一種圓柱形薄膜電容加錫設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓柱形薄膜電容加錫設備，包括底座和主控箱，所述主控箱位于底座上，主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備，所述主控箱的前面板上設有氣缸支架，所述氣缸支架上固定有氣缸，所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架，所述導軌支架上固定有豎直導軌，所述豎直導軌上套放有連接板，所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭，溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連，所述連接板底端還焊接有套杯連桿，所述套杯連桿上連有套杯，所述底座上還設有電容治具。本設備的整體結構簡單，使用方便，增強了對操作人員的保護，提高了作業(yè)的環(huán)境質(zhì)量，提升了作業(yè)的效率和質(zhì)量，又便于對廢物進行回收利用。
【專利說明】
一種圓柱形薄膜電容加錫設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種圓柱形薄膜電容加錫設備。
【背景技術】
[0002]薄膜電容器由于具有無極性、絕緣阻抗很高、頻率特性優(yōu)異(頻率響應寬廣)，而且介質(zhì)損失很小等優(yōu)良特性而被大量使用在模擬電路上。圓柱形薄膜電容器在制造過程中，通常會有加錫工序，即在金屬鍍層上添加一錫點便于后續(xù)線材的焊接操作。目前多數(shù)現(xiàn)有的做法是手持烙鐵和錫絲在規(guī)定的位置上熔化一錫點，而此方法的弊端是:人工焊接費時費力，增加了勞動強度;錫絲熔化時會產(chǎn)生迸濺現(xiàn)象，帶有高溫的錫液存在一定安全隱患，雖然操作人員會穿戴手套和口罩來避免此危害，但會增加作業(yè)不適度;冷卻后的錫渣易散落，不易收集，且影響工作環(huán)境;熔錫時產(chǎn)生的煙易分散，影響空氣質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種圓柱形薄膜電容加錫設備，具有使用安全、方便、效率高的特點。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種圓柱形薄膜電容加錫設備，包括底座和主控箱，所述主控箱位于底座上，主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備，所述主控箱的前面板上設有氣缸支架，所述氣缸支架上固定有氣缸，所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架，所述導軌支架上固定有豎直導軌，所述豎直導軌上套放有連接板，所述連接板與氣缸的氣缸桿通過螺母固定連接，所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭，溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連，所述連接板底端還焊接有套杯連桿，所述套杯連桿上連有套杯，所述底座上還設有電容治具。
[0006]進一步的，所述主控箱頂端還設有吸風管支架，吸風管支架上固定安裝有吸風管，所述吸風管位于套杯的正上方。
[0007]進一步的，所述電容器治具外形為圓柱形，內(nèi)部還設有圓柱形凹槽，可固定盛放圓柱形薄膜電容。
[0008]進一步的，所述套杯由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構成，外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間形成一U型凹槽，所述外環(huán)上還設有連接柄，所述連接柄與套環(huán)連桿間通過螺釘固定連接，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)壁可套在圓柱形薄膜電容的外表面。
[0009]進一步的，所述溫控頭和出錫頭的底端位于套杯內(nèi)部。
[0010]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型通過溫控設備、自動出錫設備和氣缸的配合使用，可自動完成對薄膜電容添加錫點的作業(yè)要求，套杯的使用可防止熔錫時迸濺的錫液對操作員造成傷害，冷卻后的錫渣會存放在套杯的U型凹槽內(nèi)，便于回收利用，熔錫時產(chǎn)生的煙霧會沿著套杯外環(huán)的內(nèi)壁上升，不會太過分散，隨即會被正上方的吸風管吸收，清除效率高，提高了作業(yè)的空氣質(zhì)量。本設備的整體結構簡單，使用方便，增強了對操作人員的保護，提高了作業(yè)的環(huán)境品質(zhì)，提升了作業(yè)的效率和質(zhì)量，又便于對廢物進行回收利用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的側(cè)視圖；
