專利名稱：樹脂澆鑄型淬火變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及淬火變壓器，具體是指一種體積小、重量輕、頻帶寬結(jié)構(gòu)簡單的樹脂澆鑄型淬火變壓器。
背景技術(shù)：
目前，為提高機械零件的綜合性能，已廣泛采用感應(yīng)加熱對零件表面進行熱處理， 而淬火變壓器是感應(yīng)加熱電能轉(zhuǎn)換的重要設(shè)備，其性能穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)簡單對淬火具有至關(guān)重要的作用。而傳統(tǒng)淬火變壓器體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損耗大，安裝和維護非常麻煩。每一個線圈都得通水冷卻，硅鋼片鐵芯通過銅管來間接帶走熱量，造成水路多達二十幾路水，非常復(fù)雜，進出水接錯一路或者一路不通水都回造成變壓器損壞，更換一臺變壓器需耗時4-6小時，還得專業(yè)人員。體積龐大必然損耗大，滿足不了自動化淬火設(shè)備快速維護的需要。
發(fā)明內(nèi)容為了解決傳統(tǒng)變壓器體積大、水路復(fù)雜、損耗大、頻帶窄的問題，本實用新型提出樹脂澆鑄型淬火變壓器。為此，本實用新型的技術(shù)方案為樹脂澆鑄型淬火變壓器，主要由次級、與次級交叉同心等直徑分布的初級，穿過初次級中心的鐵芯組成，初級與次級之間通過絕緣片隔開， 其特征在于還包括通過環(huán)氧樹脂將初級、次級、水接頭、匝比接線柱、絕緣片澆鑄在一起而中心形成空腔的環(huán)氧樹脂機體；鐵芯安裝在環(huán)氧樹脂機體的中心空腔中，環(huán)氧樹脂機體和鐵芯之間形成冷卻水腔，環(huán)氧樹脂機體的兩端安裝有封裝板。制作過程為用模具把變壓器初級、次級、絕緣片、匝比接線柱、水接頭固定好，形成一個空心腔體，然后用環(huán)氧樹脂澆鑄成環(huán)氧樹脂機體，從而封裝為一體，中間形成空腔， 變壓器鐵芯放在內(nèi)面，兩頭用封裝板密封固定，環(huán)氧樹脂機體和鐵芯之間形成冷卻水腔。對上述技術(shù)方案的進一步限定所述的次級由矩形銅管繞制成6路雙匝線圈構(gòu)成，6路線圈的同名端焊接在兩塊輸出銅塊上。其中6路線圈分成兩個通水回路，上面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級進出水路，下面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級進出水路。所述的初級由一路矩形銅管繞制成13匝構(gòu)成，且在其第0、2、4、7、9、11、13匝處均設(shè)有抽頭13 ；同時該矩形銅管的一端形成初級進水口，另一端形成初級出水口。所述次級次級可根據(jù)需要做成1匝輸出或3匝輸出，一般采用2匝輸出。所述次級和初級是公用一個模具繞制而成，具有同心等直徑的結(jié)構(gòu)。所述的鐵芯由兩片“U”型鐵芯對接而成。所述環(huán)氧樹脂是能耐150°C以上溫度的高溫環(huán)氧樹脂。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)、采用環(huán)氧樹脂澆鑄為一體，尺寸一致性好，性能穩(wěn)定，冷卻水路也變簡單了，大幅度的降低了體積，重量比常規(guī)淬火變壓器減少40— 50%,(2)、初次級以及鐵芯之間的絕緣可達5KV以上，此頻率范圍由1-8KHZ提升到 1KHZ-20KHZ。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖3是本實用新型內(nèi)部剖切圖(澆鑄前)。圖4是本實用新型的裝配圖。圖中所示1、環(huán)氧樹脂機體，2、封裝板，3、封裝板，4、匝比接線柱，5、匝比調(diào)節(jié)板， 6、鐵芯水接頭，7、初級水接頭，8、次級水接頭，9、初級，10、次級，11、絕緣片，12、“U”型鐵芯。
具體實施方式
