一種刨槽機伸縮刀架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種刨槽機伸縮刀架，包括刀架體，以及安裝在刀架體上的開槽刀和開槽刀驅動電機，開槽刀驅動電機的輸出端與第一從動輪傳動連接，第一從動輪與第二從動輪傳動連接，開槽刀驅動電機帶動第一從動輪軸向轉動，從而帶動第二從動輪軸向轉動，第一從動輪與第一螺桿同軸固定連接，第二從動輪與第二螺桿同軸固定連接，開槽刀共兩副，分別套在第一螺桿和第二螺桿上，兩副開槽刀的刀片布置方向相反，刀架體上設置豎直導軌，兩個從動輪的轉動帶動各自對應的開槽刀沿著各自對應的豎直導軌上下運動，且兩副開槽刀運動方向相反。本實用新型的有益效果是刀架沿著水平導軌往復運動，均能加工槽，顯著提高了加工效率，降低了生產成本。
【專利說明】
一種刨槽機伸縮刀架
技術領域
[0001]本實用新型涉及開槽機零部件，尤其涉及一種刨槽機伸縮刀架。
【背景技術】
[0002]伸縮刀架是刨槽機(也稱開槽機)上必不可少的部件之一，在開槽機上還設置有水平導軌，伸縮刀架在刀架驅動電機的驅動下可沿著水平導軌往復運動；同時刀架自身帶有開槽刀和豎直導軌，開槽刀在開槽刀驅動電機的驅動下可沿著豎直導軌運動而實現伸縮。送料時，開槽機刀架的開槽刀處于收縮狀態(tài)，當工件放置到位后，開槽刀驅動電機驅動開槽刀沿著豎直導軌向下運動到位，再由刀架驅動電機驅動刀架沿著水平導軌運動對工件進行開槽。
[0003]現有結構存在的主要問題是，刀架上設置的開槽刀僅有一套，刀架沿著水平導軌往復運動的過程中，開槽刀僅能單程對工件開槽，回程過程中開槽刀不工作，即刀架沿水平導軌往返運動一次，僅能開出一條槽，加工效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供刨槽機伸縮刀架，使刀架沿著水平導軌往復運動的過程中均能加工槽。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種刨槽機伸縮刀架，包括刀架體，以及安裝在刀架體上的開槽刀和開槽刀驅動電機，還包括第一從動輪和第二從動輪，所述開槽刀驅動電機的輸出端與第一從動輪傳動連接，所述第一從動輪與所述第二從動輪傳動連接，所述開槽刀驅動電機帶動所述第一從動輪軸向轉動，從而帶動所述第二從動輪軸向轉動;所述第一從動輪同軸固定連接有第一螺桿;所述第二從動輪同軸固定連接有第二螺桿;所述開槽刀共兩副，分別套在所述第一螺桿和所述第二螺桿上，兩副所述開槽刀的刀片布置方向相反;所述刀架體上設置兩對相互平行的豎直導軌，兩副所述開槽刀一一對應設置在一對豎直導軌內，所述第一從動輪與所述第二從動輪的轉動帶動各自對應的開槽刀沿著各自對應的豎直導軌上下運動，且兩副所述開槽刀運動方向相反。
[0006]本實用新型的有益效果是:在刀架上設置有兩副開槽刀，且兩副開槽刀上的刀片的布置方向順序剛好相反，兩副開槽刀上下運動方向相反，當其中一副開槽刀伸長時，另一副開槽刀處于收縮狀態(tài)，當伸長的開槽刀縮回后，收縮的開槽刀變成伸長狀態(tài)，實現在刀架沿水平導軌往返運動的過程中均能對槽進行加工；刀架沿著水平導軌往復運動，均能加工槽，顯著提高了加工效率，降低了生產成本。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述第一從動輪與所述第二從動輪通過第一皮帶傳動連接，所述第一螺桿的外螺紋與所述第二螺桿的外螺紋的旋向相反。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:第一從動輪與第二從動輪通過第一皮帶傳動連接，且第一螺桿的外螺紋與第二螺桿的外螺紋的旋向相反，能夠保證兩副開槽刀上下運動方向相反，當其中一副開槽刀伸長時，另一副開槽刀處于收縮狀態(tài)，當伸長的開槽刀縮回后，收縮的開槽刀變成伸長狀態(tài)，實現在刀架沿水平導軌往返運動的過程中均能對槽進行加工。
