一種三坐標上的滑架夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三坐標上的滑架夾具，屬于一種三坐標零件加工技術領域，旨在提供一種三坐標上的滑架夾具，具有夾緊滑架便于加工滑架周邊方向面，提高加工效率的優(yōu)點，其技術方案要點包括底板座，所述底板座上設有向上延伸的支撐塊，所述支撐塊上表面設有定位面，所述定位面上設有定位柱，所述底板座上設有與支撐塊平行的立柱，所述底板座上設有壓緊支撐塊和立柱上的工件的壓緊件。
【專利說明】
一種三坐標上的滑架夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種三坐標零件加工技術領域，特別涉及一種三坐標上的滑架夾具。
【背景技術】
[0002]生產(chǎn)過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，采用了夾具，它的主要功能是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量使得制件可以更好的進入準確加工位置，提高勞動效率，減少人工擺好工件的時間。
[0003]夾具設計合理才能提高工件的加工效率，因此如何設計夾具使得機床同時可以加工工件多個方向的面是最重要的，在現(xiàn)有技術中三坐標的上的滑架需要加工多個方向的面，本實用新型提供一種將三座標上的滑架夾緊便于機床加工多個方向的面的夾具，提高加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種三坐標上的滑架夾具，具有夾緊滑架便于加工滑架周邊方向面，提高加工效率的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種三坐標上的滑架夾具，包括底板座，所述底板座上設有向上延伸的支撐塊，所述支撐塊上表面設有定位面，所述定位面上設有定位柱，所述底板座上設有與支撐塊平行的立柱，所述底板座上設有壓緊支撐塊和立柱上的工件的壓緊件，所述壓緊件包括第一壓板和第二壓板，所述底板座在支撐塊與立柱之間設有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎直向上并延伸至工件下端的第一螺紋桿，所述第一壓板套在第一螺紋桿上，所述第一螺紋桿上端螺紋連接有將第一壓板壓緊在支撐塊上的工件內(nèi)部的第一鎖緊螺母，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎直向上并穿出工件上端的第二螺紋桿，所述第二壓板套設在第二螺紋桿上，所述第二螺紋桿上端螺紋連接有將第二壓板壓緊在工件上端的第二鎖緊螺母。
[0006]通過采用上述技術方案，支撐塊與立柱的設置便于對工件起到支撐作用，支撐塊上設置的定位柱便于限制工件在支撐塊上表面的移動，定位面使得工件放置在支撐塊上表面時，保證工件的平面與定位面完全貼合，進而保證工件不會在支撐塊上下晃動，底板座上的第一螺紋孔和第二螺紋孔的設置，便于固定第一螺紋桿和第二螺紋桿，進而便于第一壓板和第二壓板分別在第一螺紋桿和第二螺紋桿上移動，第一壓板用于壓緊支撐桿上工件的內(nèi)部位置，第二壓板用于壓緊工件上端，第一壓板和第二壓板的結合使用使得工件穩(wěn)固的固定在支撐塊和立柱上面，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母的設置分別用于固定第一壓板和第二壓板，使得第一壓板和第二壓板壓緊工件，由于第一螺紋桿延伸至工件下方，第一壓板用于將工件下方壓緊，而第二螺紋桿從工件中穿出，第二壓板在工件的上方將工件壓緊，因此工件周邊的面都可以加工，提高工作效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述定位面上開設有若干凹槽。
[0008]通過采用上述技術方案，凹槽的設置減少了工件上的平面與定位面的接觸面積，提高了定位面的與工件平面的貼合精度，利于工件的定位安裝。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述定位柱的上端周向設有導向面。
[0010]通過采用上述技術方案，導向面的設置便于定位柱快速插入工件內(nèi)，避免定位柱在插入工件時對工件表面造成劃傷，保護工件。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述第一壓板的形狀為Z形，所述第一壓板較低的一端套設在第一螺紋桿上，較高的一端用于壓緊工件，所述第二壓板上分別設有用于壓緊支撐塊和立柱上的工件的第一壓緊塊和第二壓緊塊。
[0012]通過采用上述技術方案，第一壓板設為Z形首先節(jié)省了材料，然后第一壓板較低的一端套設在第一螺紋桿上，較高的一端用于壓緊工件，因此在增加了第一壓板的高度的同時減小了第一螺紋桿的長度，進而減小了第一螺紋桿對工件固定的干擾，第一壓緊塊和第二壓緊塊設置在第一壓板上，能夠同時將支撐塊和立柱上的工件壓緊，節(jié)約了安裝的時間，提尚生廣效率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述第一壓板和第二壓板下端均設有橡膠墊。
