數(shù)控鉆鏜切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控鉆鏜切割機，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機構(gòu)，所述鉆鏜機構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機構(gòu)包括豎向設置的動力頭機構(gòu)，所述動力頭機構(gòu)的外側(cè)設置有用于壓緊待加工件以便于所述動力頭機構(gòu)加工的壓緊裝置；其在切割機上集成了鉆鏜功能，使得加工功能多樣化，適用范圍廣。
【專利說明】
數(shù)控鉆鏜切割機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及數(shù)控鉆切技術(shù)領域，尤其涉及一種數(shù)控鉆鏜切割機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控切割機用于切割加工，但卻不能用于鉆鏜加工，導致有些零件在切割加工后需要再使用鉆鏜設備進行鉆鏜加工，因而整個加工過程復雜，使用設備多，成本尚。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種數(shù)控鉆鏜切割機，其在切割機上集成了鉆鏜功能，使得加工功能多樣化，適用范圍廣。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]數(shù)控鉆鏜切割機，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機構(gòu)，所述鉆鏜機構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機構(gòu)包括豎向設置的動力頭機構(gòu)，所述動力頭機構(gòu)的外側(cè)設置有用于壓緊待加工件以便于所述動力頭機構(gòu)加工的壓緊裝置。
[0006]其中，所述壓緊裝置包括設置于所述動力頭機構(gòu)的兩相對外側(cè)的壓緊裝置支架， 所述壓緊裝置支架連接有豎向設置的升降器，所述升降器的底部設置有壓緊座，所述壓緊座可在所述升降器的驅(qū)動下升降運動。
[0007]其中，所述升降器包括豎向設置于所述壓緊裝置支架的頂部的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸活動軸連接有水平設置的氣缸軸連接板，所述氣缸軸連接板的底部設置有通過直線軸承與所述壓緊裝置支架滑動連接的光軸，所述光軸的底部連接所述壓緊座。
[0008]其中，所述壓緊座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述動力頭機構(gòu)的下部中心對應所述壓緊座的中央設置;所述氣缸活動軸的底部還連接有緩沖器。
[0009]其中，所述動力頭機構(gòu)包括豎向設置的主軸，所述主軸的頂部連接有驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動的主軸電機，所述主軸電機的底部設置有主軸電機座，所述主軸電機座設置有所述主軸座的頂部，所述主軸的底部設置有刀柄，所述刀柄的底部設置有刀頭。[〇〇1〇]其中，所述鉆鏜機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)升降運動的升降機構(gòu)、用于驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)橫向運動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸座連接所述升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)連接所述橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)連接所述橫梁。
[0011]其中，所述升降機構(gòu)包括與所述橫向驅(qū)動機構(gòu)連接的升降背板、與所述主軸座連接的絲杠、所述絲杠的頂部連接有用于驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動以帶動所述主軸座升降運動的升降驅(qū)動機構(gòu)，所述升降背板設置于所述絲杠的側(cè)部，且所述升降背板連接所述升降驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電機、連接于所述升降電機與所述絲杠之間的聯(lián)軸器，所述絲杠的上下兩端部均連接有軸承，位于上端部的所述軸承與所述升降電機之間設置有升降電機座，所述升降背板的上下兩端部分別對應連接于上下兩個所述軸承的外側(cè)。
[0013]其中，所述橫梁的頂部和側(cè)部均設置有橫向?qū)к墸錾当嘲宓南虏颗c位于所述橫梁的側(cè)部的所述橫向?qū)к壟浜匣瑒樱錾当嘲宓纳喜窟B接所述橫向驅(qū)動機構(gòu);所述橫梁的頂部設置有齒條，
