一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼帶加工領(lǐng)域，特指一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，包括鏜主軸、滑枕、滑枕進(jìn)給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過(guò)錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩；所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過(guò)安裝在其下方的所述滑枕進(jìn)給組件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。采用上述方案后，減少了被加工工件的行為誤差，提高表面精度。
【專利說(shuō)明】
一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋼帶加工領(lǐng)域，特指一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶的乳制能力是一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，而隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展需求，乳機(jī)的生產(chǎn)數(shù)量在不斷的增加，卷筒軸類零件是乳機(jī)的重要易損零件，卷筒軸零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類大型零件，并且加工精度要求高，特別是其外表面，粗糙度要求較高。主要加工表面分為粗加工和精加工，而且工序分得很細(xì)，采用傳統(tǒng)的加工方式，需要多種機(jī)床的配合加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且加工精度不容易控制因此，本發(fā)明人對(duì)此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，為了減少被加工工件的彳丁為誤差，提尚表面精度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，包括鏜主軸、滑枕、滑枕進(jìn)給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過(guò)錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過(guò)安裝在其下方的所述滑枕進(jìn)給組件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。
[0006]進(jìn)一步，所述滑枕進(jìn)給組件包括主軸箱，所述主軸箱中設(shè)置有滾珠絲桿，所述滑枕與滾珠絲桿聯(lián)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述鏜主軸與所述滑枕兩端及兩者之間的中部皆通過(guò)軸承支撐。
[0008]—種包括上述任一所述鏜刀架的卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)，還包括分度主軸箱、頂緊尾座、銑刀架、支撐中心架、工件床身、刀架床身，所述工件床身設(shè)置在兩個(gè)所述刀架床身之間，所述刀架床身兩端各布置有一個(gè)鏜刀架及一個(gè)銑刀架，所述鏜刀架或銑刀架能沿著刀架床身移動(dòng);所述分度主軸箱、支撐中心架與頂緊尾座依次設(shè)置在工件床身上，且所述分度主軸箱與支撐中心架能沿工件床身移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述分度主軸箱包括卡盤、分度機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、分度箱體，滑座，所述分度機(jī)構(gòu)及卡盤安裝在分度箱體上，所述卡盤與分度機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，所述分度箱體固定在滑座上，所述滑座能沿工件床身的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述分度機(jī)構(gòu)包括蝸桿一、蝸輪一、分度主軸，通過(guò)所述蝸桿一產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿一將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給安裝在所述分度主軸上的所述蝸輪一，蝸輪一帶動(dòng)分度主軸旋轉(zhuǎn)并經(jīng)安裝在分度主軸上的卡盤將運(yùn)動(dòng)傳遞給工件;所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括蝸桿二、蝸輪二、傳動(dòng)軸，通過(guò)所述蝸桿二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述蝸輪二，使蝸輪二中的所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳動(dòng)軸上的齒輪與工件床身上的齒條產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，從而使進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步，所述銑刀架包括托板導(dǎo)軌、支架、銑刀頭，所述銑刀頭設(shè)置在機(jī)架上方，銑刀頭通過(guò)銑削主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述銑削主軸通過(guò)齒輪箱由電機(jī)帶動(dòng);所述托板導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架下，所述機(jī)架與托板導(dǎo)軌之間通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)相對(duì)前后移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，所述銑削主軸與支架之間設(shè)置有主軸支撐，所述主軸支撐與銑削主軸上的支撐套固定;支撐套為一對(duì)內(nèi)外圓錐套結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為耐磨銅合金，當(dāng)更換銑刀盤時(shí)可快速定位提高工作效率。