[0014]通過采用上述技術方案，第一壓板和第二壓板需將工件穩(wěn)固的固定在支撐塊和立柱上，在第一壓板和第二壓板下端均設置有橡膠墊，避免第一壓板和第二壓板在將工件壓緊時產(chǎn)生的擠壓力對工件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，保護了工件表面質(zhì)量。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述底板座在遠離支撐塊和立柱的位置開設有減重槽。
[0016]通過采用上述技術方案，減重槽的設置減小了夾具的整體重力，便于操作者移動運輸夾具，方便生產(chǎn)加工的需要。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述底板座兩端設有起吊耳，所述起吊耳與底板座螺紋連接。
[0018]通過采用上述技術方案，起吊耳的設置便于操作者移動夾具，由于起吊耳與底板座螺紋連接，因此在移動完畢后，可將起吊耳拆卸，避免起吊耳對生產(chǎn)加工的影響。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述立柱與底板座之間設有若干加強筋。
[0020]通過采用上述技術方案，立柱與工件的接觸面積小，長期使用后，立柱易于變形，在立柱與地板座之間設置加強筋，避免立柱的變形，進一步穩(wěn)定工件的固定。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述第一壓板上端設有斜面。
[0022]通過采用上述技術方案，斜面的設置便于第一壓板進入支撐塊的工件上進行壓緊，減小第一壓板進入工件內(nèi)部的高度和面積，避免第一壓板在移動時撞傷工件。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述底板座下端周邊設有供機床壓緊夾具的壓板槽。
[0024]通過采用上述技術方案，壓板槽的設置便于機床固定夾具，使得夾具穩(wěn)固的固定在機床內(nèi)，便于加工夾具上的工件。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:第一螺紋桿和第二螺紋桿上分別設置的第一壓板和第二壓板分別將工件下端和上端壓緊，支撐塊和立柱的間隔的設置用于支撐工件，支撐塊上定位面和定位柱的設置保證工件的精確定位。
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0027I圖2是實施例2的結構示意圖；
[0028]圖3是實施例3的結構示意圖；
[0029]圖4是實施例3的用于體現(xiàn)工件的安裝示意圖。
[0030]圖中，1、底板座；11、支撐塊；111、定位面；1111、凹槽；112、定位柱；1121、導向面；12、立柱；121、加強筋；122、耐磨層；13、第一壓板；131、第一螺紋孔；132、第一螺紋桿；133、第一鎖緊螺母；134、斜面；14、第二壓板；141、第二螺紋孔；142、第二螺紋桿；143、第二鎖緊螺母；144、橡膠墊；145、第一壓緊塊；146、第二壓緊塊；15、壓板槽；16、減重槽；17、起吊耳；
2、工件。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例1:一種三坐標上的滑架夾具，參照圖1，包括底板座I，在底板座I上分別設有向上豎直延伸并相互平行的支撐塊11和立柱12，支撐塊11上表面設有定位面111，在定位面111上設有兩個定位柱112，在定位柱112上端周邊設有導向面1121，在立柱12與底板座I之間設有4個加強筋121，加強筋121沿立柱12的周邊均勻設置，用于加強立柱12的強度避免立柱12被工件2壓變形，在立柱12上端設有耐磨層122，耐磨層122使得立柱12表面不易被工件2磨損，使得立柱12上表面與工件2表面更好的貼合;在底板座I上表面開設有第一螺紋孔131和第二螺紋孔141，第一螺紋孔131和第二螺紋孔141設置在支撐塊11與立柱12之間，在第一螺紋孔131內(nèi)螺紋連接有豎直向上并延伸至工件2下端的第一螺紋桿132，第二螺紋孔141內(nèi)螺紋連接有豎直向上并穿出工件2上端的第二螺紋桿142，第一螺紋桿132和第二螺紋桿142上分別套設有第一壓板13和第二壓板14，第一壓板13用于壓緊支撐桿上工件2的內(nèi)部位置，第二壓板14用于壓緊支撐塊11和立柱12上的工件2的上表面，在第一壓板13和第二壓板14下端均設有橡膠墊144，避免第一壓板13和第二壓板14在將工件2壓緊時產(chǎn)生的擠壓力對工件2表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，在第一壓板13上端設有斜面134，減小第一壓板13進入工件2內(nèi)部的高度和面積，避免第一壓板13在移動時撞傷工件2;第一螺紋桿132和第二螺紋桿142上端分別螺紋連接有第一鎖緊螺母133和第二鎖緊螺母143;此外為了在機床上固定夾具，因此在底板座I下端周邊設有供機床壓緊夾具的壓板槽15。