[0014]所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括橫向電機、設置于所述橫向電機的底部的橫向減速機、設置于所述橫向減速機的底部的橫向齒輪，所述橫向齒輪與所述齒條嚙合，所述橫向減速機的底部設置有減速機座，所述減速機座連接位于所述橫梁的頂部的所述橫向?qū)к墶?br>[0015]其中，所述切割頭包括并排間隔依次設置的等離子切割頭、第一火焰切割頭和第二火焰切割頭，所述等離子切割頭位于所述鉆鏜機構(gòu)與所述第一火焰切割頭之間。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型的數(shù)控鉆鏜切割機，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機構(gòu)，所述鉆鏜機構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機構(gòu)包括豎向設置的動力頭機構(gòu)，所述動力頭機構(gòu)的外側(cè)設置有用于壓緊待加工件以便于所述動力頭機構(gòu)加工的壓緊裝置;其在切割機上集成了鉆鏜功能， 使得加工功能多樣化，適用范圍廣，而且該鉆鏜機構(gòu)的動力頭機構(gòu)的側(cè)部設置壓緊裝置，利用壓緊裝置可以在鉆鏜加工時壓緊待加工件，從而保證動力頭機構(gòu)在鉆鏜加工時工件能夠穩(wěn)定放置，保證加工精度和加工可靠性。【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的數(shù)控鉆鏜切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的數(shù)控鉆鏜切割機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中的數(shù)控鉆鏜切割機在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖2中的數(shù)控鉆鏜切割機在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-橫梁;2-切割頭;3-鉆鏜機構(gòu);4-壓緊裝置;21-等離子切割頭;22-第一火焰切割頭;23-第二火焰切割頭;31-動力頭機構(gòu)；32-主軸座;33-升降機構(gòu)；34-橫向電機； 35-橫向減速機;36-減速機座;37-橫向?qū)к?38-橫向齒輪;39-齒條;311 -刀頭;312-刀柄； 313-主軸；314-主軸電機座;315-主軸電機;331-絲杠;332-升降背板;333-升降電機;334-升降電機座;335-聯(lián)軸器;336-軸承;41-壓緊裝置支架;42-壓緊座;43-光軸;44-緩沖器； 45-直線軸承;46-氣缸軸連接板;47-氣缸活動軸;48-壓緊氣缸?！揪唧w實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1至4所示，數(shù)控鉆鏜切割機，包括橫梁1，所述橫梁1的側(cè)部設置有用于切割加工的切割頭2,所述橫梁1的側(cè)部還設置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機構(gòu)3,所述鉆鏜機構(gòu)3位于所述切割頭2的一側(cè)，所述鉆鏜機構(gòu)3包括豎向設置的動力頭機構(gòu)31，所述動力頭機構(gòu)31的外側(cè)設置有用于壓緊待加工件以便于所述動力頭機構(gòu)31加工的壓緊裝置4。
[0025]具體地，所述壓緊裝置4包括設置于所述動力頭機構(gòu)31的兩相對外側(cè)的壓緊裝置支架41，所述壓緊裝置支架41連接有豎向設置的升降器，所述升降器的底部設置有壓緊座42,所述壓緊座42可在所述升降器的驅(qū)動下升降運動。進一步地，所述升降器包括豎向設置于所述壓緊裝置支架41的頂部的壓緊氣缸48,所述壓緊氣缸48的氣缸活動軸47連接有水平設置的氣缸軸連接板46,所述氣缸軸連接板46的底部設置有通過直線軸承45與所述壓緊裝置支架41滑動連接的光軸43,所述光軸43的底部連接所述壓緊座42。
[0026]優(yōu)選的，所述壓緊座42為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述動力頭機構(gòu)31的下部中心對應所述壓緊座42的中央設置;所述氣缸活動軸47的底部還連接有緩沖器44。[〇〇27]該鉆鏜機構(gòu)的動力頭機構(gòu)的側(cè)部設置壓緊裝置，利用壓緊裝置可以在鉆鏜加工時壓緊待加工件，從而保證動力頭機構(gòu)在鉆鏜加工時工件能夠穩(wěn)定放置，保證加工精度和加工可靠性。
