一種鋼筋放線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋放線機構，包括主架、旋轉架、驅動裝置、料盤架；旋轉架的一端鉸接在主架的頂部，旋轉架的另一端的頂面安裝有放線輪組，旋轉架的底面安裝有理線框；位于旋轉架下方設置有導向供線輪組；放線鋼筋穿過理線框繞過放線輪組、導向供線輪組后換成水平方向被牽引至成型設備上；驅動裝置固定安裝在主架上，驅動裝置的連接旋轉架，在驅動裝置驅動下，旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框對向料盤架。上述技術方案克服現(xiàn)有技術的缺陷，節(jié)省空間，占地面積小，實現(xiàn)了主架頭部可旋轉，方便吊放鋼筋，不僅適合雙線也適合單線鋼筋的放線。還具有人性化，智能化，自動化設計和操作，簡便易行、節(jié)省能耗、安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】
一種鋼筋放線機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼筋生產線中的放線技術領域，特別涉及一種鋼筋放線機構。
【背景技術】
[0002]眾所周知，盤條是鋼筋加工的原料，盤條鋼筋分為熱乳和旋轉收集成卷的冷乳兩種，其中熱乳鋼筋分為圈狀堆積成捆的熱乳鋼筋和旋轉收集成卷熱乳鋼筋，生產線在加工旋轉收集成卷的鋼筋時，通常將旋轉收集成卷的鋼筋掛在節(jié)省空間占地面積小的可旋轉盤放線架上;現(xiàn)有技術旋轉盤放線架由I個底座放線盤、I套氣缸抱閘結構、中心立柱等機構組成。當生產線加工圈狀堆積成捆的熱乳鋼筋時，將鋼筋掛到臥式放線架上。
[0003]現(xiàn)有技術臥式放線架由I個臥式大炮放線架和I個理線架組成。臥式放線架對圈狀堆積成捆的鋼筋放線有良好的效果，但占地面積太大，使用時會有空間的局限性，尤其加工雙線鋼筋時，會并排設置兩套臥式放線架，對于占地面積有一定限制，雖然旋轉盤式放線架節(jié)省空間，占地面積小，可是對于圈狀堆積成捆的熱乳鋼筋的起不到良好的放線效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種節(jié)省空間，占地面積小，使用方便，實現(xiàn)了放線機構上端部可旋轉，方便吊放盤條鋼筋，提高工作效率的一種鋼筋放線機構。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種鋼筋放線機構，其特征在于:包括主架、安裝在主架上端部的旋轉架、驅動旋轉架轉動的驅動裝置、以及位于旋轉架下面的料盤架；
[0007]在所述旋轉架上設有盤條鋼筋穿過的槽口；所述旋轉架的一端鉸接在主架的頂部，旋轉架的另一端的頂面安裝有放線輪組，旋轉架的底面安裝有理線框；
[0008]位于旋轉架下方設置有導向供線輪組;所述導向供線輪組設置在旋轉架底面或主架上，放線鋼筋穿過理線框繞過放線輪組、導向供線輪組后換成水平方向被牽引至成型設備上；
[0009]所述驅動裝置固定安裝在主架上，所述驅動裝置連接旋轉架，在驅動裝置驅動下，旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框對向料盤架。
[0010]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0011]在主架的頂部固定安裝有垂直于主架頂部的主軸，所述的主軸外側套裝有回轉套，所述旋轉架固定連接在回轉套上形成一個旋轉整體。
[0012]在主架的頂部設有鉸接孔，所述旋轉架上安裝有鉸接軸，所述的鉸接軸插裝在主架頂部的鉸接孔內。
[0013]所述旋轉架包括旋轉支撐板，在旋轉支撐板的外延連接有兩個平行且間隔設置的旋轉架梁;兩個旋轉架梁的外端部之間形成盤條鋼筋穿過的槽口，在旋轉架梁的外端底部槽口位置通過理線框固定板連接理線框，所述理線框固定板的中心位置設有穿裝鋼筋的通孔。
[0014]還包括設置放線輪組和導向供線輪組之間在導線輪組，所述導線輪組固定安裝在旋轉架的底面和/或者主架的側面。
[0015]所述旋轉架設有兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的旋轉架均鉸接在主架的頂部;在驅動裝置驅動下，每個旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框均對向對應旋轉架下方設置的料盤架，每個旋轉架的下方主架上均設有導向供線輪組，相鄰的導向供線輪組平行且間隔設置。
[0016]所述旋轉架的固定連接有驅動立板，所述驅動立板的連接驅動裝置，所述驅動裝置固定安裝在支臂上，所述支臂固定安裝在主架上，所述驅動裝置帶動兩個或兩個以上的旋轉架同步轉動。
[0017]所述驅動裝置采用氣缸或者油缸。
