專利名稱：臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及退火爐穿帶技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置。
背景技術(shù)：
硅鋼企業(yè)生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品的最后一條熱拉伸退火機(jī)組一般采用臥式退火爐進(jìn)行退火。由于取向硅鋼的材質(zhì)不僅很硬，而且又脆，并且基板的厚度均在0. 30mm以下，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，來(lái)料是立式卷，在環(huán)形爐退火以后，底部的板形質(zhì)量非常差，存在嚴(yán)重的邊浪和邊裂，從而在機(jī)組退火時(shí)，容易出現(xiàn)爐內(nèi)斷帶現(xiàn)象，因此對(duì)機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)能的發(fā)揮影響非常大。一旦出現(xiàn)爐內(nèi)斷帶，目前只有采用人工進(jìn)入爐膛進(jìn)行穿帶作業(yè)，才能恢復(fù)生產(chǎn)。但是，靠人工穿帶存在以下缺陷1、機(jī)組在正常生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)溫度均在850°C左右，人工穿帶必須采用退火爐降溫方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，而降溫時(shí)間需要48小時(shí)以上，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；2、機(jī)組退火爐與其他退火爐在結(jié)構(gòu)上不一樣，整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有抽風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，在降溫過(guò)程中只能通過(guò)入口和出口密封輥進(jìn)行熱量散發(fā)，因此，也沒(méi)有其它加快降溫速度的手段。3、機(jī)組臥式退火爐長(zhǎng)度200多米，由于爐膛空間狹窄，進(jìn)入爐內(nèi)人工穿帶耗時(shí)很長(zhǎng)，并且容易損壞爐內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，并且也存在一定的危險(xiǎn)性，不利于作業(yè)安全。綜上所述，采用目前的人工穿帶已經(jīng)無(wú)法滿足快速恢復(fù)生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，該穿帶裝置能夠在熱態(tài)情況下完成穿帶作業(yè)，提高了穿帶效率，保證了作業(yè)的安全性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置包括導(dǎo)向頭、本體和帶頭固定部件，導(dǎo)向頭固設(shè)于本體前端；本體包括一對(duì)運(yùn)輸桿，兩運(yùn)輸桿的外側(cè)分別均勻設(shè)有數(shù)根平衡臂，兩運(yùn)輸桿之間通過(guò)數(shù)塊加強(qiáng)板相連接固定；帶頭固定部件連接設(shè)有本體尾端。所述的帶頭固定部件包括連接板和上、下夾板，連接板一端與運(yùn)輸桿相連接，另一端中間開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)還連有一帶頭彎曲桿，上、下夾板對(duì)稱設(shè)于帶頭彎曲桿的后側(cè)，上、下夾板之間通過(guò)螺栓相夾緊固定，上、下夾板兩端也通過(guò)螺栓與連接板相固定。所述的上夾板的下端中間以及下夾板的上端中間呈凸起狀。所述的導(dǎo)向頭一端與運(yùn)輸桿相連接，另一端呈向上翹起的圓弧狀結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置包括導(dǎo)向頭、本體和帶頭固定部件，導(dǎo)向頭固設(shè)于本體前端，帶頭固定部件連接設(shè)有本體尾端。采用該穿帶裝置，無(wú)需人工穿帶，也無(wú)需將爐溫降至常溫，只需降至600°C即可，并將帶頭通過(guò)帶頭固定部件固定在穿帶裝置上，然后通過(guò)向前點(diǎn)動(dòng)退火爐爐輥，即可使穿帶裝置牽引帶鋼前行，完成臥式爐熱態(tài)穿帶，整個(gè)過(guò)程十分簡(jiǎn)單、安全，并且降溫等待時(shí)間也大為減少，有利于提高生
產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的穿帶裝置的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖；圖2是圖1中的帶頭固定部件的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置10包括導(dǎo)向頭11、 本體和帶頭固定部件。其中本體包括一對(duì)運(yùn)輸桿12，兩運(yùn)輸桿12的外側(cè)分別均勻焊接有數(shù)根平衡臂13，其作用是在運(yùn)輸桿12與爐輥摩擦爬行時(shí)，整個(gè)穿帶裝置10容易出現(xiàn)側(cè)向傾斜，通過(guò)設(shè)置平衡臂13以后，在穿帶過(guò)程中，當(dāng)每根平衡臂13在經(jīng)過(guò)爐輥時(shí)，均能避免穿帶裝置10側(cè)向運(yùn)動(dòng)的異?，F(xiàn)象；同時(shí)，該平衡臂13也能確保穿帶裝置10在爐輥的中心位置運(yùn)行。