底座1-1和兩個長方形凸臺1-2，兩個長方形凸臺1-2正對設置并與底座1-1的上表面固接，定位塊2和擋板6分別設置在兩個長方形凸臺1-2的長度方向的兩側(cè)，定位塊2和擋板6的底面均與底座1-1固接，定位塊2的側(cè)面和擋板6的板面與兩個長方形凸臺1-2的相應的側(cè)面貼靠在一起，定位塊2的與擋板6相對的側(cè)面上沿其高度方向設有第一 V形槽2-1，多個倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4均設置在兩個長方形凸臺1-2、定位塊2和擋板6之間的底座1-1上，多個倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4沿長方形凸臺1-2的長度方向并列設置，每個倒T型滑塊3的兩側(cè)沿其高度方向設有第二 V形槽3-3，倒T型夾緊塊4的一側(cè)沿其高度方向設有第三V形槽4-3，第一 V形槽2-1與相鄰的第二 V形槽3-3正對設置，相鄰的兩個第二V形槽3-3正對設置，第三V形槽4-3與相鄰的第二 V形槽3-3正對設置，所述第一 V形槽2_1、第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的大小與待加工的軸類零件10的外徑相配合，擋板6上沿板厚方向設有中心螺孔，頂緊螺釘5穿過所述中心螺孔與倒T型夾緊塊4轉(zhuǎn)動連接，兩個壓板7位于多個倒T型滑塊3的臺階面3-1和倒T型夾緊塊4的臺階面4-1的上方且分別與兩個長方形凸臺1-2的上表面固接，多個倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4可在兩個壓板7和夾具體I之間的區(qū)域內(nèi)滑動。
[0022]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2、圖8和圖10說明本實施方式，本實施方式的多個倒T型滑塊3的縱截面與倒T型夾緊塊4的縱截面的大小和形狀相同。如此設計可使倒T型夾緊塊4與倒T型滑塊3充分接觸，使夾緊更加穩(wěn)固。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0023]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的所述第一V形槽2-1、多個第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的中心截面均位于第一平面K內(nèi)。如此設計可保證待加工的軸類零件10位于同一排，便于銑槽加工。其它組成及連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0024]【具體實施方式】四:結(jié)合圖2、圖3、圖8和圖10說明本實施方式，本實施方式的兩個長方形凸臺1-2以第一 V形槽2-1的中心截面鏡像設置，兩個壓板7的上表面、多個倒T型滑塊3的上表面3-2和倒T型夾緊塊4的上表面4-2位于同一水平面。如此設計便于銑槽加工。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0025]【具體實施方式】五:結(jié)合圖2和圖11說明本實施方式，本實施方式的倒T型夾緊塊4的另一側(cè)設有凹槽4-4，頂緊螺釘5的頭部5-1與凹槽4-4卡接并可在凹槽4-4內(nèi)轉(zhuǎn)動。如此設計可保證當旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘5時，倒T型夾緊塊4可在其推動下左右滑動。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三或四相同。
[0026]【具體實施方式】六:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的頂緊螺釘5的中心軸線位于所述第一平面K內(nèi)。如此設計可使倒T型夾緊塊4受力均勻，保證多個倒T型滑塊3能夠順利被夾緊。其它組成及連接關系與【具體實施方式】五相同。
[0027]【具體實施方式】七:結(jié)合圖2和圖6說明本實施方式，本實施方式的底座1-1的兩端分別設有一個連接槽1-3，兩個連接槽1-3的中心軸線重合。兩個連接槽1-3內(nèi)分別設置一個T形槽螺栓，將本夾具固定在銑床工作臺上。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、三、四或六相同。
[0028]【具體實施方式】八:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個螺栓8，定位塊2和擋板6通過多個螺栓8與底座1-1固接，兩個壓板7通過多個螺栓8與兩個長方形凸臺1-2的上表面固接。如此設計便于安裝和拆卸。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、三、四或六相同。
[0029]【具體實施方式】九:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個墊圈9，墊圈9與螺栓8的數(shù)量相等，每個螺栓8穿過一個墊圈9后與定位塊2或擋板6或壓板7連接。滿足設計和使用要求。其它組成及連接關系與【具體實施方式】八相同。
[0030]【具體實施方式】十:結(jié)合圖3和圖5說明本實施方式，本實施方式的兩個長方形凸臺1-2與底座1-1制成一體。如此設置，制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。其它組成及連接關系與【具體實施方式】九相同。