[0018]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案克服現(xiàn)有技術的缺陷，節(jié)省空間，占地面積小，實現(xiàn)了放線架頭部可旋轉，方便吊放鋼筋，適合雙線同時也適合單線鋼筋的放線。本實用新型人性化，智能化，自動化設計和操作，簡便易行、節(jié)省能耗、安全可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1主視圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型放料時旋轉架位置結構示意圖；
[0023]圖5是圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖6是圖1的B-B剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例2主視圖；
[0026]圖8是圖7的左視圖；
[0027]圖9是圖7的俯視圖；
[0028]圖10是實施例2放料時旋轉架位置結構示意圖。
[0029]圖中:1、主架;2、旋轉架;201、旋轉支撐板;202、旋轉架梁;203、槽口；3、驅動裝置；301、驅動立板;302、支臂;400、放線輪組;401、第一放線輪組;402、第二放線輪組;403、放線輪支架；5、料盤架;6、主軸；7、回轉套;800、導線輪組;801、第一導線輪組;802、第二導線輪組;803、導線輪固定板;900、導向供線輪組;901、第一導向供線輪組;902、第二導向供線輪組;903、導線輪固定座；10、理線框固定板；110、通孔；100、理線框；101、第一理線框；102、第二理線框;11、盤條鋼筋。
【具體實施方式】
[0030]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0031]請參閱圖1至圖6，一種鋼筋放線機構，包括主架1、安裝在主架I上端部的旋轉架2、驅動旋轉架轉動的驅動裝置3、以及位于旋轉架下面的料盤架5。
[0032]在所述旋轉架2上設有盤條鋼筋穿過的槽口203;所述旋轉架的一端鉸接在主架I的頂部，旋轉架的另一端的頂面安裝有放線輪組400，旋轉架的底面安裝有理線框100。
[0033]位于旋轉架下方設置有導向供線輪組900;所述導向供線輪組900設置在旋轉架底面，同時也可以固定安裝在主架I上，放線鋼筋穿過理線框100繞過放線輪組400、導向供線輪組900后換成水平方向被牽引至成型設備上;為了更好實現(xiàn)盤條鋼筋的行走引導，還包括設置放線輪組400和導向供線輪組900之間在導線輪組800，所述導線輪組800固定安裝在旋轉架2的底面和/或者主架I的側面。
[0034]所述驅動裝置3固定安裝在主架I上，所述驅動裝置的動力輸出端連接旋轉架2，在驅動裝置3驅動下，旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框對向料盤架5。
[0035]在主架I的頂部固定安裝有垂直于主架I頂部的主軸6，所述的主軸外側套裝有回轉套7，所述旋轉架2固定連接在回轉套7上形成一個旋轉整體。所述主架還可以采用如下結構與旋轉架鉸接，在主架I的頂部設有鉸接孔，所述旋轉架上安裝有鉸接軸，所述的鉸接軸插裝在主架I頂部的鉸接孔內。
[0036]所述旋轉架2包括旋轉支撐板201，在旋轉支撐板201的外延連接有兩個平行且間隔設置的旋轉架梁202;兩個旋轉架梁202的外端部之間形成盤條鋼筋11穿過的槽口 203，在旋轉架梁的外端底部槽口位置通過理線框固定板10連接理線框101，所述理線框固定板的中心位置設有穿裝鋼筋的通孔110。
[0037]所述驅動裝置3采用氣缸或者油缸，上述的氣缸或者油缸的活塞桿連接旋轉架2。
[0038]本實施例1工作過程如下:將盤條鋼筋11放置到兩個料盤架5上料時，鉸接在主架I上的氣缸/油缸缸桿伸出，驅動旋轉架2旋轉到避開料盤架，此時方便將盤條鋼筋放在料盤上，放好盤條鋼筋后氣缸/油缸缸桿縮回，驅動旋轉架2旋轉使理線框的中心與料盤架5的中心對正的位置，將盤條鋼筋11依次穿過理線框100、放線輪組400、導線輪組800、導向供線輪組900進行放線，并且被水平牽引至成型設備上。
[0039]實施例2，請參閱圖7至圖10，在上述實施例基礎上，所述旋轉架2設有兩個或兩個以上，本實施例選擇兩個旋轉架，兩個旋轉架2均鉸接在主架I的頂部;在驅動裝置3驅動下，每個旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面上的第一理線框101和第二理線框102均對向對應旋轉架下方設置的料盤架5，每個旋轉架的下方主架上均設有第一導線輪組801、第一導向供線輪組901、第二導線輪組802、第二導向供線輪組902;第一導向供線輪組901和第二導向供線輪組902平行且間隔設置。本實施例中，所述旋轉架的固定連接有驅動立板301，所述驅動立板的連接驅動裝置3，所述驅動裝置固定安裝在支臂302上，所述支臂302固定安裝在主架I上，所述驅動裝置帶動兩個或兩個以上的旋轉架2同步轉動。
