日韩成人黄色,透逼一级毛片,狠狠躁天天躁中文字幕,久久久久久亚洲精品不卡,在线看国产美女毛片2019,黄片www.www,一级黄色毛a视频直播

羰合物Ni(CO)<sub>4</sub>變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法

文檔序號(hào):3306263閱讀:328來源:國(guó)知局
專利名稱:羰合物Ni(CO)<sub>4</sub>變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁合金材料及其制備方法,特別涉及一種羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
變質(zhì)作用能夠極大地提高鋁合金的綜合機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性指標(biāo),有時(shí)甚至是顛覆性的。能夠產(chǎn)生變質(zhì)作用的物質(zhì)稱為變質(zhì)劑。目前幾乎所有的變質(zhì)劑都集中在一種技術(shù)手段上以鋁為基體生產(chǎn)含有變質(zhì)元素的中間合金,再在鋁合金熔煉時(shí)把中間合金加入熔體中。這一過程產(chǎn)生了兩個(gè)于節(jié)能不利的環(huán)節(jié)①含有高濃度變質(zhì)元素的中間合金的熔鑄環(huán)節(jié),往往需要很高的溫度(> 1000°C,如 Al-T1-B、Al-RE、Al-S1、Al-Sc、Al-V、Al-Cr、Al-Mn、Al-Co、Al-N1、Al-W、Al-Zr等)鋁合金熔煉時(shí)加入中間合金,“溶解”并“稀釋”變
質(zhì)元素,再鑄造。對(duì)鋁合金生產(chǎn)來說,上述過程相當(dāng)于多了一個(gè)“熔煉-鑄造”環(huán)節(jié),而中間合金中大量的鋁只起到儲(chǔ)存變質(zhì)元素的作用,其所消耗的能量完全是無效的。
·
在各種鋁中間合金變質(zhì)劑中,最具代表性的是Al-T1-B線材和鋁-稀土(RE)中間合金。隨著研究的深入,越來越多的元素被發(fā)現(xiàn)具有變質(zhì)作用,也就產(chǎn)生了越來越多的中間合金。對(duì)于鋁合金冶煉工廠來說,為了專注于終端合金產(chǎn)品的生產(chǎn),沒有必要專門投資建中間合金生產(chǎn)線,而寧愿從市場(chǎng)采購(gòu)中間合金。于是就有了專門生產(chǎn)鋁中間合金的工廠,并形成了規(guī)模產(chǎn)業(yè),目前全世界鋁中間合金產(chǎn)業(yè)達(dá)到數(shù)十億元?;阡X中間合金的理論思維,作為變質(zhì)劑加入的添加劑以下條件所限制(I)在高溫下化學(xué)成分不變,在鋁熔體中有足夠的穩(wěn)定性;(2)添加劑的熔點(diǎn)應(yīng)比鋁的高;(3)添加劑和鋁的晶格在結(jié)構(gòu)尺寸上應(yīng)相適應(yīng);(4)與被處理的熔體原子形成強(qiáng)而有力的吸附鍵。這些限制條件,好象是專門為高溫金屬元素的鋁中間合金量身定做的,因此限制了“變質(zhì)”概念的內(nèi)涵和外延。同時(shí),鋁中間合金變質(zhì)劑中的有效元素很難充分發(fā)揮作用。盡管中間合金的基體也是鋁,但生產(chǎn)中間合金時(shí),高熔點(diǎn)元素、難溶解元素與鋁發(fā)生合金化的過程是很難控制的有效元素的偏析、鋁的燒損量增加和大量雜質(zhì)的混入,都在所難免。對(duì)于雜質(zhì)限量要求極為嚴(yán)格的高性能合金生產(chǎn),往往變質(zhì)劑帶入的雜質(zhì)就足以使化學(xué)成份超過限制范圍;同時(shí),微觀狀態(tài)下大量聚集的有效變質(zhì)元素仍然處于單質(zhì)結(jié)晶團(tuán)塊狀態(tài),在熔融鋁的溫度下(< 800°C )根本無法完全溶解和熔化,只有表面極薄的膜層由于與鋁可能產(chǎn)生合金化反·應(yīng)而起到部分變質(zhì)作用,其余大量的聚集態(tài)都是怎么加進(jìn)去就怎么存在,變質(zhì)作用因而大打折扣。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)的問題是變質(zhì)劑的變質(zhì)能力不穩(wěn)定,變質(zhì)劑加入的比例波動(dòng)范圍大,不容易精確掌握添加量,同時(shí)在制造高溫元素的鋁中間合金過程中極容易混入有害元素,對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)目前鋁合金變質(zhì)劑和變質(zhì)機(jī)理存在的缺陷,以羰合物Ni (CO)4分子晶體細(xì)粉作為高效變質(zhì)劑,以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中,通過與鋁合金熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或高溫分解而釋放出原子或離子狀態(tài)的變質(zhì)元素Ni,同時(shí)產(chǎn)生CO-自由基,可吸收和去除熔體中H和O等有害雜質(zhì)元素,達(dá)到高效、均勻變質(zhì)和凈化熔體的目的,實(shí)現(xiàn)基體和金屬化合物相的晶粒細(xì)化;并在鋁合金生產(chǎn)中的取代中間合金,減少中間環(huán)節(jié),節(jié)能降耗。本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為 Cu :3· 2 4. 2%,Mn :0· 3 O. 7%,Mg :1· O 2. 2%,Ni 0. 06 1. 2%,T1:彡 O. 12%, S1:彡 O. 5%,Fe ■.(1. 2%,羰合物 Ni (CO)4 變質(zhì)劑為總量的 Ippm 1. 0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)< O. 05%,合計(jì)< O. 15%。本發(fā)明所述的羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,羰合物Ni (0))4變質(zhì)劑的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為30 150目。本發(fā)明所述的羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料的制備方法,包括如下步驟步驟一在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素和羰合物Ni (CO) 4變質(zhì)劑比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料;步驟二 往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫;熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成;