[0010]進一步，所述刀架體上固定有張緊輪固定座，所述張緊輪固定座上設有張緊輪，所述張緊輪的輪面與所述第一皮帶的外側抵接用于壓緊所述第一皮帶。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:張緊輪的設置方便調節(jié)第一皮帶的松緊度，并且增大了第一皮帶與第一從動輪、第一從動輪的接觸面積，增大皮帶與第一從動輪、第二從動輪的摩擦力，避免出現第一皮帶的打滑現象。
[0012]進一步，所述第一從動輪與所述第二從動輪均為齒輪，且通過傳動齒輪傳動連接。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:第一從動輪與第二從動輪還可以通過傳動齒輪傳動連接。
[0014]進一步，所述開槽刀驅動電機的輸出軸與所述第一從動輪通過聯(lián)軸器同軸固定連接。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:開槽刀驅動電機的輸出軸與第一從動輪同軸固定連接，使得第一從動輪與開槽刀驅動電機的輸出軸同軸向轉動。
[0016]進一步，還包括第三從動輪，所述第三從動輪與所述第一從動輪同軸固定連接，所述開槽刀驅動電機的輸出軸與所述第三從動輪通過第二皮帶傳動連接。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:第三從動輪與第一從動輪同軸固定連接，開槽刀驅動電機的輸出軸與第三從動輪通過第二皮帶傳動連接，能方便開槽刀驅動電機的位置設置。
[0018]進一步，還包括電機固定座，所述電機固定座固定在所述刀架體上，所述電機固定座上設有條形孔，所述條形孔的一端靠近所述第三從動輪，另一端向遠離所述第三從動輪的方向延伸，所述開槽刀驅動電機可拆卸的固定在所述電機固定座上，所述開槽刀驅動電機的輸出端向下穿過并伸出所述條形孔后通過所述第二皮帶與所述第三從動輪連接。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:在電機固定座上設置長度方向向遠離第三從動輪設置的條形孔，開槽刀驅動電機的輸出軸穿過并伸出條形孔，且開槽刀驅動電機可以在條形孔的長度方向上調節(jié)后固定，通過調節(jié)開槽刀驅動電機的位置，從而調節(jié)與第三從動輪之間的距離，從而實現調節(jié)第二皮帶的松緊度，方便第二皮帶的安裝，避免第二皮帶過于松動而導致開槽刀驅動電機的輸出軸與第三從動輪的傳動過程中出現打滑現象。
[0020]進一步，每副所述開槽刀的底部設有多個間隔設置的所述刀片。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是:每副開槽刀的底部設有多個間隔設置的刀片，能確保開槽刀的使用壽命。
[0022]進一步，兩副所述開槽刀上的所述刀片的安裝高度由兩副所述開槽刀相互靠近的一端向兩側逐漸降低。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:兩副開槽刀上的刀片的安裝高度由兩副開槽刀相互靠近的一端向兩側逐漸降低，在使用的過程中，當整個伸縮刀架移動前，朝向移動方向的開槽刀向下伸出，而遠離移動方向的開槽刀向上縮回，則多個刀片由淺到深逐漸進行加工，確保了加工槽的效率和質量。
[0024]進一步，兩副所述開槽刀上的所述刀片的安裝高度由兩副所述開槽刀相互靠近的一端向兩側逐漸升高。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:兩副開槽刀上的刀片的安裝高度由兩副開槽刀相互靠近的一端向兩側逐漸升高，在使用的過程中，當整個伸縮刀架移動前，遠離移動方向的開槽刀向下伸出，而朝向移動方向的開槽刀向上縮回，則多個刀片由淺到深逐漸進行加工，確保了加工槽的效率和質量，且能增大加工里程。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型第二種實施例的主視圖；
