設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，包括下模和與下模配合的上模；下模由下至上包括下模座、設(shè)于下模座板上的下模夾板、設(shè)于下模夾板上方的退料板和沖頭，沖頭設(shè)于下模夾板且穿過退料板；上模由下至上包括設(shè)于退料板上的凹模板、設(shè)于凹模板上的吹氣板和設(shè)于吹氣板上的上模座；凹模板和退料板之間形成用于容納工件的型腔；吹氣板設(shè)有用于吹氣孔和用于容納廢料的廢料槽，吹氣孔和廢料槽連通且廢料槽在吹氣板的側(cè)壁開口；凹模板設(shè)有連通型腔和廢料槽的廢料通孔。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋼背的正面朝下放置，同時廢料能及時清理出模具，達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。
【專利說明】
設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前整個社會勞動力緊缺，用工緊張。五金沖壓行業(yè)是一個勞動比較密集的行業(yè)。需要大量的勞動力進(jìn)行重復(fù)單一的機械試的生產(chǎn)操作。在這樣的背景下行業(yè)必須進(jìn)行改革，所以機械手和自動化生產(chǎn)是一個必然的選擇也是未來發(fā)展的趨勢！
[0003]現(xiàn)有的用于沖壓生產(chǎn)的模具，產(chǎn)品沖壓的加工面不是統(tǒng)一的。有些工序是正面朝上加工，還有一些是背面朝上加工。在生產(chǎn)汽車用的鋼背11(如圖1所示)的工藝中，為了能及時排除沖孔的廢料達(dá)到不耽誤生產(chǎn)的目的，鋼背11都是正面朝上沖孔；即沖孔模具是正沖孔，沖頭在上模，在沖床的作用力下，廢料直接從下模掉進(jìn)沖床的廢料孔里面。但是在現(xiàn)有的鋼背自動化生產(chǎn)線上，壓邊-沖孔-沖釘工序是連續(xù)進(jìn)行，壓邊的時候要求鋼背的正面朝下，沖孔的時候要去鋼背的正面朝上，沖釘時鋼背的正面又朝下，這就導(dǎo)致沖孔工序前鋼背要翻轉(zhuǎn)，沖孔工序后鋼背又要被翻轉(zhuǎn)。然而用于沖壓生產(chǎn)線上的機械手幾乎不具備翻轉(zhuǎn)鋼背的功能;且翻轉(zhuǎn)鋼背對機械手的定位、精度等要求高，難以實現(xiàn)且導(dǎo)致機械手價格高，無形中增加了鋼背的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于公開了設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，解決了現(xiàn)有沖孔模具為了及時排出沖孔廢料工件正面朝上沖壓，不利于實現(xiàn)鋼背自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，包括下模和與下模配合的上模;下模由下至上包括下模座、設(shè)于下模座板上的下模夾板、設(shè)于下模夾板上方的退料板和沖頭，沖頭設(shè)于下模夾板且穿過退料板;上模由下至上包括設(shè)于退料板上的凹模板、設(shè)于凹模板上的吹氣板和設(shè)于吹氣板上的上模座；凹模板和退料板之間形成用于容納工件的型腔；吹氣板設(shè)有用于吹氣孔和用于容納廢料的廢料槽，吹氣孔和廢料槽連通且廢料槽在吹氣板的側(cè)壁開口；凹模板設(shè)有連通型腔和廢料槽的廢料通孔。
[0007]進(jìn)一步，所述吹氣孔的內(nèi)端和所述廢料槽的內(nèi)端連通，吹氣孔的外端位于所述吹氣板的側(cè)壁上且朝外開口，廢料槽的外端位于吹氣板的側(cè)壁上且朝外開口。
[0008]進(jìn)一步，所述廢料通孔下端位于和所述工件的沖孔相配合的位置，廢料通孔上端和所述廢料槽連通。
[0009]進(jìn)一步，所述廢料槽的截面呈V形結(jié)構(gòu)，
[0010]進(jìn)一步，所述廢料槽在所述吹氣板的頂面和吹氣板的底面開口。
[0011 ]進(jìn)一步，所述下模還包括起緩沖作用的優(yōu)力膠，優(yōu)力膠設(shè)于所述下模夾板和所述退料板之間。
[0012]進(jìn)一步，所述下模還包括導(dǎo)柱，設(shè)于所述下模夾板的導(dǎo)柱穿過所述退料板，所述上模設(shè)有和導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型采用采用沖頭設(shè)于下模、凹模板設(shè)于上模和設(shè)于上模的吹氣墊板結(jié)構(gòu)，利用沖床的作用力，把沖孔的廢料頂上廢料槽中，且廢料槽采用V型槽線割吹氣孔，直接利用高壓氣通過吹氣空把廢料吹出模具的模腔，實現(xiàn)鋼背的正面朝下放置，同時廢料能及時清理出模具，達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。
[0015]2、廢料槽且在吹氣板的頂面和吹氣板的底面開口，便于沖孔結(jié)束后清理廢料槽內(nèi)的廢料等殘留物。
[0016]3、采用優(yōu)力膠的結(jié)構(gòu)對退料板緩沖，延長模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是鋼背的正視示意圖；
[0019]圖2是圖1沿著A-A方向的剖視示意圖；
[0020]圖3是本實用新型設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，實施例的正視示意圖，此時模具處于合模狀態(tài)；
[0021]圖4是圖1的左視示意圖，圖中箭頭為高壓氣體的流向；
[0022]圖5是圖3中吹氣墊板的立體示意圖；
[0023I圖6是圖5的俯視示意圖。
