專利名稱：一種高壁深腔散熱片壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄模具技術(shù)，特別涉及一種用于生產(chǎn)鋁合金等高壁深腔散熱片 的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)通訊類的產(chǎn)品中，其外殼底部的結(jié)構(gòu)，如散熱片，通常采用高壁深腔結(jié)構(gòu) (即又高又密又長的結(jié)構(gòu))，因此在壓鑄加工時，其壓鑄加工的型腔也需采用相應的高壁深 腔結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的壓鑄模具中，其型腔中形成散熱片高壁的腔體端部常設(shè)有用于安裝和密封 的帽邊凸緣。在壓鑄加工時，傳統(tǒng)壓鑄模具的分型面設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的 頂部，且通常將模具澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆口設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的頂部或帽邊凸 緣。由于形成散熱片深腔根部的型腔腔體離內(nèi)澆口較遠，壓鑄時，壓鑄液則不能均勻、準確 地流動至型腔內(nèi)的各個位置，因此，容易導致壓鑄的散熱片存在大量成型不良和穿透收縮 孔的嚴重外觀缺陷，甚至出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至會導致生產(chǎn)效率低， 能源消耗大。針對這些情況，現(xiàn)有的一些模具設(shè)計也采取改進的機構(gòu)如真空壓鑄系統(tǒng)，但效 果并不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，能 夠有效保證壓鑄澆注均勻、生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的高壁深腔散熱片壓鑄模具。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括 動模架板、安裝在動模架板上的動模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設(shè)置在動模 架板上的頂桿機構(gòu)和復位桿機構(gòu)，所述定模與動模配合形成散熱片型腔，該模具還包括設(shè) 置于動模與定模合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、 澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并 與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至 外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；所述動模架板上還設(shè)有抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)與動模的 模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；所述復位桿機構(gòu)依次與動模架板、動模連 接，頂桿機構(gòu)穿過動模并與散熱片型腔連通。頂桿機構(gòu)和復位桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)一樣。所述抽芯機構(gòu)由滑塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構(gòu)成，抽芯油泵分別與抽 芯固定座、動模架板連接；所述抽芯固定座上設(shè)有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動地 連接；滑塊頭與滑塊連接。所述動模上還開有溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設(shè)于散熱片型腔的形成散 熱片高壁頂部的腔體端部，并與腔體連通。所述內(nèi)澆口的個數(shù)為若干個，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通。[0008]所述外澆口的外周還設(shè)有澆口套，澆口套固定于定模架板上。本實用新型的作用過程壓鑄前，動模和定模實現(xiàn)精確合模；抽芯機構(gòu)、頂桿機構(gòu) 和復位桿機構(gòu)均處于原始位置狀態(tài)；壓鑄時，往外澆口內(nèi)壓射壓鑄液，壓鑄液沿外澆口和澆 道均勻流至內(nèi)澆口處，并流入散熱片型腔；由于內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深 腔根部的腔體側(cè)邊，故壓鑄液先流向形成散熱片深腔根部的散熱片型腔內(nèi)，再均勻地擴散 至形成散熱片高壁頂部的散熱片型腔處；壓鑄液壓射后，經(jīng)過壓射和增壓過程，最后凝固， 動定模開模，產(chǎn)品離開定模面的型腔和模架，抽芯機構(gòu)運動，同時復位桿機構(gòu)運動，頂桿機 構(gòu)并向前推出產(chǎn)品，使產(chǎn)品脫離模具；在再次合模前，抽芯機構(gòu)、頂桿機構(gòu)、復位桿機構(gòu)等復 位，等待下一次操作。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點及有益效果1、本模具不但包含傳統(tǒng)模具的所有結(jié)構(gòu)，且將內(nèi)澆口設(shè)置于形成散熱片深腔根部 的型腔腔體的側(cè)邊，使壓鑄液在四周型腔中實現(xiàn)均勻流動；在接近形成散熱片深腔根部的 型腔進行澆注，相對于現(xiàn)有技術(shù)，有效解決了壓鑄形成的散熱片存在大量成型不良和穿透 收縮孔的嚴重外觀缺陷等問題。2、本模具在澆注系統(tǒng)下方還設(shè)有抽芯機構(gòu)，可有迅速地將成型的散熱片取出，且 同時不會影響產(chǎn)品質(zhì)量、不會損傷產(chǎn)品，具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。3、本模具結(jié)構(gòu)緊湊合理、簡單制作方便，可大大降低制造成本及生產(chǎn)成本。4、本模具可采用較低噸位的壓鑄機進行壓鑄，降低了能源消耗、提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的A處放大示意圖。