[0028]圖3為本實用新型第二種實施例的俯視圖；
[0029]圖4為本實用新型第三種實施例的主視圖。
[0030]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0031]1、刀架體，2、開槽刀，3、開槽刀驅動電機，4、第一從動輪，5、第二從動輪，6、第一螺桿，7、第二螺桿，8、豎直導軌，9、第一皮帶，1、張緊輪固定座，11、張緊輪，12、聯(lián)軸器，13、第三從動輪，14、第二皮帶，15、電機固定座，16、條形孔，17、刀片，18、傳動齒輪。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]如圖1所示，本實用新型的第一種實施例包括刀架體I，以及安裝在刀架體I上的開槽刀2和開槽刀驅動電機3，還包括第一從動輪4和第二從動輪5，所述開槽刀驅動電機3的輸出端與第一從動輪4通過聯(lián)軸器12同軸固定連接，所述第一從動輪4與所述第二從動輪5通過第一皮帶9傳動連接，所述開槽刀驅動電機3帶動所述第一從動輪4軸向轉動，從而帶動所述第二從動輪5軸向轉動，所述第一從動輪4與第一螺桿6同軸固定連接，所述第二從動輪5與第二螺桿7同軸固定連接，所述第一螺桿6的外螺紋與所述第二螺桿7的外螺紋的旋向相反，所述開槽刀2共兩副，分別套在所述第一螺桿6和所述第二螺桿7上，兩副所述開槽刀2的刀片17布置方向相反，所述刀架體I上設置兩對豎直導軌8，兩個所述從動輪的轉動帶動各自對應的開槽刀2沿著各自對應的豎直導軌8上下運動，且兩副所述開槽刀2運動方向相反。
[0037]所述刀架體I上固定有張緊輪固定座10，所述張緊輪固定座10上設有張緊輪11，所述張緊輪11的輪面與所述第一皮帶9的外側抵接用于壓緊所述第一皮帶9。每副所述開槽刀2的底部設有多個間隔設置的所述刀片17，兩副所述開槽刀2上的所述刀片17的安裝高度由兩副所述開槽刀2相互靠近的一端向兩側逐漸降低。
[0038]如圖2、圖3所示，本實用新型的第二種實施例包括刀架體I，以及安裝在刀架體I上的開槽刀2和開槽刀驅動電機3，還包括第一從動輪4、第二從動輪5和第三從動輪13，所述第三從動輪13與所述第一從動輪4同軸固定連接，所述開槽刀驅動電機3的輸出軸與所述第三從動輪13通過第二皮帶14傳動連接，所述第一從動輪4與所述第二從動輪5通過第一皮帶9傳動連接，所述開槽刀驅動電機3帶動所述第一從動輪4軸向轉動，從而帶動所述第二從動輪5軸向轉動，所述第一從動輪4與第一螺桿6同軸固定連接，所述第二從動輪5與第二螺桿7同軸固定連接，所述第一螺桿6的外螺紋與所述第二螺桿7的外螺紋的旋向相反，所述開槽刀2共兩副，分別套在所述第一螺桿6和所述第二螺桿7上，兩副所述開槽刀2的刀片17布置方向相反，所述刀架體I上設置兩對豎直導軌8，兩個所述從動輪的轉動帶動各自對應的開槽刀2沿著各自對應的豎直導軌8上下運動，且兩副所述開槽刀2運動方向相反。
[0039]還包括電機固定座15，所述電機固定座15固定在所述刀架體I上，所述電機固定座15上設有條形孔16，所述條形孔16的一端靠近所述第三從動輪13，另一端向遠離所述第三從動輪13的方向延伸，所述開槽刀驅動電機3可拆卸的固定在所述電機固定座15上，所述開槽刀驅動電機3的輸出端向下穿過并伸出所述條形孔16后通過所述第二皮帶14與所述第三從動輪13連接。所述刀架體I上固定有張緊輪固定座10，所述張緊輪固定座10上設有張緊輪U，所述張緊輪11的輪面與所述第一皮帶9的外側抵接用于壓緊所述第一皮帶9。每副所述開槽刀2的底部設有多個間隔設置的所述刀片17，兩副所述開槽刀2上的所述刀片17的安裝高度由兩副所述開槽刀2相互靠近的一端向兩側逐漸降低。
