專利名稱：通氣風(fēng)口小套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的單體裝置，具體的是通氣風(fēng)口小套。
背景技術(shù)：
目前，我國鋼鐵企業(yè)中生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生剩余燃?xì)猓撊細(xì)庵饕懈郀t煤氣、 焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和天然氣等。上述燃?xì)馐莾?yōu)質(zhì)的還原劑，與焦炭或噴吹煤粉相比，可以 減少CO2的排放，降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)量。但是，目前還沒有將燃?xì)猱?dāng)作還原劑送入高 爐中的裝置，這大大制約了燃?xì)庾鳛檫€原劑在煉鐵過程中應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種可通燃?xì)?、有自身冷卻功能、使用壽命長、可連接通氣 管道的新型風(fēng)口小套，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的通氣風(fēng)口小套，包括前帽，前帽內(nèi)設(shè)有熱 風(fēng)通道，前帽的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)環(huán)形的水腔；前帽的壁上開設(shè)進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口 分別與水腔相通；前帽的側(cè)壁上開設(shè)通氣道，通氣道的一端是進(jìn)氣口，通氣道的另一端是出 氣口，出氣口與熱風(fēng)通道相通。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)前帽前部的外 周安裝后座，前帽和后座之間構(gòu)成水流通道，水流通道與水腔相通。前帽上安裝進(jìn)氣管，進(jìn) 氣管與通氣道相通。前帽上開設(shè)工藝孔，所述工藝孔與水腔相通；所述工藝孔上安裝工藝孔 堵頭。制作工藝孔堵頭的材料與前帽的材料相同。所述前帽前部的內(nèi)表面設(shè)置耐磨層。所 述耐磨層是自前帽前端向后端設(shè)置，耐磨層的長度不小于熱風(fēng)通道長度的1/3。所述前帽上 安裝壓板，壓板通過緊固件與前帽連接。出氣口中心線與風(fēng)口小套水平中心線之間的夾角 是5°至90°。本實(shí)用新型的積極效果在于燃?xì)庾鳛閮?yōu)質(zhì)的還原劑可以通過風(fēng)口小套的通氣道 直接進(jìn)入高爐內(nèi)，不需要在高爐上附加其他設(shè)備，安裝使用簡單方便；它可利用循環(huán)的冷卻 水降溫，可以保證風(fēng)口小套的使用安全。它還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的優(yōu)
點(diǎn)ο

圖1是所述通氣風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1進(jìn)氣口 2壓板及緊固件3進(jìn)水口 4工藝孔堵頭5出水口 6進(jìn) 氣管7出氣口 8前帽9水腔10后座11水流通道12熱風(fēng)通道13耐磨層15 通氣道16壓板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的通氣風(fēng)口小套，如圖1和圖2所示，包括前帽8，前帽8內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)通道12，前帽8的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)環(huán)形的水腔9 ；前帽8的壁上開設(shè)進(jìn)水口 3和出水口 5， 進(jìn)水口 3和出水口 5分別與水腔9相通；前帽8的側(cè)壁上開設(shè)通氣道15，通氣道15與水腔 9相互獨(dú)立互不相通，通氣道15的一端是進(jìn)氣口 1，通氣道15的另一端是出氣口 7，出氣口 7與熱風(fēng)通道12相通。進(jìn)水口 3、出水口 5和水腔9連接構(gòu)成所述通氣風(fēng)口小套的冷卻通 道，可有效為風(fēng)口小套降溫，使風(fēng)口小套可在高溫環(huán)境下長時間連續(xù)工作，延長所述通氣風(fēng) 口小套的使用壽命。安裝使用時，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的燃?xì)庾鳛閮?yōu)質(zhì)的還原劑經(jīng)所述通氣風(fēng)口小 套的通氣道15進(jìn)入熱風(fēng)通道12內(nèi)，再與熱風(fēng)一起噴入高爐內(nèi)。通氣道15較短，故燃?xì)膺M(jìn) 氣距離短，可有效避免在風(fēng)口小套內(nèi)產(chǎn)生高溫。本實(shí)用新型所述的通氣風(fēng)口小套，將鋼鐵企 業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和天然氣等剩余燃?xì)庾鳛檫€原劑噴入高爐 中，可彌補(bǔ)在高爐中利用燃?xì)庾鳛檫€原劑的技術(shù)空白，與使用焦碳或煤粉作為還原劑相比， 可減少生產(chǎn)過程中CO2的排放，實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵生產(chǎn)，同時可降低煉鐵成本，提高生產(chǎn)效率。為 增大燃?xì)馀艢饬?，出氣?7數(shù)量還可以是2個、3個或者多個，即多個出氣口 7分別與通氣道 15相通，由一個進(jìn)氣口 1統(tǒng)一供氣。通過本實(shí)用新型所述的通氣風(fēng)口小套可以單獨(dú)噴吹燃 氣，也可以是通氣風(fēng)口小套的熱風(fēng)通道12噴煤粉，出氣口 7噴燃?xì)猓細(xì)夂兔悍刍旌虾笠黄?進(jìn)入高爐內(nèi)。由于所述通氣風(fēng)口小套的前端在工作過程中其周圍溫度較高，因此，為使本實(shí)用 新型所述通氣風(fēng)口小套能夠承受熱風(fēng)的高溫，防止所述通氣風(fēng)口小套高溫?fù)p壞，確保通氣 風(fēng)口小套在正常環(huán)境溫度下工作，如圖2所示，前帽8前部的外周安裝后座10，前帽8和后 座10之間構(gòu)成密封的水流通道11，水流通道11僅與水腔9相通。