專利名稱：：?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種?；癄t低溫預(yù)熱壓平的方法，應(yīng)用于高強鋼在?；癄t矯直后板形的瓢曲。
背景技術(shù)：
：近些年軋鋼廠計劃外量居高不下，其中主要是鋼板的板形的瓢曲問題，其中有一部分的高強鋼控軋鋼，不能在?；癄t進行高溫矯直，只能按瓢曲計劃外入庫，造成大量計劃外，因為在?；癄t進行73090(TC的高溫矯直后其性能發(fā)生改變，屈服強度大幅度下降，甚至不能滿足用戶合同的技術(shù)條件要求，而且正火后矯直的工藝惡化鋼板表面質(zhì)量，鋼板表面容易產(chǎn)生鐵皮壓入、?；佊　⒊；瘔嚎拥热毕?，造成改鋼計劃外，浪費了能源消耗，使生產(chǎn)工序復(fù)雜化，增加了鋼板中間工序的調(diào)運轉(zhuǎn)移，延長了鋼板的生產(chǎn)周期，給公司造成了巨大的財產(chǎn)損失，同時也損害了公司的形象和信譽。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好低溫預(yù)熱壓平方法，使生產(chǎn)出的高強鋼在?；癄t矯直后板形得到改善，而其性能未發(fā)生改變的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)鋼的?；癄t加熱溫度為450—65(TC，總加熱時間為1.2分/mm;(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度為0.007—0.125m/s，出爐速度為0.1—0.5m/s，使鋼板出爐后容易進行矯直，保證鋼板平直度，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈，避免鋼板的鐵皮壓入和?；瘔嚎?、輥印，以減少計劃外的產(chǎn)生。所述的步驟(1)中以貝氏體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為450—50(TC，總加熱時間為1.2分/mm。所述的歩驟(1)中以鐵素體為主的鋼的常化爐加熱溫度為600—65(TC，總加熱時間為1.2分/mm。步驟(2)中的出爐速度優(yōu)選為0.4—0.5m/s。采用本發(fā)明的瓢曲挽救方法不會產(chǎn)生常化輥印和熱劃傷，而且基本不產(chǎn)生氧化鐵皮，將使因鐵皮壓入、?；瘔嚎釉斐傻母匿撚媱澩鉁p少到最少。本發(fā)明的方法采用較低的加熱溫度能消除鋼的部分內(nèi)應(yīng)力，有利于鋼板矯直。此外加熱溫度較低則矯直后溫度也較低，鋼板在輸送和冷卻時由于冷卻不均勻產(chǎn)生重新瓢曲的可能性將大大降低，因此對薄板寬板的矯直效果會更好。較低的加熱溫度同時也對能源消耗的降低也是至關(guān)重要的，采用本發(fā)明的方法滿足了用戶合同的技術(shù)條件要求，在減少廠計劃外的同時創(chuàng)造了較大收益。采用TMCP技術(shù)生產(chǎn)的鋼大致可分為兩大類一類為通過合金成份設(shè)計和控軋控冷的低碳貝氏體鋼，主要鋼種有以WH70、WDB620為代表的高強鋼系列，以及以前生產(chǎn)的X70管線鋼系列。另一類為采用微合金技術(shù)其常溫組織以鐵素體為主的鋼，合金化合物加熱時固溶在奧氏體中，軋制時擴大奧氏體未再結(jié)晶區(qū)，另低溫析出時抑制奧氏體晶粒長大，并在冷卻時進一步細化晶粒，以獲得較好的強韌性能。主要鋼種D、E級別的高強船板，WH60高強鋼和其它專用鋼。第一類低碳貝氏體鋼如果正火后其組織發(fā)生本質(zhì)改變，有原來的貝氏體組織變?yōu)殍F素體+珠光體的組織，從而改變鋼的性能。因此加熱時要采用較低的溫度，避免其發(fā)生珠光體或貝氏體相變，使鋼的組織和性能瓢曲挽救后保持良好。第二類微合金化控軋鋼在進行正火時重新奧氏體化，正火后空冷至室溫，將導致組織構(gòu)成和晶粒尺寸較正火前發(fā)生很大變化，從而使鋼的機械性能降低。實驗證明1)采用了?；癄t低溫預(yù)熱壓平以上的工藝生產(chǎn)后，將鋼板性能跟矯直前的性能進行了對比分析，矯直后鋼板的各頂性能指標均沒有降低，保持較高的水平(如下表所示)。瓢曲挽救前性能情況表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2)瓢曲挽救鋼板的合格率得到大幅度提高，由原來的68%提高到90%以上，因表面缺陷造成的改鋼計劃外大幅減少。3)采用較低的加熱溫度完全能夠保證鋼板的得到矯平，低溫矯直等措施，能夠改善鋼板的瓢曲狀況，并且鋼板表面質(zhì)量良好。4)節(jié)約了能源消耗，簡化了生產(chǎn)工序，減少了計劃外量的產(chǎn)生，減少了鋼板中間工序的調(diào)運轉(zhuǎn)移，縮短生產(chǎn)周期，為公司創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。具體實施例方式實施例1本發(fā)明的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)本實施例是以貝氏體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為45CTC，總加熱時間為1.2分/mm(該工藝適用于所有以貝氏體為主的鋼)；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度設(shè)定為0.007m/s，出爐速度設(shè)定為0.5m/s，使鋼板出爐后容易進行矯直，保證鋼板平直度，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈，避免鋼板的鐵皮壓入和?