[0040]如圖4所示，本實用新型的第三種實施例包括刀架體I，以及安裝在刀架體I上的開槽刀2和開槽刀驅動電機3，還包括第一從動輪4、第二從動輪5和第三從動輪13，所述第三從動輪13與所述第一從動輪4同軸固定連接，所述開槽刀驅動電機3的輸出軸與所述第三從動輪13通過第二皮帶14傳動連接，所述第一從動輪4與所述第二從動輪5通過傳動齒輪18傳動連接，所述開槽刀驅動電機3帶動所述第一從動輪4軸向轉動，從而帶動所述第二從動輪5軸向轉動，所述第一從動輪4與第一螺桿6同軸固定連接，所述第二從動輪5與第二螺桿7同軸固定連接，所述第一螺桿6的外螺紋與所述第二螺桿7的外螺紋的旋向相反，所述開槽刀2共兩副，分別套在所述第一螺桿6和所述第二螺桿7上，兩副所述開槽刀2的刀片17布置方向相反，所述刀架體I上設置兩對豎直導軌8，兩個所述從動輪的轉動帶動各自對應的開槽刀2沿著各自對應的豎直導軌8上下運動，且兩副所述開槽刀2運動方向相反。
[0041 ] 還包括電機固定座15，所述電機固定座15固定在所述刀架體I上，所述電機固定座15上設有條形孔16，所述條形孔16的一端靠近所述第三從動輪13，另一端向遠離所述第三從動輪13的方向延伸，所述開槽刀驅動電機3可拆卸的固定在所述電機固定座15上，所述開槽刀驅動電機3的輸出端向下穿過并伸出所述條形孔16后通過所述第二皮帶14與所述第三從動輪13連接。每副所述開槽刀2的底部設有多個間隔設置的所述刀片17，兩副所述開槽刀2上的所述刀片17的安裝高度由兩副所述開槽刀2相互靠近的一端向兩側逐漸降低。
[0042]除以上實施例外，本實用新型還可以在第一種實施例中，采用傳動齒輪18取代第一皮帶9傳動。
[0043]本實用新型的有益效果是:在刀架上設置有兩副開槽刀2，且兩副開槽刀2上的刀片17的布置方向順序剛好相反，兩副開槽刀2上下運動方向相反，當其中一副開槽刀2伸長時，另一副開槽刀2處于收縮狀態(tài)，當伸長的開槽刀2縮回后，收縮的開槽刀2變成伸長狀態(tài)，實現在刀架沿水平導軌往返運動的過程中均能對槽進行加工；刀架沿著水平導軌往復運動，均能加工槽，顯著提高了加工效率，降低了生產成本。
[0044]第一從動輪4與第二從動輪5通過第一皮帶9傳動連接，且第一螺桿6的外螺紋與第二螺桿7的外螺紋的旋向相反，能夠保證兩副開槽刀2上下運動方向相反，當其中一副開槽刀2伸長時，另一副開槽刀2處于收縮狀態(tài)，當伸長的開槽刀2縮回后，收縮的開槽刀2變成伸長狀態(tài)，實現在刀架沿水平導軌往返運動的過程中均能對槽進行加工。在電機固定座15上設置長度方向向遠離第三從動輪13設置的條形孔16，開槽刀驅動電機3的輸出軸穿過并伸出條形孔16，且開槽刀驅動電機3可以在條形孔16的長度方向上調節(jié)后固定，通過調節(jié)開槽刀驅動電機3的位置，從而調節(jié)與第三從動輪13之間的距離，從而實現調節(jié)第二皮帶14的松緊度，方便第二皮帶14的安裝，避免第二皮帶14過于松動而導致開槽刀驅動電機3的輸出軸與第三從動輪13的傳動過程中出現打滑現象。
[0045]除上述方案外，每副所述開槽刀2的底部設有多個間隔設置的所述刀片17，可以為兩副所述開槽刀2上的所述刀片17的安裝高度由兩副所述開槽刀2相互靠近的一端向兩側逐漸降低，在使用的過程中，當整個伸縮刀架移動前，朝向移動方向的開槽刀2向下伸出，而遠離移動方向的開槽刀2向上縮回，則多個刀片17由淺到深逐漸進行加工，確保了加工槽的效率和質量。還可以為兩副開槽刀2上的刀片17的安裝高度由兩副開槽刀2相互靠近的一端向兩側逐漸升高，在使用的過程中，當整個伸縮刀架移動前，遠離移動方向的開槽刀2向下伸出，而朝向移動方向的開槽刀2向上縮回，則多個刀片17由淺到深逐漸進行加工，確保了加工槽的效率和質量，且能增大加工里程。