[0013]采用上述方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型機(jī)床設(shè)計(jì)新穎結(jié)構(gòu)，加工方式獨(dú)特，本機(jī)床具有精度高、動(dòng)、靜態(tài)剛度高、使用壽命長(zhǎng)、抗震性好、可靠性高、加工效率高等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是分度主軸箱的示意圖之一；
[0018]圖4是分度主軸箱的示意圖之二；
[0019]圖5是銑刀架的示意圖；
[0020]圖6是鏜刀架的示意圖；
[0021]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0022]分度主軸箱I，卡盤11，蝸桿一12，蝸輪一 13，分度主軸14，
[0023 ]蝸桿二 15，蝸輪二 16，傳動(dòng)軸17，分度箱體18，滑座19，
[0024]鏜刀架2，鏜主軸21，滑枕22，主軸箱23，滾珠絲桿24，
[0025]銑刀架3，托板導(dǎo)軌31，支架32，銑刀頭33，銑削主軸34，
[0026]主軸支撐35，支撐套36，齒輪箱37，
[0027]支撐中心架4，工件床身5，刀架床身6，齒條61，頂緊尾座7。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型揭示的一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，安裝在卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)上，卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)包括分度主軸箱1、頂緊尾座7、鏜刀架2、銑刀架3、支撐中心架4、工件床身5、刀架床身6，所述工件床身5設(shè)置在兩個(gè)所述刀架床身6之間，所述刀架床身6兩端各布置有一個(gè)鏜刀架2及一個(gè)銑刀架3，所述鏜刀架2或銑刀架3能沿著刀架床身6移動(dòng);所述分度主軸箱1、支撐中心架4與頂緊尾座7依次設(shè)置在工件床身5上，且所述分度主軸箱I與支撐中心架4能沿工件床身5移動(dòng);上述移動(dòng)方式皆由雙套西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)控制。
[0030]布局采用相對(duì)于工件全對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，每側(cè)刀架床身6上布置一個(gè)鏜刀架2及一個(gè)盤式銑刀架3，加工時(shí)，兩側(cè)盤式銑刀架3完全對(duì)稱同步動(dòng)作進(jìn)行開槽粗加工，兩側(cè)鏜刀架2完全對(duì)稱性動(dòng)作進(jìn)行精加工。同時(shí)兩側(cè)鏜刀架2可安裝自動(dòng)擺角銑頭，根據(jù)需要自動(dòng)分度至所需角度后鎖緊，鏜刀架2上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行固定角度斜面的粗、精加工。
[0031]分度主軸箱I包括卡盤11、分度機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、分度箱體18，滑座19，分度機(jī)構(gòu)及卡盤11安裝在分度箱體18上，卡盤11與分度機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，分度箱體18固定在滑座19上，滑座19能沿工件床身5的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0032]分度機(jī)構(gòu)包括蝸桿一12、蝸輪一13、分度主軸14，通過(guò)所述蝸桿一12產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿一 12將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給安裝在所述分度主軸14上的所述蝸輪一 13，蝸輪一 13帶動(dòng)分度主軸14旋轉(zhuǎn)并經(jīng)安裝在分度主軸14上的卡盤11將運(yùn)動(dòng)傳遞給工件;所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括蝸桿二 15、蝸輪二 16、傳動(dòng)軸17，通過(guò)所述蝸桿二 15轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述蝸輪二 16，使蝸輪二 16中的所述傳動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳動(dòng)軸17上的齒輪與工件床身5上的齒條61產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，從而使進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
[0033]分度機(jī)構(gòu)及卡盤11全部安裝在分度箱體18上，分度箱體18通過(guò)螺釘固定在滑座19上，分度主軸箱I可隨滑座19沿工件床身5導(dǎo)軌移動(dòng)，主要為滿足不同長(zhǎng)度工件裝夾要求，其移動(dòng)方式為Y系列電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)蝸桿、蝸輪副驅(qū)動(dòng)齒輪與床身上的齒條61嚙合實(shí)現(xiàn)分度箱的水平移動(dòng)，到位可通過(guò)插齒板定位，同時(shí)手動(dòng)鎖緊壓板。