[0040]本實施例2工作過程與實施例基本相同，不同之處在于，實施例2同時放線兩個或兩個以上的盤條鋼筋，本實施例依兩個旋轉架為例進行說明工作過程，將兩個盤條鋼筋11分別放置到兩個料盤架5上料時，鉸接在主架I上的氣缸/油缸缸桿伸出，同時驅動兩個旋轉架2旋轉到避開對應的料盤架，此時方便將盤條鋼筋放在料盤上，放好盤條鋼筋后氣缸/油缸缸桿縮回，驅動旋轉架2旋轉使理線框的中心與料盤架5的中心對正的位置，將其中一個鋼筋依次穿過第一理線框101、第一放線輪組401、第一導線輪組801、第一導向供線輪組901進行放線；另一個鋼筋依次穿過第二理線框102、第二放線輪組402、第二導線輪組802、第二導向供線輪組902進行放線，兩條盤條鋼筋11水平且平行牽引至成型設備上。
[0041]綜上所述，采用上述技術方案克服現(xiàn)有技術的缺陷，節(jié)省空間，占地面積小，實現(xiàn)了放線架頭部可旋轉，方便吊放鋼筋，適合雙線同時也適合單線鋼筋的放線。本實用新型人性化，智能化，自動化設計和操作，簡便易行、節(jié)省能耗、安全可靠。
[0042]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼筋放線機構，其特征在于:包括主架(I)、安裝在主架(I)上端部的旋轉架(2)、驅動旋轉架轉動的驅動裝置(3)、以及位于旋轉架下面的料盤架(5); 在所述旋轉架(2)上設有盤條鋼筋穿過的槽口(203);所述旋轉架的一端鉸接在主架(I)的頂部，旋轉架的另一端的頂面安裝有放線輪組(400)，旋轉架的底面安裝有理線框(100); 位于旋轉架下方設置有導向供線輪組(900);所述導向供線輪組(900)設置在旋轉架底面或主架(I)上，放線鋼筋穿過理線框(100)繞過放線輪組(400)、導向供線輪組(900)后變換成水平方向被牽引至成型設備上； 所述驅動裝置(3)固定安裝在主架(I)上，所述驅動裝置連接旋轉架(2)，在驅動裝置(3)驅動下，旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框對向料盤架(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋放線機構，其特征在于:在主架(I)的頂部固定安裝有垂直于主架(I)頂部的主軸(6)，所述的主軸外側套裝有回轉套(7)，所述旋轉架(2)固定連接在回轉套(7)上形成一個旋轉整體。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋放線機構，其特征在于:在主架(I)的頂部設有鉸接孔，所述旋轉架上安裝有鉸接軸，所述的鉸接軸插裝在主架(I)頂部的鉸接孔內。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋放線機構，其特征在于:所述旋轉架(2)包括旋轉支撐板(201),在旋轉支撐板(201)的外延連接有兩個平行且間隔設置的旋轉架梁(202);兩個旋轉架梁(202)的外端部之間形成盤條鋼筋(II)穿過的槽口(203)，在旋轉架梁的外端底部槽口位置通過理線框固定板(10)連接理線框(100)，所述理線框固定板的中心位置設有穿裝鋼筋的通孔(110)。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋放線機構，其特征在于:還包括設置放線輪組(400)和導向供線輪組(900)之間在導線輪組(800)，所述導線輪組(800)固定安裝在旋轉架(2)的底面和/或者主架(I)的側面。6.根據(jù)權利要求1至5任一所述的鋼筋放線機構，其特征在于:所述旋轉架(2)設有兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的旋轉架(2)均鉸接在主架(I)的頂部;在驅動裝置(3)驅動下，每個旋轉架旋轉至放線工位時旋轉架底面的理線框(100)均對向對應旋轉架下方設置的料盤架(5)，每個旋轉架的下方主架上均設有導向供線輪組(900)，相鄰的導向供線輪組(900)平行且間隔設置。7.根據(jù)權利要求6所述的鋼筋放線機構，其特征在于:所述旋轉架的固定連接有驅動立板(301)，所述驅動立板的連接驅動裝置(3)，所述驅動裝置固定安裝在支臂(302)上，所述支臂(302)固定安裝在主架(I)上，所述驅動裝置帶動兩個或兩個以上的旋轉架(2)同步轉動。8.根據(jù)權利要求1或7所述的鋼筋放線機構，其特征在于:所述驅動裝置(3)采用氣缸或者油缸。
【文檔編號】B21C47/20GK205463697SQ201620056744
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】陳振東
【申請人】建科機械（天津）股份有限公司