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種刨槽機伸縮刀架，包括刀架體(I)，以及安裝在刀架體(I)上的開槽刀(2)和開槽刀驅動電機(3)，其特征在于，還包括第一從動輪(4)和第二從動輪(5)， 所述開槽刀驅動電機(3)的輸出端與第一從動輪(4)傳動連接，所述第一從動輪(4)與所述第二從動輪(5)傳動連接，所述開槽刀驅動電機(3)帶動所述第一從動輪(4)軸向轉動，從而帶動所述第二從動輪(5)軸向轉動； 所述第一從動輪(4)同軸固定連接有第一螺桿(6);所述第二從動輪(5)同軸固定連接有第二螺桿(7);所述開槽刀(2)共兩副，分別套在所述第一螺桿(6)和所述第二螺桿(7)上，兩副所述開槽刀(2)的刀片(17)布置方向相反； 所述刀架體(I)上設置兩對相互平行的豎直導軌(8)，兩副所述開槽刀(2)—一對應設置在一對豎直導軌(8)內，所述第一從動輪(4)與所述第二從動輪(5)的轉動帶動各自對應的開槽刀(2)沿著各自對應的豎直導軌(8)上下運動，且兩副所述開槽刀(2)運動方向相反。2.根據權利要求1所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，所述第一從動輪(4)與所述第二從動輪(5)通過第一皮帶(9)傳動連接，所述第一螺桿(6)的外螺紋與所述第二螺桿(7)的外螺紋的旋向相反。3.根據權利要求2所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，所述刀架體(I)上固定有張緊輪固定座(10)，所述張緊輪固定座(10)上設有張緊輪(11)，所述張緊輪(11)的輪面與所述第一皮帶(9)的外側抵接用于壓緊所述第一皮帶(9)。4.根據權利要求1所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，所述第一從動輪(4)與所述第二從動輪(5)均為齒輪，且通過傳動齒輪(18)傳動連接。5.根據權利要求1至4任一項所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，所述開槽刀驅動電機(3)的輸出軸與所述第一從動輪(4)通過聯(lián)軸器(12)同軸固定連接。6.根據權利要求1至4任一項所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，還包括第三從動輪(13)，所述第三從動輪(13)與所述第一從動輪(4)同軸固定連接，所述開槽刀驅動電機(3)的輸出軸與所述第三從動輪(13)通過第二皮帶(14)傳動連接。7.根據權利要求6所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，還包括電機固定座(15)，所述電機固定座(15)固定在所述刀架體(I)上，所述電機固定座(15)上設有條形孔(16)，所述條形孔(16)的一端靠近所述第三從動輪(13)，另一端向遠離所述第三從動輪(13)的方向延伸，所述開槽刀驅動電機(3)可拆卸的固定在所述電機固定座(15)上，所述開槽刀驅動電機(3)的輸出端向下穿過并伸出所述條形孔(16)后通過所述第二皮帶(14)與所述第三從動輪(13)連接。8.根據權利要求1至4任一項所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，每副所述開槽刀(2)的底部設有多個間隔設置的所述刀片(17)。9.根據權利要求8所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，兩副所述開槽刀(2)上的所述刀片(17)的安裝高度由兩副所述開槽刀(2)相互靠近的一端向兩側逐漸降低。10.根據權利要求8所述的一種刨槽機伸縮刀架，其特征在于，兩副所述開槽刀(2)上的所述刀片(17)的安裝高度由兩副所述開槽刀(2)相互靠近的一端向兩側逐漸升高。
【文檔編號】B23B21/00GK205437297SQ201620307199
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】李亮
【申請人】李亮