[0031]工作過程
[0032]結(jié)合圖1至圖11說明，本實用新型的軸類零件端面銑槽專用夾具，先將待加工的軸類零件10依次放置在第一V形槽2-1與第二V形槽3-3之間、多個第二V形槽3-3之間和第二V形槽3-3與第三V形槽4-3之間，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘5，使倒T型夾緊塊4向左運動將多個倒T型滑塊3夾緊，即將待加工的軸類零件10夾緊固定，再將本夾具固定在銑床工作平臺上，加工軸類零件端面的槽10-1，加工完成后，松開頂緊螺釘5卸下工件即可。
【主權(quán)項】
1.軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:它包括夾具體(I)、定位塊(2)、倒T型夾緊塊(4)、頂緊螺釘(5)、擋板(6)、兩個壓板(7)和多個倒T型滑塊(3)，夾具體(I)包括底座(1-1)和兩個長方形凸臺(1-2)，兩個長方形凸臺(1-2)正對設置并與底座(1-1)的上表面固接，定位塊(2)和擋板(6)分別設置在兩個長方形凸臺(1-2)的長度方向的兩側(cè)，定位塊(2)和擋板(6)的底面均與底座(1-1)固接，定位塊(2)的側(cè)面和擋板(6)的板面與兩個長方形凸臺(1-2)的相應的側(cè)面貼靠在一起，定位塊(2)的與擋板(6)相對的側(cè)面上沿其高度方向設有第一 V形槽(2-1)，多個倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)均設置在兩個長方形凸臺(1-2)、定位塊(2)和擋板(6)之間的底座(1-1)上，多個倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)沿長方形凸臺(1-2)的長度方向并列設置，每個倒T型滑塊(3)的兩側(cè)沿其高度方向設有第二V形槽(3-3)，倒T型夾緊塊(4)的一側(cè)沿其高度方向設有第三V形槽(4-3)，第一 V形槽(2-1)與相鄰的第二 V形槽(3-3)正對設置，相鄰的兩個第二 V形槽(3-3)正對設置，第三V形槽(4-3)與相鄰的第二V形槽(3-3)正對設置，所述第一V形槽(2-1)、第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的大小與待加工的軸類零件(10)的外徑相配合，擋板(6)上沿板厚方向設有中心螺孔，頂緊螺釘(5)穿過所述中心螺孔與倒T型夾緊塊(4)轉(zhuǎn)動連接，兩個壓板(7)位于多個倒T型滑塊(3)的臺階面(3-1)和倒T型夾緊塊(4)的臺階面(4-1)的上方且分別與兩個長方形凸臺(1-2)的上表面固接，多個倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)可在兩個壓板(7)和夾具體(I)之間的區(qū)域內(nèi)滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:多個倒T型滑塊(3)的縱截面與倒T型夾緊塊(4)的縱截面的大小和形狀相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述第一V形槽(2-1)、多個第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的中心截面均位于第一平面(K)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:兩個長方形凸臺(1-2)以第一V形槽(2-1)的中心截面鏡像設置，兩個壓板(7)的上表面、多個倒T型滑塊(3)的上表面(3-2)和倒T型夾緊塊(4)的上表面(4-2)位于同一水平面。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:倒T型夾緊塊(4)的另一側(cè)設有凹槽(4-4)，頂緊螺釘(5)的頭部(5-1)與凹槽(4-4)卡接并可在凹槽(4-4)內(nèi)轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:頂緊螺釘(5)的中心軸線位于所述第一平面(K)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:底座(1-1)的兩端分別設有一個連接槽(1-3)，兩個連接槽(1-3)的中心軸線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個螺栓(8)，定位塊(2)和擋板(6)通過多個螺栓(8)與底座(1-1)固接，兩個壓板(7)通過多個螺栓(8)與兩個長方形凸臺(1-2)的上表面固接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個墊圈(9)，墊圈(9)與螺栓(8)的數(shù)量相等，每個螺栓(8)穿過一個墊圈(9)后與定位塊(2)或擋板(6)或壓板(7)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述兩個長方形凸臺(1-2)與底座(1-1)制成一體。
【文檔編號】B23Q3/06GK205415038SQ201620292193
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】曾慶富, 郭楠男, 溫海峰
【申請人】哈爾濱建成集團有限公司