并且兩運(yùn)輸桿12之間通過(guò)數(shù)塊加強(qiáng)板14相連接固定，加強(qiáng)板14能夠?qū)筛\(yùn)輸桿12連為一體，起到加固作用的同時(shí)，還可以避免運(yùn)輸桿12的熱態(tài)變形彎曲，減少變形扭曲量，確保運(yùn)輸桿12的平直度，從而在相對(duì)高溫的情況下能夠保持運(yùn)輸桿12平直前行，也使?fàn)t輥在爬行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠順利帶動(dòng)運(yùn)輸桿12前行。導(dǎo)向頭11焊接于本體前端，即其一端與運(yùn)輸桿12相連接，另一端呈向上翹起的圓弧狀結(jié)構(gòu)，其作用是確保穿帶裝置10的頭部重量，避免在牽引過(guò)程中頭部翹起，并且在前行時(shí)防止撞擊爐輥而損壞輥面。帶頭固定部件連接設(shè)有本體尾端，具體為包括連接板15和上、下夾板16、17，連接板15 —端與運(yùn)輸桿12相焊接，另一端中間開設(shè)有安裝槽18，安裝槽18內(nèi)還連有一帶頭彎曲桿19，上、下夾板16、17 對(duì)稱設(shè)于帶頭彎曲桿19的后側(cè)，上、下夾板16、17之間通過(guò)螺栓20相夾緊固定，上、下夾板 16、17兩端也通過(guò)螺栓20與連接板15相固定。另外，上夾板16的下端中間以及下夾板17 的上端中間呈凸起狀，能夠起到更好的加緊帶頭1的作用。本實(shí)用新型的穿帶裝置10的工作原理如下在需要穿帶時(shí)，先將爐溫降至60(TC，再將穿帶裝置10整體搬運(yùn)到退火爐的入口并置于爐輥的中央位置，然后制作帶頭1，并將帶頭1置入安裝槽18內(nèi)，經(jīng)下夾板17的上端面后，從帶頭彎曲桿19的下方穿過(guò)，并繞帶頭彎曲桿19向上進(jìn)行反向折疊，再將上夾板16 壓置在帶頭上，并使上、下夾板16、17相重合，并通過(guò)螺栓20將上、下夾板16、17與帶頭1 和連接板15相夾緊固定，實(shí)現(xiàn)帶頭1的連接固定。最后，選擇退火爐爐輥的共同點(diǎn)動(dòng)模式， 向前點(diǎn)動(dòng)退火爐爐輥，即可使穿帶裝置10牽引整個(gè)帶鋼前行，完成臥式爐熱態(tài)穿帶。由于臥式退火爐的斷帶現(xiàn)象較為普遍，以每年平均4次爐內(nèi)斷帶為例，原來(lái)在每次斷帶發(fā)生以后，降溫耗時(shí)需要48小時(shí)、人工穿帶需要耗時(shí)3小時(shí)、爐子升溫和氣氛控制則需要20小時(shí)，完成一次穿帶總共需要71小時(shí)以上；而采用本實(shí)用新型的穿帶裝置10后，降溫和帶頭制作只需4. 5小時(shí)，爐內(nèi)熱態(tài)穿帶需30. 5小時(shí)，升溫和氣氛調(diào)整需5小時(shí)，總共只需要40小時(shí)，使得整個(gè)穿帶過(guò)程比原來(lái)至少縮減31小時(shí)，若以16. 5t/h的平均產(chǎn)量、4000 元/t的平均效益來(lái)計(jì)算，每年可為企業(yè)增加322萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
4[0021] 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，其特征在于包括導(dǎo)向頭、本體和帶頭固定部件，導(dǎo)向頭固設(shè)于本體前端；本體包括一對(duì)運(yùn)輸桿，兩運(yùn)輸桿的外側(cè)分別均勻設(shè)有數(shù)根平衡臂，兩運(yùn)輸桿之間通過(guò)數(shù)塊加強(qiáng)板相連接固定；帶頭固定部件連接設(shè)有本體尾端。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，其特征在于所述的帶頭固定部件包括連接板和上、下夾板，連接板一端與運(yùn)輸桿相連接，另一端中間開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)還連有一帶頭彎曲桿，上、下夾板對(duì)稱設(shè)于帶頭彎曲桿的后側(cè)， 上、下夾板之間通過(guò)螺栓相夾緊固定，上、下夾板兩端也通過(guò)螺栓與連接板相固定。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，其特征在于 所述的上夾板的下端中間以及下夾板的上端中間呈凸起狀。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向頭一端與運(yùn)輸桿相連接，另一端呈向上翹起的圓弧狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式退火爐熱態(tài)穿帶裝置，該穿帶裝置包括導(dǎo)向頭、本體和帶頭固定部件，導(dǎo)向頭固設(shè)于本體前端，帶頭固定部件連接設(shè)有本體尾端。采用該穿帶裝置，無(wú)需人工穿帶，也無(wú)需將爐溫降至常溫，只需降至600℃即可，并將帶頭通過(guò)帶頭固定部件固定在穿帶裝置上，然后通過(guò)向前點(diǎn)動(dòng)退火爐爐輥，即可使穿帶裝置牽引帶鋼前行，完成臥式爐熱態(tài)穿帶，整個(gè)過(guò)程十分簡(jiǎn)單、安全，并且降溫等待時(shí)間也大為減少，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D9/54GK202047103SQ20112000838
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者盧紀(jì)平, 向邦林, 李準(zhǔn), 王彥杰, 郭萬(wàn)青 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司