專利名稱：Plc控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，可廣泛應(yīng)用于精鍛齒輪制造行業(yè)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的淬火齒輪工件，因工件滲碳淬火后表面附有較多淬火油，如不及時(shí)除去，既浪費(fèi)淬火油，又增大清洗難度，后續(xù)清洗工序又慢又費(fèi)時(shí)，零件回火后的外觀質(zhì)量也不好。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、出風(fēng)均勻有力、減少淬火油消耗、節(jié)油、降低清洗難度、工件成形質(zhì)量好的PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，包括壓縮空氣儲(chǔ)罐，安裝在壓縮空氣儲(chǔ)罐上的氣路管道，安裝在氣路管道上的壓縮空氣電磁開(kāi)關(guān)，安裝在氣路管道上的若干個(gè)噴嘴。本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，其工作原理是因工件滲碳淬火后表面附有較多淬火油，既浪費(fèi)淬火油，又增大后續(xù)清洗難度，所以在滲碳淬火生產(chǎn)線中工件淬火后，在油池上方停頓位置增加一種附油吹除裝置，工件潛游淬火浮出液面后行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給中央控制器，中央控制器控制壓縮空氣電磁開(kāi)關(guān)，按一定的通斷時(shí)間打開(kāi)、關(guān)閉氣閥，送出脈沖噴射氣流，出風(fēng)均勻有力，可同時(shí)處理很多工件，生產(chǎn)效率高。 通過(guò)布置在工件四周的噴嘴噴射在工件表面，去除或減少具有一定粘度的淬火油，減少淬火油消耗，節(jié)油，也降低清洗難度。而且零件回火后的外觀質(zhì)量好，工件成形質(zhì)量好。本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，用來(lái)去除或減少工件淬火后的淬火油，減少淬火油的消耗，節(jié)約淬火油，降低工件清洗的難度。本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，后續(xù)工序可在清洗機(jī)內(nèi)用水性熱洗劑經(jīng)浸洗或噴洗后能迅速清除附于淬火件表面的殘留油污。綜上所述，本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，生產(chǎn)效率高， 出風(fēng)均勻有力，減少淬火油消耗，節(jié)油，降低清洗難度，工件成形質(zhì)量好。


以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中，本發(fā)明PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，包括壓縮空氣儲(chǔ)罐1，安裝在壓縮空氣儲(chǔ)罐上的氣路管道2，安裝在氣路管道上的壓縮空氣電磁開(kāi)關(guān)3，安裝在氣路管道上的若干個(gè)噴嘴4。此夕卜，在圖1中，淬火齒輪工件5。
權(quán)利要求1. 一種PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，其特征在于，包括壓縮空氣儲(chǔ)罐，安裝在壓縮空氣儲(chǔ)罐上的氣路管道，安裝在氣路管道上的壓縮空氣電磁開(kāi)關(guān)，安裝在氣路管道上的若干個(gè)噴嘴。
專利摘要一種PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，包括壓縮空氣儲(chǔ)罐，安裝在壓縮空氣儲(chǔ)罐上的氣路管道，安裝在氣路管道上的壓縮空氣電磁開(kāi)關(guān)，安裝在氣路管道上的若干個(gè)噴嘴。本實(shí)用新型PLC控制滲碳淬火生產(chǎn)線淬火工件附油吹除裝置，生產(chǎn)效率高，出風(fēng)均勻有力，減少淬火油消耗，節(jié)油，降低清洗難度，工件成形質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于精鍛齒輪制造行業(yè)中。
文檔編號(hào)C23F17/00GK201952455SQ20112000848
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者傅志剛, 劉在座, 張志剛, 王剛, 祝新亭 申請(qǐng)人:青島三星精鍛齒輪有限公司