[0033]此外將第一壓板13的形狀設為Z形，第一壓板13較低的一端套設在第一螺紋桿132上，較高的一端用于壓緊工件2，Z形首先節(jié)省了材料，其次在增加了第一壓板13的高度的同時減小了第一螺紋桿132的長度，使得第一螺紋桿132不會影響到工件2的安裝，第二壓板14上設有分別用于壓緊支撐塊11和立柱12上的工件2的第一壓緊塊145和第二壓緊塊146，第一壓緊塊145和第二壓緊塊146設置在第一壓板13上，能夠同時將支撐塊11和立柱12上的工件2壓緊，節(jié)約了安裝的時間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]具體操作過程:在需要加工工件2時，首先將工件2與支撐塊11上的定位柱112對準放置，定位柱112上的導向面1121便于定位柱112快速插入工件2內(nèi)，避免定位柱112在插入工件2時對工件2表面造成劃傷，在工件2插入定位柱112后工件2的表面和定位面111向貼合，之后工件2受到支撐塊11和立柱12的支撐作用而置于夾具上，此時第一壓板13沿著第一螺紋桿132向上移動，直至移動到支撐塊11上的工件2內(nèi)部時，將第一壓板13進入工件2內(nèi)部通過鎖緊第一鎖緊螺母133將工件2壓緊在支撐塊11上，第二壓板14從第二螺紋桿142的上端沿著第二螺紋桿142向下滑動，直至第二壓板14移動到工件2上表面，通過鎖緊第二鎖緊螺母143將工件2鎖緊在支撐塊11和立柱12上，在將工件2固定在夾具上后，通過底板座I下端周邊設置的壓板槽15固定在機床上。
[0035]實施例2:—種三坐標上的滑架夾具，與實施例1的不同之處在于，參照圖2，在定位面111上開設有若干凹槽1111，凹槽1111的設置減少了工件2上的平面與定位面111的接觸面積，提高了定位面111的與工件2平面的貼合精度，利于工件2的定位安裝。
[0036]實施例3:—種三坐標上的滑架夾具，與實施例1的不同之處在于，參照圖3，在底板座I在遠離支撐塊11和立柱12的位置開設有減重槽16，進而減小了夾具的整體重力，便于操作者移動運輸夾具，方便生產(chǎn)加工的需要，此時將工件2安裝在夾具上如圖4所示，在底板座I兩端設有起吊耳17，便于操作者起吊移動夾具，將起吊耳17與底板座I螺紋連接，在移動完畢后，可將起吊耳17拆卸，避免起吊耳17對生產(chǎn)加工的影響。
[0037]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種三坐標上的滑架夾具，包括底板座(I)，其特征在于:所述底板座(I)上設有向上延伸的支撐塊(11)，所述支撐塊(11)上表面設有定位面(111)，所述定位面(111)上設有定位柱(112)，所述底板座(I)上設有與支撐塊(11)平行的立柱(12)，所述底板座(I)上設有壓緊支撐塊(11)和立柱(12)上的工件的壓緊件，所述壓緊件包括第一壓板(13)和第二壓板(14)，所述底板座(I)在支撐塊(11)與立柱(12)之間設有螺紋連接有豎直向上并延伸至工件下端的第一螺紋桿(132)和第二螺紋桿(142)，所述第一壓板(13)套在第一螺紋桿(132)上，所述第一螺紋桿(132)上端螺紋連接有將第一壓板(13)壓緊在支撐塊(11)上的工件內(nèi)部的第一鎖緊螺母(133)，所述第二螺紋桿(142)豎直向上并穿出工件上端，所述第二壓板(14)套設在第二螺紋桿(142)上，所述第二螺紋桿(142)上端螺紋連接有將第二壓板(14)壓緊在工件上端的第二鎖緊螺母(143)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述定位面(111)上開設有若干凹槽(1111)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述定位柱(112)的上端周向設有導向面(1121)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)的形狀為Z形，所述第一壓板(13)較低的一端套設在第一螺紋桿(132)上，較高的一端用于壓緊工件，所述第二壓板(14)上分別設有用于壓緊支撐塊(11)和立柱(12)上的工件的第一壓緊塊(145)和第二壓緊塊(146)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)和第二壓板(14)下端均設有橡膠墊(144)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)在遠離支撐塊(11)和立柱(12)的位置開設有減重槽(16)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)兩端設有起吊耳(17)，所述起吊耳(17)與底板座(I)螺紋連接。8.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述立柱(12)與底板座(I)之間設有若干加強筋(121)。9.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)上端設有斜面(134)。10.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)下端周邊設有供機床壓緊夾具的壓板槽(15)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205685063SQ201620647006
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620647006.2, CN 201620647006, CN 205685063 U, CN 205685063U, CN-U-205685063, CN201620647006, CN201620647006.2, CN205685063 U, CN205685063U
【發(fā)明人】季叢華
【申請人】南京滸盛機械加工有限公司