[0024]圖中，1-下模座;2_下模夾板;3_退料板;4_優(yōu)力膠;5_沖頭;6_導(dǎo)柱;7_凹模板;71-廢料通孔;8-吹氣板;81-吹氣孔;811-吹氣孔的內(nèi)端;812-吹氣孔的外端;82-廢料槽;821-廢料槽的內(nèi)端;822-廢料槽的外端;83-吹氣板的側(cè)壁;9-上模座；10-型腔；11-鋼背；111_鋼背的沖孔;112-廢料。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]如圖3至圖6實施例所示設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，包括下模和與下模配合的上模，下模由下至上包括下模座1、設(shè)于下模座I上的下模夾板2、設(shè)于下模夾板2上方的退料板3、起緩沖作用的優(yōu)力膠4和沖頭5，優(yōu)力膠4設(shè)于下模夾板2和退料板3之間，沖頭5設(shè)于下模夾板2且穿過退料板3。下模還包括導(dǎo)柱6，設(shè)于下模夾板的導(dǎo)柱6穿過退料板，上模設(shè)有和導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)孔，實現(xiàn)為模具合?；蜷_模導(dǎo)向。
[0027]上模由下至上包括設(shè)于退料板3上的凹模板7、設(shè)于凹模板7上的吹氣板8、設(shè)于吹氣板8上的上模座9。凹模板7和退料板3之間形成用于容納工件(例如鋼背11)的型腔10。吹氣板8設(shè)有吹氣孔81和用于容納廢料的廢料槽82，吹氣孔的內(nèi)端811和廢料槽的內(nèi)端821連通，吹氣孔的外端812位于吹氣板的側(cè)壁83上且朝外開口，廢料槽的外端822位于吹氣板的側(cè)壁83上且朝外開口。凹模板7設(shè)有貫穿整個凹模板的廢料通孔71，廢料通孔下端位于和鋼背的沖孔111相配合的位置，廢料通孔上端和廢料槽82連通，實現(xiàn)廢料通孔71連通型腔10和廢料槽82。本實施例中的廢料槽82的截面呈V形結(jié)構(gòu)，且在吹氣板的頂面和吹氣板的底面開口，便于沖孔結(jié)束后清理廢料槽內(nèi)的廢料等殘留物。
[0028]作為對本實施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作原理:
[0029]S1、本實施例采用沖頭5設(shè)于下模、凹模板7設(shè)于上模的結(jié)構(gòu);機械手將背面朝上的鋼背11放到退料板3上并定位，沖床開始工作，上模開始往下沖壓，當(dāng)凹模板7接觸到鋼背11時沖床繼續(xù)往下沖，使退料板3壓縮后退，此時沖頭5就有一個往上沖的力，進(jìn)而產(chǎn)生沖裁力對鋼背11沖孔，沖孔的廢料112脫離了鋼背并進(jìn)入廢料通孔71，由于凹模板的沖裁間隙合理廢料不會往下落。
[0030]S2、沖床重復(fù)的沖壓導(dǎo)致廢料112在廢料通孔中反復(fù)疊加，當(dāng)廢料的疊加厚度超過凹模板7的厚度時，廢料112通過廢料通孔71進(jìn)入吹氣墊板8的廢料槽82中。
[0031]S3、吹氣孔的外端812連接高壓氣存儲裝置，每一次的沖壓完成模具復(fù)位時，高壓氣從吹氣孔81噴到廢料槽82中，并將廢料112從廢料槽82吹出。所以模具重復(fù)的沖壓廢料112也不會擠壓在模具上，從而保證模具的連續(xù)自動生產(chǎn)。
[0032]本實施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。本實施例模具結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)濟、合理、科學(xué)、高效，采用沖頭設(shè)于下模、凹模板設(shè)于上模和設(shè)于上模的吹氣墊板結(jié)構(gòu)，利用沖床的作用力，把沖孔的廢料頂上廢料槽中，且廢料槽采用V型槽線割吹氣孔，直接利用高壓氣通過吹氣空把廢料吹出模具的模腔，實現(xiàn)鋼背的正面朝下放置，同時廢料能及時清理出模具，達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。
[0033]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項】
1.設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:包括下模和與下模配合的上模;下模由下至上包括下模座、設(shè)于下模座板上的下模夾板、設(shè)于下模夾板上方的退料板和沖頭，沖頭設(shè)于下模夾板且穿過退料板;上模由下至上包括設(shè)于退料板上的凹模板、設(shè)于凹模板上的吹氣板和設(shè)于吹氣板上的上模座；凹模板和退料板之間形成用于容納工件的型腔；吹氣板設(shè)有用于吹氣孔和用于容納廢料的廢料槽，吹氣孔和廢料槽連通且廢料槽在吹氣板的側(cè)壁開口 ；凹模板設(shè)有連通型腔和廢料槽的廢料通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述吹氣孔的內(nèi)端和所述廢料槽的內(nèi)端連通，吹氣孔的外端位于所述吹氣板的側(cè)壁上且朝外開口，廢料槽的外端位于吹氣板的側(cè)壁上且朝外開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述廢料通孔下端位于和所述工件的沖孔相配合的位置，廢料通孔上端和所述廢料槽連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述廢料槽的截面呈V形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述廢料槽在所述吹氣板的頂面和吹氣板的底面開口。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述下模還包括起緩沖作用的優(yōu)力膠，優(yōu)力膠設(shè)于所述下模夾板和所述退料板之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)有廢料排放結(jié)構(gòu)的倒裝沖孔模具，其特征在于:所述下模還包括導(dǎo)柱，設(shè)于所述下模夾板的導(dǎo)柱穿過所述退料板，所述上模設(shè)有和導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔。
【文檔編號】B08B5/02GK205599749SQ201620061527
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】謝晉斌
【申請人】廣東駿匯汽車科技股份有限公司