步驟三再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素,使之完全溶解和熔化,把混合熔體攪拌均勻;步驟四然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑,并攪拌均勻,熔體精煉在封閉環(huán)境中操作;步驟五精煉除渣后,以保護(hù)性氣體對(duì)熔體進(jìn)行除氣作業(yè),同時(shí)使羰合物Ni (CO)4變質(zhì)劑以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中;同時(shí)進(jìn)行攪拌,使變質(zhì)劑與合金熔體充分反應(yīng);變質(zhì)劑加入完畢,繼續(xù)通入保護(hù)性氣體至變質(zhì)劑反應(yīng)完畢。步驟六靜置、調(diào)溫至700 800°C,合金液傾倒出爐,進(jìn)入下一工序。本發(fā)明所述的羰合物Ni (CO)4變質(zhì)分子團(tuán)簇變質(zhì)的高性能鋁合金材料的制備方法,其特征在于在步驟五中,保護(hù)性氣體是指氮?dú)?、氬氣或氮?dú)馀c氬氣的混合氣體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點(diǎn)(I)羰合物Ni (CO)4變質(zhì)劑具有變質(zhì)效果好,羰合物Ni (CO)4本身就以細(xì)粉以保護(hù)性氣體加入,在高溫鋁中分解出Ni元素,使Ni的微粒更細(xì)、更均勻,大大提高了 Ni在鋁合金的作用。(2)除氫,凈化熔體作用,同時(shí)產(chǎn)生CO-自由基,可吸收和去除熔體中H和O等有害雜質(zhì)元素,達(dá)到高效、均勻變質(zhì)和凈化熔體的目的。
(3)并在鋁合金生產(chǎn)中的取代中間合金,避免了無謂的浪費(fèi),減少了冶煉環(huán)節(jié),節(jié)能降耗,并且羰合物Ni (CO)4原料易得,成本便宜。Ni粉在常壓下就和CO分子直接生成Ni (CO)40
具體實(shí)施例方式步驟一按下表選定每元素和物質(zhì)配方,并按配制的合金總量1000kg,推算出所需的每種物質(zhì)的重量。
權(quán)利要求
1.一種羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,其特征在于按重量百分比計(jì),該合金成分為 Cu:3. 2 4. 2%,Mn: O. 3 O. 7%,Mg:1. O 2.2%,N1: O. 06 1. 2%,T1: ^ O. 12%,S1: ^ O. 5%,F(xiàn)e: ^1. 2%,羰合物 Ni (CO)4 變質(zhì)劑為總量的 Ippm 1. 0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)< O. 05%,合計(jì)< O. 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,其特征在于羰合物Ni (CO)4變質(zhì)劑的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為30 150目。
3.—種如權(quán)利要求1 2所述的羰合物Ni (CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟 步驟一在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素和羰合物Ni (CO)4變質(zhì)劑比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料; 步驟二 往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 80(TC下保溫;熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成; 步驟三再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素,使之完全溶解和熔化,把混合熔體攪拌均勻; 步驟四然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑,并攪拌均勻,熔體精煉在封閉環(huán)境中操作; 步驟五精煉除渣后,以保護(hù)性氣體對(duì)熔體進(jìn)行除氣作業(yè),同時(shí)使羰合物Ni (CO)4變質(zhì)劑以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中;同時(shí)進(jìn)行攪拌,使變質(zhì)劑與合金熔體充分反應(yīng);變質(zhì)劑加入完畢,繼續(xù)通入保護(hù)性氣體至變質(zhì)劑反應(yīng)完畢; 步驟六靜置、調(diào)溫至700 80(TC,合金液傾倒出爐,進(jìn)入下一工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羰合物Ni(CO) 4變質(zhì)分子團(tuán)簇變質(zhì)的高性能鋁合金材料的制備方法,其特征在于在步驟五中,保護(hù)性氣體是指氮?dú)?、氬氣或氮?dú)馀c氬氣的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì),該合金成分為Cu:3.2~4.2%,Mn:0.3~0.7%,Mg:1.0~2.2%,Ni:0.06~1.2%,Ti:≤0.12%,Si:≤0.5%,F(xiàn)e:≤1.2%,羰合物Ni(CO)4變質(zhì)劑為總量的1ppm~1.0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)≤0.05%,合計(jì)≤0.15%。本發(fā)明的鋁合金材料具有較高的性能和更高的純凈度,制備方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C22C21/16GK103060641SQ20111032447
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者門三泉, 車云, 張中可 申請(qǐng)人:貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1