[0028]具體地，所述動力頭機構(gòu)31包括豎向設置的主軸313,所述主軸313的頂部連接有驅(qū)動所述主軸313轉(zhuǎn)動的主軸電機315,所述主軸電機315的底部設置有主軸電機座314,所述主軸電機座314設置有所述主軸座32的頂部，所述主軸313的底部設置有刀柄312,所述刀柄312的底部設置有刀頭311。[〇〇29] 壓緊座42對應刀頭311設置，在實際工作時，主軸電機315驅(qū)動主軸313轉(zhuǎn)動，主軸 313帶動刀柄312轉(zhuǎn)動，刀柄312帶動刀頭311轉(zhuǎn)動進行鉆鏜加工，而在主軸電機315工作之前，壓緊裝置提前工作，具體為:壓緊氣缸48帶動氣缸活動軸47向下運動，氣缸活動軸47帶動氣缸連接板46向下運動，氣缸連接板46帶動光軸43向下運動，光軸帶動壓緊座42向下運動，直至壓緊座42的底面壓緊待加工件時，壓緊氣缸停止工作，這時，動力頭機構(gòu)31開始工作，其鉆頭311穿過壓緊座42的中央之后加工待加工件，由于壓緊座在一周實現(xiàn)了壓緊待加工件，從而使得鉆頭311加工過程中待加工件放置穩(wěn)定，不會竄動，進而保證加工精度，當鉆頭311加工完成后，動力頭機構(gòu)停止工作，與此同時，壓緊裝置4開始回位。
[0030]在本實施例中，所述鉆鏜機構(gòu)3還包括用于驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)31升降運動的升降機構(gòu)33、用于驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)31橫向運動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸座32連接所述升降機構(gòu)33，所述升降機構(gòu)33連接所述橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)連接所述橫梁1。 利用升降機構(gòu)和橫向驅(qū)動機構(gòu)可以實現(xiàn)對動力頭機構(gòu)的升降驅(qū)動和橫向驅(qū)動，這就實現(xiàn)了鉆頭311在X、Y、Z三個方向的運動。[〇〇31]具體地，所述升降機構(gòu)33包括與所述橫向驅(qū)動機構(gòu)連接的升降背板332、與所述主軸座32連接的絲杠331、所述絲杠331的頂部連接有用于驅(qū)動所述絲杠331轉(zhuǎn)動以帶動所述主軸座32升降運動的升降驅(qū)動機構(gòu)，所述升降背板332設置于所述絲杠331的側(cè)部，且所述升降背板332連接所述升降驅(qū)動機構(gòu)。其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電機333、連接于所述升降電機333與所述絲杠331之間的聯(lián)軸器335,所述絲杠331的上下兩端部均連接有軸承 336,位于上端部的所述軸承336與所述升降電機333之間設置有升降電機座334,所述升降背板332的上下兩端部分別對應連接于上下兩個所述軸承336的外側(cè)。
[0032]具體地，所述橫梁1的頂部和側(cè)部均設置有橫向?qū)к?7,所述升降背板332的下部與位于所述橫梁1的側(cè)部的所述橫向?qū)к?7配合滑動，所述升降背板332的上部連接所述橫向驅(qū)動機構(gòu)。[〇〇33]具體地，所述橫梁1的頂部設置有齒條39,所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括橫向電機34、設置于所述橫向電機34的底部的橫向減速機35、設置于所述橫向減速機35的底部的橫向齒輪 38,所述橫向齒輪38與所述齒條39嚙合，所述橫向減速機35的底部設置有減速機座36,所述減速機36座連接位于所述橫梁1的頂部的所述橫向?qū)к?7。[〇〇34]優(yōu)選的，所述切割頭2包括并排間隔依次設置的等離子切割頭21、第一火焰切割頭 22和第二火焰切割頭23,所述等離子切割頭21位于所述鉆鏜機構(gòu)3與所述第一火焰切割頭 22之間。
[0035]本實用新型的數(shù)控鉆鏜切割機，其通過在同一臺設備上設置切割頭和鉆頭機構(gòu)， 從而可以實現(xiàn)切割與鉆鏜一次性加工，不必額外配備其余設備，減少了設備的使用，多種功能高度集中，從而節(jié)省空間，可以通過移動鉆鏜機構(gòu)和切割頭來實現(xiàn)對待加工件的順次加工，減少加工過程中對待加工件的多次移動，可以有效提高加工精度。[〇〇36]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋， 本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.