結(jié)合圖1、2、3、4所示，描述本實用新型如下樹脂澆鑄型淬火變壓器，主要由次級10、與次級交叉同心等直徑分布的初級9，穿過初次級中心的鐵芯組成，初級9與次級10之間通過絕緣片11隔開，還包括通過環(huán)氧樹脂將初10級、次級9、水接頭、匝比接線柱、絕緣片澆鑄在一起而中心形成空腔的環(huán)氧樹脂機體1 ；鐵芯安裝在環(huán)氧樹脂機體的中心空腔中，環(huán)氧樹脂機體1和鐵芯之間形成冷卻水腔， 環(huán)氧樹脂機體的兩端安裝有封裝板2和封裝板3。所述的水接頭包括鐵芯水接頭6、初級水接頭7、次級水接頭8。所述的鐵芯由兩片“U”型鐵芯12對接而成。所述的次級10由矩形銅管繞制成6路雙匝線圈構(gòu)成，6路線圈的同名端焊接在兩塊輸出銅塊上；其中6路線圈分成兩個通水回路，上面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級的進水管路，下面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級的進水管路。所述的初級9由一路矩形銅管繞制成13匝構(gòu)成，且在其的0、2、4、7、9、11、13匝處均設(shè)有抽頭；同時該矩形銅管的一端形成進水口，另一端形成出水口。次級10和初級9分別引出匝比接線柱4。匝比接線柱4的位置設(shè)有匝比調(diào)節(jié)板5。匝比連接板5供變壓器調(diào)節(jié)匝比，變更匹配關(guān)系用的，匝比調(diào)節(jié)方便.所述次級10和初級9是公用一個模具繞制而成，具有同心等直徑的特點，次，這種方式耦合效果好，效率高。由于環(huán)氧樹脂機體1是用模具澆鑄的，整個外形尺寸一致，便于更換維修。所述環(huán)氧樹脂是能耐150°C以上溫度的高溫環(huán)氧樹脂。
權(quán)利要求1.樹脂澆鑄型淬火變壓器，主要由次級、與次級交叉同心等直徑分布的初級，穿過初次級中心的鐵芯組成，初級與次級之間通過絕緣片隔開，其特征在于還包括通過環(huán)氧樹脂將初級、次級、水接頭、匝比接線柱、絕緣片澆鑄在一起而中心形成空腔的環(huán)氧樹脂機體；鐵芯安裝在環(huán)氧樹脂機體的中心空腔中，環(huán)氧樹脂機體和鐵芯之間形成冷卻水腔，環(huán)氧樹脂機體的兩端安裝封裝板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂澆鑄型淬火變壓器，其特征在于所述的次級由矩形銅管繞制成6路雙匝線圈構(gòu)成，6路線圈的同名端焊接在兩塊輸出銅塊上；其中6路線圈分成兩個通水回路，上面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級進出水路， 下面三路雙匝線圈的水路串聯(lián)組成次級進出水路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂澆鑄型淬火變壓器，其特征在于所述的初級由一路矩形銅管繞制成13匝構(gòu)成，且在其第0、2、4、7、9、11、13匝處均設(shè)有抽頭；同時該矩形銅管的一端形成初級進水口，另一端形成初級出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的樹脂澆鑄型淬火變壓器，其特征在于所述次級和初級是公用一個模具繞制而成，具有同心等直徑的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的樹脂澆鑄型淬火變壓器，其特征在于所述鐵芯由兩片“U”型鐵芯對接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂澆鑄型淬火變壓器，其特征在于所述鐵芯由兩片“U”型鐵芯對接而成。
專利摘要本實用新型提出了樹脂澆鑄型淬火變壓器，主要由次級、與次級交叉同心等直徑分布的初級，穿過初次級中心的鐵芯組成，初級與次級之間通過絕緣片隔開，還包括通過環(huán)氧樹脂將初級、次級、水接頭、匝比接線柱、絕緣片澆鑄在一起而中心形成空腔的環(huán)氧樹脂機體；鐵芯安裝在環(huán)氧樹脂機體的中心空腔中，環(huán)氧樹脂機體和鐵芯之間形成冷卻水腔，環(huán)氧樹脂機體的兩端安裝封裝板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點采用環(huán)氧樹脂澆鑄為一體，尺寸一致性好，性能穩(wěn)定，冷卻水路也變簡單了，大幅度的降低了體積，重量比常規(guī)淬火變壓器減少40—50%；初次級以及鐵芯之間的絕緣可達5kV以上，此頻率范圍由1-8kHz提升到1kHz-20kHz。
文檔編號C21D1/62GK202214389SQ20112030860
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者周祥成 申請人:十堰恒進科技有限公司