專利名稱:耐磨板的納米強化方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法,特別涉及一種耐磨板的納米強化方法。
背景技術:
目前,鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產上使用導衛(wèi)板,燒結和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風機、振動篩等耐磨零部件。電力工業(yè)企業(yè)中使用的出灰管、料倉、風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內襯,破碎機部件、磨煤機部件,運輸機等。水泥、煤炭、礦山等行業(yè)廣泛應用各種類型的耐磨板等耐磨零部件。這些耐磨零部件在承受小能量沖擊條件下使用,為了增加其耐磨性能,常規(guī)的方法是使用耐磨鑄造合金材料,例如C巧^系列鑄造合金,或者使用貝化體Mn、 Si高強度系列耐磨鋼,用以提高強度、高溫性能及高溫環(huán)境下的耐磨性。另一種提高防腐性能的方式是在普通鋼板上增加一層耐磨合金,用以提高耐磨性等指標。 但是由于耐磨板等耐磨零部件使用在具有高磨損、高溫度和腐蝕介質的各類環(huán)境
中,承受磨損、腐蝕、疲勞的復雜冷熱交變等惡劣服役工況條件,造成耐磨板的耐磨零部件
耐用性下降,更換頻繁,消耗量大,浪費材料,增加生產成本,影響生產效率。 因此,提供一種節(jié)能降耗、應用效果顯著的耐磨板的納米強化方法,是該領域技術
人員應著手解決的問題之一 。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,提供一種節(jié)能降耗、應用效果顯著的耐磨板的納米強化方法。 為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術方案是一種耐磨板的納米強化方法,其特征在于具體實施步驟如下 首先,選擇由65Mn鋼、WZB NM360和WZB NM400鋼制造經常使用的耐磨鋼板成品制件; 然后,將其待使用工作表面的銹跡和污物清理干凈,采用噴涂方法在表面分別預置0. 1 0. 2mm厚度均勻的納米WC、 SiC碳化物和納米Zr02材料,或采用同步送粉方式將同等數(shù)量以上納米材料直接送入激光掃描區(qū)內; 使用GS TFL 6000型橫流C02激光器,激光掃描功率為3. 5km激光束尺寸為15X1. 5mm,由數(shù)控激光加工機自動操作,激光掃描速度16mm/s,每道掃描帶間距為0. 5mm,均勻掃描完成工件的預定尺寸面積;使被處理的工件工作表面達到兩種激光強化結果;一是從工件表面至心部方向1. 0 1. 6mm深度的合金層被激光淬火成馬氏體組織形態(tài);二是在馬氏體組織內固溶入非常均勻而高度彌散的硬化相質點。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是在耐磨板原有材質基礎上,分別采用激光納米表面合金強化及激光表面淬火相變強化相結合技術工藝方法,實現(xiàn)并提高耐磨板耐磨零部件耐磨損、耐腐蝕、耐高溫交變疲勞等性能。其工藝簡單,應用效果非常顯著;同時,有效降低生產加工成本,提高加工產品的質量。
具體實施例方式以下結合較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征詳述如下
—種耐磨板的納米強化方法,具體實施步驟如下 首先,選擇由65Mn鋼、WZB NM360和WZB NM400等鋼制造經常使用的耐磨鋼板成品制件。 然后,將其待使用工作表面的銹跡和污物清理干凈。采用噴涂方法在表面分別預置O. 1 0. 2mm厚度均勻的納米WC、SiC碳化物和納米Zr02材料。也可以采用同步送粉方式將同等數(shù)量以上納米材料直接送入激光掃描區(qū)內。 使用GS TFL 6000型橫流C02激光器,激光掃描功率為3. 5km激光束尺寸為15X1. 5mm,由數(shù)控激光加工機自動操作,激光掃描速度16mm/s,每道掃描帶間距為0. 5mm,均勻掃描完成工件的預定尺寸面積。被處理的工件工作表面達到兩種激光強化結果;一是從工件表面至心部方向1. 0 1. 6mm深度的合金層被激光淬火成馬氏體組織形態(tài);二是在馬氏體組織內固溶入非常均勻而高度彌散的硬化相質點。
應用實例 某鋼鐵生產公司熱軋帶鋼生產線上使用一種65Mn鋼制耐磨鋼板,連續(xù)生產24小時將軋機的一對兩塊耐磨板被磨損成15 20mm深,寬約8 10mm的帶狀凹溝報廢。停產更換非常困難,影響軋制生產線正常連續(xù)工作。采用激光納米表面合金強化處理,在耐磨鋼板工作表面形成約1. 0 1. 5mm強化層。投入生產線上使用,達到72小時工作時間,比原來耐磨鋼板提高2倍使用壽命,降低了停機時間,提高了生產效率。 上述參照實施例對該耐磨板的納米強化方法進行的詳細描述,是說明性的而不是限定性的;因此在不脫離本發(fā)明總體構思下的變化和修改,應屬本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種耐磨板的納米強化方法,其特征在于具體實施步驟如下首先,選擇由65Mn鋼、WZB~NM360和WZB~NM400鋼制造經常使用的耐磨鋼板成品制件;然后,將其待使用工作表面的銹跡和污物清理干凈,采用噴涂方法在表面分別預置0.1~0.2mm厚度均勻的納米WC、SiC碳化物和納米ZrO2材料,或采用同步送粉方式將同等數(shù)量以上納米材料直接送入激光掃描區(qū)內;使用GS~TFL~6000型橫流CO2激光器,激光掃描功率為3.5km激光束尺寸為15×1.5mm,由數(shù)控激光加工機自動操作,激光掃描速度16mm/s,每道掃描帶間距為0.5mm,均勻掃描完成工件的預定尺寸面積;使被處理的工件工作表面達到兩種激光強化結果;一是從工件表面至心部方向1.0~1.6mm深度的合金層被激光淬火成馬氏體組織形態(tài);二是在馬氏體組織內固溶入非常均勻而高度彌散的硬化相質點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨板的納米強化方法,實施步驟如下首先,選擇由65Mn鋼、WZB~NM360和WZB~NM400鋼制造經常使用的耐磨鋼板成品制件;再將其待使用工作表面的銹跡和污物清理干凈,采用噴涂方法在表面分別預置0.1~0.2mm厚度均勻的納米WC、SiC碳化物和納米ZrO2材料,或采用同步送粉方式將同等數(shù)量以上納米材料直接送入激光掃描區(qū)內;使用GS~TFL~6000型橫流CO2激光器,激光掃描功率為3.5km激光束尺寸為15×1.5mm,由數(shù)控激光加工機自動操作,激光掃描速度16mm/s,每道掃描帶間距為0.5mm,均勻掃描;處理結果一是從工件表面至心部方向1.0~1.6mm深度的合金層被激光淬火成馬氏體組織形態(tài);二是在馬氏體組織內固溶入非常均勻而高度彌散的硬化相質點。本發(fā)明有效提高其耐磨損、耐腐蝕、耐高溫交變疲勞等性能。
文檔編號C23C24/10GK101736341SQ200910245160
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者魏振華 申請人:天津大族燁嶠激光技術有限公司