專利名稱：下環(huán)形滑觸式傾動布料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐爐頂布料裝置，屬于冶金機械設備，適用于各種容積高爐爐頂?shù)牟剂稀?br> 背景技術：
煉鐵工序是我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，高爐布料器是高爐煉鐵生產線上重要的設備之一，其主要作用是用來進行爐頂布料。目前常用的高爐布料器主要是采用行星齒輪傳動齒輪箱進行機械解耦，將回轉、傾動動作分別傳遞到回轉機構和傾動機構，眾所周知，采用行星齒輪傳動結構比較復雜，因此價格也比較昂貴；最近也有布料器開始采用電氣解耦的方式，通過電機調速配合齒輪傳 動，即取消行星差動齒輪箱，用兩臺電機獨立驅動回轉齒輪和傾動齒輪，使整個布料齒輪箱的結構得到簡化；但是由于僅僅取消了行星齒輪箱機構，對于回轉筒體下部晃動問題，以及整個回轉部分的穩(wěn)定性的問題仍然沒有解決，特別是在熱裝爐頂上，由于要預留水冷旋轉接頭及水冷部分的空間，原有布料器的內部結構會過于復雜，重量也會進一步增加。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種下環(huán)形滑觸式傾動布料器，采用全新的無耦合傳動，簡化機械結構和控制系統(tǒng)解耦工作，結構簡單、穩(wěn)
定可靠。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種下環(huán)形滑觸式傾動布料器，主要包括固定箱體和箱體內的回轉筒體，其特征在于筒體內部的進料管下端懸空設置可擺動溜槽；固定在箱體上的旋轉齒輪電機輸出端連接旋轉驅動齒輪，旋轉驅動齒輪與回轉大齒圈嚙合，回轉大齒圈的外圈固定在筒體上；在筒體和箱體之間的環(huán)形空間內，沿180度對稱設置兩個水平放置的傾動齒輪電機，傾動齒輪電機安裝在筒體上并能隨筒體回轉；傾動齒輪電機的輸出端通過溜槽曲柄與各側溜槽連接；環(huán)形滑觸式導電裝置布置在各傾動齒輪電機上方的箱體上；筒體下部外圍設置下回轉支撐；箱體底部內側設置回轉槽，筒體底部外沿水平回轉環(huán)可繞筒體中心在回轉槽內轉動。按上述技術方案，環(huán)形滑觸式導電裝置包括供電導軌和設置在各傾動齒輪電機上的滑觸端，導軌按環(huán)形布置在各傾動齒輪電機上方的箱體上，各滑觸端設置為能夠隨電機和筒體的回轉沿導軌回轉滑動。按上述技術方案，當下回轉支撐在豎直方向置于環(huán)形滑觸式導電裝置與傾動齒輪電機之間時，下回轉支撐的內圈與筒體連接面上設置能夠讓傾動齒輪電機滑觸端能夠穿過的滑動溝槽，所述滑觸端設置為隨著筒體回轉而沿滑動溝槽在上方的導軌上滑動。按上述技術方案，筒體下部的下回轉支撐的內圈固定在筒體上，外圈固定在箱體上。[0010]按上述技術方案,旋轉齒輪電機單獨旋轉時,通過旋轉驅動齒輪帶動回轉大齒圈回轉，進而帶動與回轉大齒圈內圈相連的筒體回轉，從而驅動溜槽回轉；傾動齒輪電機單獨旋轉時，其輸出端通過驅動與之連接的溜槽曲柄的上端軸旋轉，從而帶動驅動溜槽傾動。按上述技術方案，傾動齒輪電機和旋轉齒輪電機同時工作，實現(xiàn)溜槽同時回轉和傾動。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過環(huán)形滑觸環(huán)供電給傾動電機，兩臺電機獨立驅動回轉機構和傾動機構 ，消除了所謂的機械耦合和電氣耦合，是一種全新的無耦合傳動布料器，簡化了機械結構和控制系統(tǒng)解耦工作，結構簡單、穩(wěn)定可靠。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中各附圖標記對應如下旋轉齒輪電機I、旋轉驅動齒輪2、回轉大齒圈3、環(huán)形滑觸式導電裝置4、下回轉支撐5、傾動齒輪電機6、溜槽7、溜槽曲柄8、筒體9、箱體10。
具體實施方式