數(shù)控鉆鏜切割機，包括橫梁(1)，所述橫梁(1)的側(cè)部設置有用于切割加工的切割頭 (2)，其特征在于，所述橫梁(1)的側(cè)部還設置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機構(gòu)(3)，所述鉆鏜機 構(gòu)(3)位于所述切割頭(2)的一側(cè)，所述鉆鏜機構(gòu)(3)包括豎向設置的動力頭機構(gòu)(31)，所述 動力頭機構(gòu)(31)的外側(cè)設置有用于壓緊待加工件以便于所述動力頭機構(gòu)(31)加工的壓緊 裝置(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述壓緊裝置(4)包括設置于 所述動力頭機構(gòu)(31)的兩相對外側(cè)的壓緊裝置支架(41)，所述壓緊裝置支架(41)連接有豎 向設置的升降器，所述升降器的底部設置有壓緊座(42)，所述壓緊座(42)可在所述升降器 的驅(qū)動下升降運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述升降器包括豎向設置于所 述壓緊裝置支架(41)的頂部的壓緊氣缸(48)，所述壓緊氣缸(48)的氣缸活動軸(47)連接有 水平設置的氣缸軸連接板(46)，所述氣缸軸連接板(46)的底部設置有通過直線軸承(45)與 所述壓緊裝置支架(41)滑動連接的光軸(43)，所述光軸(43)的底部連接所述壓緊座(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述壓緊座(42)為環(huán)形結(jié)構(gòu)， 且所述動力頭機構(gòu)(31)的下部中心對應所述壓緊座(42)的中央設置;所述氣缸活動軸(47) 的底部還連接有緩沖器(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述動力頭機構(gòu)(31)包括豎向 設置的主軸(313 )，所述主軸(313)的頂部連接有驅(qū)動所述主軸(313)轉(zhuǎn)動的主軸電機 (315)，所述主軸電機(315)的底部設置有主軸電機座(314)，所述主軸電機座(314)設置有 所述主軸座(32)的頂部，所述主軸(313)的底部設置有刀柄(312)，所述刀柄(312)的底部 設置有刀頭(311)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述鉆鏜機構(gòu)(3)還包括用于 驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)(31)升降運動的升降機構(gòu)(33)、用于驅(qū)動所述動力頭機構(gòu)(31)橫向運 動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸座(32)連接所述升降機構(gòu)(33)，所述升降機構(gòu)(33)連接所述 橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)連接所述橫梁(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述升降機構(gòu)(33)包括與所述 橫向驅(qū)動機構(gòu)連接的升降背板(332 )、與所述主軸座(32)連接的絲杠(331 )、所述絲杠(331) 的頂部連接有用于驅(qū)動所述絲杠(331)轉(zhuǎn)動以帶動所述主軸座(32)升降運動的升降驅(qū)動機 構(gòu)，所述升降背板(332)設置于所述絲杠(331)的側(cè)部，且所述升降背板(332)連接所述升降 驅(qū)動機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電 機(333 )、連接于所述升降電機(333)與所述絲杠(331)之間的聯(lián)軸器(335 )，所述絲杠(331) 的上下兩端部均連接有軸承(336)，位于上端部的所述軸承(336)與所述升降電機(333)之 間設置有升降電機座(334)，所述升降背板(332)的上下兩端部分別對應連接于上下兩個所 述軸承(336)的外側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述橫梁(1)的頂部和側(cè)部均 設置有橫向?qū)к?37)，所述升降背板(332)的下部與位于所述橫梁(1)的側(cè)部的所述橫向?qū)?軌(37)配合滑動，所述升降背板(332)的上部連接所述橫向驅(qū)動機構(gòu);所述橫梁(1)的頂部 設置有齒條(39)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括橫向電機(34)、設置于所述橫向電機(34)的底部的橫向減速機 (35)、設置于所述橫向減速機(35)的底部的橫向齒輪(38)，所述橫向齒輪(38)與所述齒條 (39)嚙合，所述橫向減速機(35)的底部設置有減速機座(36 )，所述減速機座(36)連接位于 所述橫梁(1)的頂部的所述橫向?qū)к?37)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機，其特征在于，所述切割頭(2)包括并排間隔 依次設置的等離子切割頭(21)、第一火焰切割頭(22)和第二火焰切割頭(23)，所述等離子 切割頭(21)位于所述鉆鏜機構(gòu)(3)與所述第一火焰切割頭(22)之間。
【文檔編號】B23P23/02GK205600298SQ201620150464
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】朱軍營, 李鐵年, 朱海濤
【申請人】昆山乾坤機器制造有限公司