一種異形罐機的成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制罐技術領域，尤其涉及一種異形罐機的成型裝置，包括：成型機構和脫模機構，所述的成型機構位于脫模機構的下方，脫模機構帶動罐體轉動并下壓至成型機構，成型機構頂部設置脹形模具，通過成型機構的塔形芯軸將脹形模具撐開，若干根運輸桿穿過轉動盤，轉動盤牽動運輸桿旋轉，運輸桿通過滾輪沿軌道運轉，運輸桿底部設有運輸件，運輸件通過內部的磁鐵來運輸罐體，本實用新型的有益效果為：異形罐的成型裝置是利用塔形芯軸將脹形模具撐開，對普通罐體進行沖壓成形。成型裝置不僅采用直立式設計，減少占地面積，而且脹形模具是通過多個內模片圍繞而成，且換型容易，可根據客戶需求進行更換，制成多種形狀的異形罐，滿足市場要求。
【專利說明】
一種異形罐機的成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及制罐技術領域，尤其涉及一種異形罐機的成型裝置。
【背景技術】
[0002]德國制罐商在國際包裝展覽會上展出了二片罐和三片罐不同造型的專利新工藝，它將正常的二片馬口鐵罐罐體，通過在冷成型作業(yè)中，以水力壓延，使罐體圓柱體由原來的20%擴張到80%，從而使罐體造型幾乎可以創(chuàng)造出任何形狀的地步。在預成型階段，將經過深沖拔和拉伸成型的罐體放入一個殼形模，以水壓使罐壁在模腔內有控制地膨脹，該工藝效率低下，機械結構復雜，而且模腔內換型困難，維修保養(yǎng)復雜。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種異形罐機的成型裝置，通過成型機構的塔形芯軸的向上運動將脹形模具撐開，利用撐開的脹形模具對罐體進行脹形，從而降低了生產成本，提高了產品的生產效率，而且保證產品質量。
[0004]—種異形罐機的成型裝置，包括:成型機構和脫模機構，所述的成型機構位于脫模機構的下方，脫模機構帶動罐體轉動并下壓至成型機構，成型機構頂部設置脹形模具，通過成型機構的塔形芯軸向上運動將脹形模具撐開。在入口轉送點，成型機上的脹形模具將送入成型機的罐體套住，在下方圓柱凸輪的控制下帶動罐體圍繞立式轉軸作圓周運動，同時脹形模具內部塔形芯軸的上升運動，迫使脹形模具向外擴張，使罐體產生罐體直徑變大的脹形變形。脹形結束后，塔形芯軸向下運動，脹形模具徑向收縮，使直徑變小。當脹形模具上的罐體松動時，跟隨成型機同步運轉的脫模機構上的吸盤在上方脫模凸輪的控制下將罐體吸附上方，脫離脹形模，然后將罐體送達成型機出口轉送點。
[0005]進一步的，所述的脹形模具由若干個內模片圍繞而成，塔形芯軸設置在脹形模具內部，內模片安裝在底盤上，底盤設有供內模片滑行的槽軌，每個內模片均沿著底盤上的槽軌向下滑行。
[0006]進一步的，所述的塔形芯軸安裝在升降裝置頂部，升降裝置控制塔形芯軸上升或下降，來撐開其外圍的內模片，從而對罐體進行沖壓形成特定的形狀。
[0007]進一步的，所述的升降裝置主要由升降桿和圓柱凸輪端面軌道環(huán)組成，升降桿頂端安裝塔形芯軸，升降桿底部通過滾輪沿圓柱凸輪端面軌道環(huán)轉動運行。
[0008]進一步的，所述的塔形芯軸頂端設有若干個多邊臺體，內模片配合多邊臺體的外表面向外滑行，塔形芯軸的多邊臺體向上升起時，內模片均向外擴展。
[0009]進一步的，所述的脫模機構主要由運輸桿和轉動盤、脫模凸輪組成，若干根運輸桿穿過轉動盤，轉動盤牽動運輸桿旋轉，運輸桿頂部安裝在脫模凸輪上。
[0010]進一步的，所述的脫模凸輪設有上下起伏的軌道，運輸桿通過滾輪沿軌道運轉。[0011 ]進一步的，所述的運輸桿底部設有用于運輸罐體的運輸件，運輸件通過內部的磁鐵來運輸罐體。
[0012]本實用新型的有益效果為
[0013]異形罐的成型裝置是利用塔形芯軸將脹形模具撐開，該內模從罐體內部向外擴展沖壓，對普通罐體進行沖壓成形。成型裝置不僅采用直立式設計，減少占地面積，而且脹形模具是通過多個內模片圍繞而成，調整方便快速，且換型容易，可根據客戶需求進行更換，制成多種形狀的異形罐，滿足市場要求，極適合大量生產線使用。
[0014]【附圖說明】:
[0015]附圖1為本實用新型的立體圖；
[0016]附圖2為本實用新型的放大圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
[0019]請參閱圖1?2所示，系為本實用新型的結構示意圖，一種異形罐機的成型裝置，包括:成型機構I和脫模機構2，所述的成型機構I位于脫模機構2的下方，脫模機構2帶動罐體轉動并下壓至成型機構I，成型機構I頂部設置脹形模具3，通過成型機構I的塔形芯軸11將脹形模具3撐開，脫模機構2在轉動的同時沿著脫模凸輪23上下移動，將罐體下壓至成型機構1，成型機構I隨之轉動并通過圓柱凸輪端面軌道環(huán)122控制塔形芯軸11向上推壓，使其脹形模具3向外擴展，從而對罐體進行變形。