圖3是圖1所示的B-B剖切示意圖。各圖中1.定模架板；2.定模；3.散熱片型腔；4.形成散熱片深腔根部的散熱片 型腔的腔體；5.內(nèi)澆口 ；6.澆口套；7.澆道；8.外澆口 ；9.形成散熱片高壁頂部的散熱片 型腔的腔體；10.動模架板；11.動模；12.頂桿機構(gòu)；13.復位桿機構(gòu)；14.抽芯油泵；15.抽 芯固定座；16.滑塊；17.滑塊頭；18.渣包。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限于此。實施例1如圖1所示，一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動模架板10、安裝在動模架板10 上的動模11、定模架板1、安裝在定模架板1上的定模2以及設(shè)置在動模架板10上的頂桿 機構(gòu)12和復位桿機構(gòu)13，所述定模2與動模11配合形成散熱片型腔3，該模具還包括設(shè)置 于動模11與定模2合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口 8、澆道7和內(nèi)澆口 5， 內(nèi)澆口 5、澆道7和外澆口 8依次連通，內(nèi)澆口 5設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部 的腔體4側(cè)邊，并與散熱片型腔3連通，如圖2所示；澆道7的一端依次穿過定模架板1和 定模2，延伸至內(nèi)澆口 5處，另一端延伸至外澆口 8，外澆口 8與定模架板1外側(cè)連通；所述
4動模架板10上還設(shè)有抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)與動模11的模面在同一水平線上，且置于澆注系 統(tǒng)的下方；所述復位桿機構(gòu)13依次與動模架板10、動模11連接，頂桿機構(gòu)12穿過動模11 并與散熱片型腔3連通。如圖3所示，所述抽芯機構(gòu)由滑塊頭17、滑塊16、抽芯固定座15以及抽芯油泵14 構(gòu)成，抽芯油泵14分別與抽芯固定座15、動模架板10連接；所述抽芯固定座15上設(shè)有滑 軌，滑塊16與抽芯固定座15的滑軌可滑動地連接；滑塊頭17與滑塊16連接，滑塊頭17與 動模11連接。如圖3所示，所述動模11上還開有溢流槽和渣包18，所述溢流槽和渣包18均設(shè)于 散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體9端部，并與散熱片型腔3腔體連通。所述內(nèi)澆口 5的個數(shù)為五個，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體4側(cè)邊，并與散熱片型腔3連通。所述外澆口 8的外周還設(shè)有澆口套6，澆口套6固定于定模架板1上。實施例2本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)同實施例1 所述內(nèi)澆口的個數(shù)為三個，且均勻 分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動模架板、安裝在動模架板上的動模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設(shè)置在動模架板上的頂桿機構(gòu)和復位桿機構(gòu)，所述定模與動模配合形成散熱片型腔，其特征在于該模具還包括設(shè)置于動模與定模合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；所述動模架板上還設(shè)有抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)與動模的模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；所述復位桿機構(gòu)依次與動模架板、動模連接，頂桿機構(gòu)穿過動模并與散熱片型腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述抽芯機構(gòu)由滑 塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構(gòu)成，抽芯油泵分別與抽芯固定座、動模架板連接；所 述抽芯固定座上設(shè)有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動地連接；滑塊頭與滑塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述動模上還開有 溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設(shè)置于散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體端 部，并與腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述內(nèi)澆口的個數(shù) 為若干個，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述外澆口的外周 還設(shè)有澆口套，澆口套固定于定模架板上。
專利摘要本實用新型提供了一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，除了包括動模架板、動模、定模架板、定模、頂桿機構(gòu)和復位桿機構(gòu)外，該模具還包括澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；動模架板上還設(shè)有抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)與動模的模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；復位桿機構(gòu)依次與動模架板、動模連接，頂桿機構(gòu)穿過動模并與散熱片型腔連通。本模具有效解決了散熱片成型不良和穿透收縮孔的嚴重外觀缺陷等問題。
文檔編號B22D17/22GK201613335SQ20102012685
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張十中, 李四娣, 羅金祺 申請人:廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司