[0012]圖2為本實用新型的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型套杯的剖視圖；
[0014]圖4為本實用新型套杯的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型作進一步的說明，請參閱附圖。
[0016]—種圓柱形薄膜電容加錫設備，包括底座I和主控箱2，所述主控箱2位于底座I上，主控箱2內(nèi)設有溫控設備3和自動出錫設備4，所述主控箱2的前面板上設有氣缸支架5，所述氣缸支架5上固定有氣缸6，所述氣缸支架5下方兩側(cè)還設有導軌支架7，所述導軌支架7上固定有豎直導軌8，所述豎直導軌8上套放有連接板9，所述連接板9與氣缸6的氣缸桿10通過螺母11固定連接，所述連接板9上安裝有溫控頭12和出錫頭20，溫控頭12和出錫頭20分別通過電線15和軟管21與溫控設備3、自動出錫設備4相連，所述連接板9底端還焊接有套杯連桿13，所述套杯連桿13上連有套杯14，所述底座I上還設有電容治具16。
[0017]進一步的，所述主控箱2頂端還設有吸風管支架18，吸風管支架18上固定安裝有吸風管19，所述吸風管19位于套杯14的正上方。
[0018]進一步的，所述電容器治具16外形為圓柱形，內(nèi)部還設有圓柱形凹槽，可固定盛放圓柱形薄膜電容17。
[0019]進一步的，所述套杯14由外環(huán)141和內(nèi)環(huán)142構成，外環(huán)141和內(nèi)環(huán)142之間形成一U型凹槽143，所述外環(huán)141上還設有連接柄145，所述連接柄145與套環(huán)連桿13間通過螺釘固定連接，所述內(nèi)環(huán)142的內(nèi)環(huán)壁144可套在圓柱形薄膜電容17的外表面。
[0020]進一步的，所述溫控頭12和出錫頭20的底端位于套杯14內(nèi)部。
[0021]本設備的工作原理是:先將圓柱形薄膜電容17放在電容治具16內(nèi)，此時控制氣缸6工作，帶動連接板9向下運動，此時套杯14的內(nèi)環(huán)壁142卡放在圓柱形薄膜電容17的外表面上，溫控設備3和自動出錫設備4工作，完成熔錫和加錫操作，此時圓柱形薄膜電容17上形成一錫點，熔錫時產(chǎn)生的煙霧被吸風管19吸走，迸濺的錫渣儲存在套杯14的U型凹槽143內(nèi)，然后氣缸6閉合，將連接板9復位，此時將加工好的圓柱形薄膜電容17取出，再放入未加工的圓柱形薄膜電容17，繼續(xù)重復操作即可。當套杯14內(nèi)的錫渣較多時，可將套杯14從套杯連桿13上取下，清除錫渣后重新安放即可。
【主權項】
1.一種圓柱形薄膜電容加錫設備，包括底座和主控箱，其特征在于，所述主控箱位于底座上，主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備，所述主控箱的前面板上設有氣缸支架，所述氣缸支架上固定有氣缸，所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架，所述導軌支架上固定有豎直導軌，所述豎直導軌上套放有連接板，所述連接板與氣缸的氣缸桿通過螺母固定連接，所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭，溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連，所述連接板底端還焊接有套杯連桿，所述套杯連桿上連有套杯，所述底座上還設有電容治具。2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備，其特征在于，所述主控箱頂端還設有吸風管支架，吸風管支架上固定安裝有吸風管，所述吸風管位于套杯的正上方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備，其特征在于，所述電容器治具外形為圓柱形，內(nèi)部還設有圓柱形凹槽，可固定盛放圓柱形薄膜電容。4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備，其特征在于，所述套杯由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構成，外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間形成一 U型凹槽，所述外環(huán)上還設有連接柄，所述連接柄與套環(huán)連桿間通過螺釘固定連接，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)壁可套在圓柱形薄膜電容的外表面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備，其特征在于，所述溫控頭和出錫頭的底端位于套杯內(nèi)部。
【文檔編號】B23K3/08GK205519991SQ201620101473
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】丁緒勝
【申請人】寧國市萬泉電器有限公司