[0034]分度機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作及維護(hù)；由于采用了蝸輪、蝸桿副，能產(chǎn)生較大降速比，并且蝸輪、蝸桿副具有自鎖功能，因此在整個(gè)分度過(guò)程中，操作省力、平穩(wěn)、振動(dòng)小。
[0035]本設(shè)備采用前后對(duì)稱滑枕22移動(dòng)式鏜刀架2，兩個(gè)鏜刀架2皆由一套德國(guó)西門子840DSL控制，可同步跟隨運(yùn)動(dòng)或前后各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)稱式零件的雙面鏜銑加工。鏜刀架2包括鏜主軸21、滑枕22、滑枕22進(jìn)給組件、主軸旋轉(zhuǎn)組件，鏜刀安裝在鏜主軸21上，通過(guò)錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸21安裝在所述滑枕22中，滑枕22通過(guò)安裝在其下方的所述滑枕22進(jìn)給組件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給;鏜主軸21通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)鏜主軸21的高速旋轉(zhuǎn);滑枕22進(jìn)給組件包括主軸箱23，所述主軸箱23中設(shè)置有滾珠絲桿24，所述滑枕22與滾珠絲桿24聯(lián)動(dòng);所述鏜主軸21與所述滑枕22兩端及兩者之間的中部皆通過(guò)軸承支撐。
[0036]采用前后對(duì)稱滑板移動(dòng)式銑刀架3(兩部)，單獨(dú)的銑刀架3用一套德國(guó)西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)控制，可同步跟隨運(yùn)動(dòng)或獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)稱式雙面同步銑槽功能。銑刀架3包括托板導(dǎo)軌31、支架32、銑刀頭33，所述銑刀頭33設(shè)置在機(jī)架上方，銑刀頭33通過(guò)銑削主軸34帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述銑削主軸34通過(guò)齒輪箱37由電機(jī)帶動(dòng);所述托板導(dǎo)軌31設(shè)置在機(jī)架下，所述機(jī)架與托板導(dǎo)軌31之間通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)相對(duì)前后移動(dòng)。
[0037]銑削主軸34與支架32之間設(shè)置有主軸支撐35，所述主軸支撐35與銑削主軸34上的支撐套36固定;支撐套36為一對(duì)內(nèi)外圓錐套結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為耐磨銅合金，當(dāng)更換銑刀盤時(shí)可快速定位提高工作效率。
[0038]針對(duì)本設(shè)備典型工件特點(diǎn)，前后鏜刀架2各配擺角銑頭一套，擺角銑頭與滑枕22為手動(dòng)連接，擺角銑頭最大扭矩為2000 Nm，最大轉(zhuǎn)速為2000r/min，最大功率為32 kW;銑頭擺角范圍為0-30°，自動(dòng)分度，分度精度為±5〃，銑頭接口為ISO 50，手動(dòng)裝刀。
[0039]銑刀架3托板采用高強(qiáng)度灰鑄鐵整體鑄造，托板導(dǎo)軌31副均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副，采用耐磨鋅鋁合金板，具有摩擦系數(shù)低，抗震性好等特點(diǎn)。立柱托板水平進(jìn)給系統(tǒng)采用西門子交流伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)精密降速器降速，齒輪齒條61傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0040]支撐中心架4為閉式三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，由中心架上體、中心架下體、中心架底座、夾緊裝置，水平移動(dòng)裝置等組成。
[0041 ]刀架床身6分別對(duì)稱布置在工件床身5兩側(cè)，單側(cè)床身由兩端床身拼接組成，采用高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄造而成。其中一個(gè)鏜刀架2和一個(gè)銑刀架3共用一側(cè)床身，在工件床身5導(dǎo)軌間裝有進(jìn)給齒條61，導(dǎo)軌上部承載面及導(dǎo)向?qū)к壨鈧?cè)面均采用鑲鋼導(dǎo)軌，具有動(dòng)、靜摩擦系數(shù)小、耐磨、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0042]上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，其特征在于:包括鏜主軸、滑枕、滑枕進(jìn)給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過(guò)錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過(guò)安裝在其下方的所述滑枕進(jìn)給組件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，其特征在于:所述滑枕進(jìn)給組件包括主軸箱，所述主軸箱中設(shè)置有滾珠絲桿，所述滑枕與滾珠絲桿聯(lián)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷筒軸復(fù)合加工專機(jī)鏜刀架，其特征在于:所述鏜主軸與所述滑枕兩端及兩者之間的中部皆通過(guò)軸承支撐。
【文檔編號(hào)】B23Q1/70GK205520481SQ201620027726
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日
【發(fā)明人】楊志勇, 孫先柱, 張文武, 周巖, 董紅彭, 于敏, 費(fèi)昊杰
【申請(qǐng)人】重集團(tuán)紹興重型機(jī)床有限公司, 一重集團(tuán)紹興重型機(jī)床有限公司