；瘔嚎?、輥印，以減少計劃外的產(chǎn)生。實施例2本發(fā)明的常化爐低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)本實施例是以貝氏體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為50(TC，總加熱時間為1.2分/mm(該工藝適用于所有以貝氏體為主的鋼)；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度設(shè)定為O.125m/s，出爐速度設(shè)定為0.5m/s，使鋼板出爐后容易進行矯直，保證鋼板平直度，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈，避免鋼板的鐵皮壓入和?；瘔嚎?、輥印，以減少計劃外的產(chǎn)生。實施例3本發(fā)明的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)以鐵素體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為60(TC，總加熱時間為1.2分/mm(該工藝適用于所有以鐵素體為主的鋼)；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度設(shè)定為0.007m/s，出爐速度設(shè)定為0.5m/s，使鋼板出爐后容易進行矯直，保證鋼板平直度，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈，避免鋼板的鐵皮壓入和?；瘔嚎?、輥印，以減少計劃外的產(chǎn)生。實施例4本發(fā)明的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)以鐵素體為主的鋼的常化爐加熱溫度為65(TC，總加熱時間為1.2分/mm(該工藝適用于所有以鐵素體為主的鋼)；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度設(shè)定為0.125m/s，出爐速度設(shè)定為0.5m/s，使鋼板出爐后容易進行矯直，保證鋼板平直度，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈，避免鋼板的鐵皮壓入和?；瘔嚎印⑤佊?，以減少計劃外的產(chǎn)生。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。權(quán)利要求1、一種常化爐低溫預(yù)熱壓平方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋼的常化爐加熱溫度為450—650℃，總加熱時間為1.2分/mm；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度為0.007—0.125m/s，出爐速度為0.1—0.5m/s，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，其特征在于所述的步驟(1)中以貝氏體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為450—50(TC，總加熱時間為1.2分/mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，其特征在于所述的步驟(1)中以鐵素體為主的鋼的?；癄t加熱溫度為600—65(TC，總加熱時間為L2分/mra。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，其特征在于步驟(2)中的出爐速度優(yōu)選為0.4—0.5m/s。全文摘要本發(fā)明公開了一種?；癄t低溫預(yù)熱壓平方法，包括以下步驟(1)鋼的?；癄t加熱溫度為450-650℃，總加熱時間為1.2分/mm；(2)鋼板進爐時采用慢裝快出法，裝爐速度為0.007-0.125m/s，出爐速度為0.1-0.5m/s，在矯直前吹風，將鋼板表面鐵皮等雜物吹凈。本發(fā)明的方法采用較低的加熱溫度能消除鋼的部分內(nèi)應(yīng)力，有利于鋼板矯直。此外加熱溫度較低則矯直后溫度也較低，鋼板在輸送和冷卻時由于冷卻不均勻產(chǎn)生重新瓢曲的可能性將大大降低，因此對薄板寬板的矯直效果會更好。較低的加熱溫度同時也對能源消耗的降低也是至關(guān)重要的，采用本發(fā)明的方法滿足了用戶合同的技術(shù)條件要求，在減少廠計劃外的同時創(chuàng)造了較大收益。文檔編號C21D9/46GK101451184SQ20071019306公開日2009年6月10日申請日期2007年12月6日優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日發(fā)明者任軍奎,何廣霞,吳天育,寧康康,宋向前,李歡歡,羅君高,趙全卿,鄧東升,俊鄒,陳俊奇,燕齊申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司