以下結合附圖I和實施例對本實用新型作進一步說明，但不限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施的下環(huán)形滑觸式傾動布料器，主要包括固定箱體10和箱體內的回轉筒體9，其特征在于筒體9內部的喉管下端懸空設置左右側分置且可前后擺動的組合型溜槽7 ；箱體10底部內側設置環(huán)形回轉槽，筒體9底部外沿水平回轉環(huán)通過豎直壁可繞筒體中心在回轉槽內轉動；旋轉齒輪電機I豎直固定在箱體10頂部上且其輸出端通過減速器伸入箱體10內并連接水平設置的旋轉驅動齒輪2，旋轉驅動齒輪2與回轉大齒圈3的外圈嚙合，回轉大齒圈3的內圈固定在箱體10上，外圈固定在筒體9上；當然也可以采用旋轉齒輪電機I水平固定在箱體10上且其輸出端通過減速器伸入箱體10內并連接錐齒輪狀的旋轉驅動齒輪2，旋轉驅動齒輪2再與回轉大齒圈3嚙合；筒體9和箱體10之間的環(huán)形空間內，筒體9的外壁上對稱設置兩個傾動齒輪電機6，兩傾動齒輪電機6輸出端向內水平放置且在環(huán)形空間水平面上間隔180度；傾動齒輪電機6的輸出端通過減速器后向內穿過筒體9軸承與該側溜槽曲柄8的上端軸連接，溜槽曲柄8的下端軸分別與各側溜槽7連接；傾動齒輪電機6安裝筒體9上，隨筒體9 一起回轉；環(huán)形滑觸式導電裝置4的導軌按環(huán)形布置在各傾動齒輪電機6上方的箱體10上，各傾動齒輪電機6的滑觸端隨筒體9的回轉沿導軌滑動而獲得動力電源。在筒體9和箱體10之間的環(huán)形空間內，靠近筒體9的下部外圍設置下回轉支撐5保證回轉筒體9回轉的穩(wěn)定性；下回轉支撐5的內圈固定在筒體9上，外圈固定在箱體10上；當下回轉支撐5置于環(huán)形滑觸式導電裝置4與傾動齒輪電機6之間時(如圖I所示的豎直空間內)，下回轉支撐5的內圈與筒體9連接面上需要設置滑動溝槽，以便于各傾動齒輪電機6的滑觸端能夠穿過滑動溝槽與上方的導軌接觸并能隨著筒體回轉轉動而滑動。工作時，通過控制各電機旋轉速度來控制溜槽的動作，回轉動作和傾動動作彼此獨立，互不干涉。[0022]旋轉齒輪電機I單獨旋轉時，通過旋轉驅動齒輪2帶動回轉大齒圈3回轉，進而帶動與回轉大齒圈3內圈相連的筒體9回轉，從而驅動筒體9上的傾動齒輪電機6及與之相連的溜槽曲柄8回轉，也即帶動溜槽曲柄8連接的溜槽7回轉。傾動齒輪電機6單獨旋轉時，其輸出端通過與之連接的溜槽曲柄8的上端軸旋轉，從而帶動驅動溜槽7傾動。以上述相同的方式，傾動齒輪電機6和旋轉齒輪電機I同時工 作，實現(xiàn)溜槽7同時回轉和傾動。
權利要求1.一種下環(huán)形滑觸式傾動布料器，主要包括固定箱體和箱體內的回轉筒體，其特征在于筒體內部的進料管下端懸空設置可擺動溜槽；固定在箱體上的旋轉齒輪電機輸出端連接旋轉驅動齒輪，旋轉驅動齒輪與回轉大齒圈嚙合，回轉大齒圈的外圈固定在筒體上；在筒體和箱體之間的環(huán)形空間內，沿180度對稱設置兩個水平放置的傾動齒輪電機，傾動齒輪電機安裝在筒體上并能隨筒體回轉；傾動齒輪電機的輸出端通過溜槽曲柄與各側溜槽連接；環(huán)形滑觸式導電裝置布置在各傾動齒輪電機上方的箱體上；筒體下部外圍設置下回轉支撐；箱體底部內側設置回轉槽，筒體底部外沿水平回轉環(huán)可繞筒體中心在回轉槽內轉動。
2.根據(jù)權利要求I所述的布料器，其特征在于環(huán)形滑觸式導電裝置包括供電導軌和設置在各傾動齒輪電機上的滑觸端，導軌按環(huán)形布置在各傾動齒輪電機上方的箱體上，各滑觸端設置為能夠隨電機和筒體的回轉沿導軌回轉滑動。
3.根據(jù)權利要求2所述的布料器，其特征在于當下回轉支撐在豎直方向置于環(huán)形滑觸式導電裝置與傾動齒輪電機之間時，下回轉支撐的內圈與筒體連接面上設置能夠讓傾動齒輪電機滑觸端能夠穿過的滑動溝槽，所述滑觸端設置為隨著筒體回轉而沿滑動溝槽在上方的導軌上滑動。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的布料器，其特征在于筒體下部的下回轉支撐的內圈固定在筒體上，外圈固定在箱體上。
專利摘要本實用新型涉及下環(huán)形滑觸式傾動布料器，主要包括固定箱體和箱體內的回轉筒體，在筒體和箱體之間的環(huán)形空間內，沿180度對稱設置兩個水平放置的傾動齒輪電機，傾動齒輪電機安裝在筒體上并能隨筒體回轉；傾動齒輪電機的輸出端通過溜槽曲柄與各側溜槽連接；環(huán)形滑觸式導電裝置布置在各傾動齒輪電機上方的箱體上；在筒體和箱體之間的環(huán)形空間內，筒體下部外圍設置下回轉支撐，下回轉支撐的內圈固定在筒體上，外圈固定在箱體上。通過環(huán)形滑觸環(huán)供電給傾動電機，兩臺電機獨立驅動回轉機構和傾動機構，消除了所謂的機械耦合和電氣耦合，是一種全新的無耦合傳動布料器，簡化了機械結構和控制系統(tǒng)解耦工作，結構簡單、穩(wěn)定可靠。
文檔編號C21B7/00GK202786285SQ201220372440
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者朱志, 葉理德, 邵遠敬, 胡雪萍, 劉斌奇, 范小剛, 唐恩, 夏志煌, 田兆營, 張文鳳, 侯順軼 申請人:中冶南方工程技術有限公司