[0020]上述方案，脹形模具3由若干個內模片31圍繞而成，塔形芯軸11設置在脹形模具3內部，內模片31安裝在底盤32上，底盤32設有供內模片31滑行的槽軌321，內模片31沿著槽軌321向外擴展或收縮，塔形芯軸11安裝在升降裝置12頂部，升降裝置12控制塔形芯軸11上升或下降，升降裝置12主要由升降桿121和圓柱凸輪端面軌道環(huán)122組成，升降桿121頂端安裝塔形芯軸11，升降桿121底部通過滾輪沿圓柱凸輪端面軌道環(huán)122轉動運行，升降桿121帶動塔形芯軸11上下位移，該塔形芯軸11頂端還設有若干個多邊臺體111，內模片31配合多邊臺體111的外表面向外滑行。
[0021]上述方案，脫模機構2主要由運輸桿21和轉動盤22、脫模凸輪23組成，若干根運輸桿21穿過轉動盤22，轉動盤22牽動運輸桿21旋轉，運輸桿21頂部安裝在脫模凸輪21上，脫模凸輪23設有上下起伏的軌道，運輸桿21通過滾輪沿軌道運轉，從而帶動罐體轉動和上下位移，運輸桿21底部設有用于運輸罐體的運輸件211，運輸件211通過內部的磁鐵來運輸罐體。
[0022]實施時，在入口轉送點，成型機構I上的脹形模具3將送入成型機的罐體套住，在下方圓柱凸輪端面軌道環(huán)122的控制下帶動罐體圍繞立式轉軸作圓周運動，同時脹形模具3內部塔形芯軸11的上升運動，迫使脹形模具3向外擴張，使罐體產生罐體直徑變大的脹形變形。脹形結束后，塔形芯軸11向下運動，脹形模具3徑向收縮，使直徑變小。當脹形模具3上的罐體松動時，跟隨成型機同步運轉的脫模機構2上的運輸件211在上方脫模凸輪23的控制下將罐體吸附上方，脫離脹形模，然后將罐體送達成型機出口轉送點。
[0023]當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種異形罐機的成型裝置，包括:成型機構(I)和脫模機構(2)，其特征在于:所述的成型機構(I)位于脫模機構(2)的下方，脫模機構(2)帶動罐體轉動并下壓至成型機構(I)，成型機構(I)頂部設置脹形模具(3)，通過成型機構(I)的塔形芯軸(11)向上運動將脹形模具(3)撐開。2.根據權利要求1所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的脹形模具(3)由若干個內模片(31)圍繞而成，塔形芯軸(11)設置在脹形模具(3)內部，內模片(31)安裝在底盤(32)上，底盤(32)設有供內模片(31)滑行的槽軌(321)。3.根據權利要求2所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的塔形芯軸(11)安裝在升降裝置(12)頂部，升降裝置(12)控制塔形芯軸(11)上升或下降。4.根據權利要求3所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的升降裝置(12)主要由升降桿(121)和圓柱凸輪端面軌道環(huán)(122)組成，升降桿(121)頂端安裝塔形芯軸(11)，升降桿(121)底部通過滾輪沿圓柱凸輪端面軌道環(huán)(122)轉動運行。5.根據權利要求2或3所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的塔形芯軸(11)頂端設有若干個多邊臺體(111)，內模片(31)配合多邊臺體(111)的外表面上下滑行。6.根據權利要求1所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的脫模機構(2)主要由運輸桿(21)和轉動盤(22)、脫模凸輪(23)組成，若干根運輸桿(21)穿過轉動盤(22)，轉動盤(22)牽動運輸桿(21)旋轉，運輸桿(21)頂部安裝在脫模凸輪(23)上。7.根據權利要求6所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的脫模凸輪(23)設有上下起伏的軌道，運輸桿(21)通過滾輪沿軌道運轉。8.根據權利要求7所述的一種異形罐機的成型裝置，其特征在于:所述的運輸桿(21)底部設有用于運輸罐體的運輸件(211)，運輸件(211)通過內部的磁鐵來運輸罐體。
【文檔編號】B21D22/02GK205571097SQ201620316028
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月16日
【發(fā)明人】李陽, 陳中堅, 蔡樹群, 李勝生, 趙振生, 陳柳澤, 古育華
【申請人】汕頭輕工機械廠有限公司