后座10可保護(hù)所述通氣 風(fēng)口小套的前端不直接與高溫環(huán)境接觸，能延長所述通氣風(fēng)口小套的使用壽命，同時，水流 通道11和水腔9構(gòu)成的兩層冷卻水帶，可高效地帶走所述通氣風(fēng)口小套的前端的熱量，隔 離高溫環(huán)境對風(fēng)口小套的影響，確保其可長時間正常工作。如圖2所示，前帽8上安裝進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6與通氣道15相通。進(jìn)氣管6的一端 可插入通氣道15內(nèi)，以盡可能得防止進(jìn)氣管6和通氣道15之間漏氣。進(jìn)氣管6可方便快 捷地與外部煤氣進(jìn)氣管道相連，可簡化安裝過程，縮短安裝時間。燃?xì)饨?jīng)進(jìn)氣管6和通氣道 15進(jìn)入熱風(fēng)通道12，最終進(jìn)入高爐。進(jìn)氣管6直徑與進(jìn)氣量相適應(yīng)。進(jìn)氣管6可以直接用 鋼管鑄入風(fēng)口小套內(nèi)，也可以用銅板焊接出與進(jìn)氣管6功能一致的進(jìn)氣通道，該通道外部 與燃?xì)夤艿肋B接，出氣口 7與熱風(fēng)通道12聯(lián)通。為了本實(shí)用新型安裝靈活及使用方便，如圖1所示，風(fēng)口小套前帽8上開設(shè)1 3 個工藝孔，每個工藝孔上各安裝一個工藝孔堵頭4。工藝孔作為進(jìn)出水口的備用孔，小套進(jìn) 出水管可以根據(jù)實(shí)際情況，另外選擇合適的工藝孔替代進(jìn)水口 3或出水口 5作為冷卻水路 的連接口，只需卸下相應(yīng)的堵頭，就可以與外部水管相連，同時將其他工藝孔、進(jìn)水口 3或 出水口 5安裝上工藝孔堵頭4即可。為方便加工制造，同時也為了便于將工藝孔堵頭4與前帽8焊接于一體，制作工藝 孔堵頭4的材料與前帽8的材料相同。為了提高本實(shí)用新型的使用壽命，如圖2所示，前帽8內(nèi)表面可以安裝耐磨層13。 耐磨層13可以是在制造時鑲嵌于前帽8前端內(nèi)表面上耐火材料層或合金層。所述耐磨層13可以是自前帽8前端向后端設(shè)置的耐火材料層，耐磨層13的長度不小于熱風(fēng)通道12長度的1/3。上述長度范圍的耐磨層13可有效地防止前帽8內(nèi)壁被磨 損或被高溫?zé)犸L(fēng)損壞，延長前帽8的使用壽命。為了便于安裝固定所述的通氣風(fēng)口小套，所述前帽8上安裝壓板16，壓板16通過 緊固件2與前帽8連接。所述的緊固件2可以是緊固螺栓。根據(jù)使用要求可將出氣口 7中心線與風(fēng)口小套水平中心線之間的夾角α制成5°
至 90°。
權(quán)利要求通氣風(fēng)口小套，其特征在于包括前帽(8)，前帽(8)內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)通道(12)，前帽(8)的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)環(huán)形的水腔(9)；前帽(8)的壁上開設(shè)進(jìn)水口(3)和出水口(5)，進(jìn)水口(3)和出水口(5)分別與水腔(9)相通；前帽(8)的側(cè)壁上開設(shè)通氣道(15)，通氣道(15)的一端是進(jìn)氣口(1)，通氣道(15)的另一端是出氣口(7)，出氣口(7)與熱風(fēng)通道(12)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于前帽(8)前部的外周安裝后座 (10)，前帽(8)和后座(10)之間構(gòu)成水流通道(11)，水流通道(11)與水腔(9)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于前帽(8)上安裝進(jìn)氣管(6)，進(jìn) 氣管(6)與通氣道(15)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于前帽(8)上開設(shè)工藝孔，所述工 藝孔與水腔(9 )相通；所述工藝孔上安裝工藝孔堵頭(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于制作工藝孔堵頭(4)的材料與前 帽(8)的材料相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于所述前帽(8)前部的內(nèi)表面設(shè)置 耐磨層(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于所述耐磨層(13)是自前帽(8) 前端向后端設(shè)置，耐磨層(13)的長度不小于熱風(fēng)通道(12)長度的1/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于所述前帽(8)上安裝壓板(16)， 壓板(16)通過緊固件(2)與前帽(8)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣風(fēng)口小套，其特征在于出氣口(7)中心線與風(fēng)口小套水 平中心線之間的夾角是5°至90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通氣風(fēng)口小套，包括前帽，前帽內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)通道，前帽的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)環(huán)形的水腔；前帽的壁上開設(shè)進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別與水腔相通；前帽的側(cè)壁上開設(shè)通氣道，通氣道的一端是進(jìn)氣口，通氣道的另一端是出氣口，出氣口與熱風(fēng)通道相通。燃?xì)庾鳛閮?yōu)質(zhì)的還原劑可以通過風(fēng)口小套的通氣道直接進(jìn)入高爐內(nèi)，不需要在高爐上附加其他設(shè)備，安裝使用簡單方便；它可利用循環(huán)的冷卻水降溫，可以保證風(fēng)口小套的使用安全。它還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21B7/16GK201678689SQ20102029932
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉衛(wèi)國, 戰(zhàn)立剛, 李興廷, 李大偉, 欒元迪, 王明磊, 蔡漳平, 薄濤 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司