高架短流程節(jié)能新型rkef工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)窯、干燥窯、電爐車(chē)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料站、原料庫(kù)構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)窯一端與電爐車(chē)間相連接，回轉(zhuǎn)窯另一端與轉(zhuǎn)運(yùn)站相連接，所述干燥窯位于回轉(zhuǎn)窯下方，干燥窯一端與電爐車(chē)間相連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)站遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯一端與配料站相連接，所述原料庫(kù)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)與干燥窯靠近電爐車(chē)間一端相連接。本實(shí)用新型采用高架形式回轉(zhuǎn)窯，將干燥窯置于回轉(zhuǎn)窯下方，能夠減少了工廠的占地面積，從而降低工程投資消耗；以原料直接熱裝方式提高入爐溫度，能夠降低冶煉電耗，節(jié)省能源；本實(shí)用新型能夠充分實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，達(dá)到減少能耗的同時(shí)，也能夠減少環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，是指高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的鎳儲(chǔ)量約占世界鎳儲(chǔ)量5.9%，是一個(gè)鎳資源緊張的國(guó)家，利用和開(kāi)發(fā)國(guó)外鎳資源是一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù)。傳統(tǒng)的RKEF工藝處理紅土鎳礦過(guò)程中，含水30-40%的紅土鎳礦干燥、預(yù)還原處理后，再送入電爐，在約1550°C~1600°C的高溫下還原熔煉產(chǎn)出鎳鐵。傳統(tǒng)RKEF工藝中，干燥窯、回轉(zhuǎn)窯布置分散，高溫焙砂入爐流程如下:回轉(zhuǎn)窯一保溫料罐一行車(chē)(提升至電爐上方，需精確定位)一高位料倉(cāng)一電爐，高溫焙砂需用專(zhuān)用設(shè)備經(jīng)過(guò)2次倒運(yùn)，產(chǎn)生較大溫降及大量粉塵；同時(shí)，干燥窯布置較遠(yuǎn)，煙氣管道太長(zhǎng)，溫降大、積灰嚴(yán)重，不利于電爐高溫?zé)煔鈤700°Ο的充分回收利用。
[0003]通過(guò)對(duì)RKEF工藝進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)各廠家在RKEF工藝的配置上差異較大、各有特點(diǎn)(如電爐爐型、上料方式、煙氣熱能利用等)，存在著工程投資大、熱能利用不完善，焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備多、工序復(fù)雜、煙氣輸送易堵管道等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，該工藝設(shè)備通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高焙砂入爐溫度，降低冶煉電耗，充分利用能源，減少能耗及環(huán)境污染，大大降低生產(chǎn)成本。該工藝設(shè)計(jì)，將回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)計(jì)位于電爐上方，高溫焙砂通過(guò)“新型RKEF工藝高溫焙砂下料系統(tǒng)”直接進(jìn)入電爐，其流程為:回轉(zhuǎn)窯一全封閉下料系統(tǒng)(隔熱保溫)一電爐，有效減小焙砂溫降并控制了粉塵外溢；將干燥窯設(shè)計(jì)位于回轉(zhuǎn)窯正下方，大大縮短了干燥窯與電爐之間的距離，充分利用電爐高溫?zé)煔?，同時(shí)解決了煙道積灰的問(wèn)題且降低建設(shè)費(fèi)用，同時(shí)減少了工廠的占地面積。電爐采用全封閉固定式圓形電爐，爐氣在爐口處充分燃燒后，進(jìn)入干燥窯干燥紅土鎳礦，經(jīng)實(shí)踐證明，電爐煙氣可基本滿足干燥窯熱量需求，節(jié)能效果顯著。同時(shí)，電爐煙氣中含金屬鎳的粗顆粒在干燥紅土鎳礦過(guò)程中，部分沉降在干燥窯內(nèi)，提高了鎳金屬收得率，并降低煙氣溫度及含塵量，節(jié)約環(huán)保投資。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)窯、干燥窯、電爐車(chē)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料站、原料庫(kù)構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)窯一端與電爐車(chē)間相連接，回轉(zhuǎn)窯另一端與轉(zhuǎn)運(yùn)站相連接，所述干燥窯位于回轉(zhuǎn)窯下方，干燥窯一端與電爐車(chē)間相連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)站遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯一端與配料站相連接，所述原料庫(kù)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)與干燥窯靠近電爐車(chē)間一端相連接。紅土礦從原料庫(kù)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到干燥窯進(jìn)行干燥預(yù)處理，經(jīng)干燥窯出來(lái)的紅土鎳礦水分20%進(jìn)入配料站配料后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，紅土礦石在回轉(zhuǎn)窯中被焙燒脫水和預(yù)還原后輸送到電爐車(chē)間進(jìn)行高溫焙砂以及澆鑄成型。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述回轉(zhuǎn)窯主要由依次相連的干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原焙燒區(qū)構(gòu)成，在所述還原焙燒區(qū)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)一端設(shè)置有燃燒器。所述燃燒器噴嘴設(shè)置有內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道的出口端均采用耐熱鑄鋼，所述煤風(fēng)道入口設(shè)置有防磨保護(hù)層和檢查孔，所述內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道入口設(shè)置有調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)比例的手動(dòng)蝶閥。燃燒器通過(guò)鼓入一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量控制煤粉不完全燃燒，達(dá)到窯尾的還原性氣氛。干礦、煙煤、無(wú)煙煤、熔劑、返料和煙塵制粒的粒料一起由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到回轉(zhuǎn)窯廠房，通過(guò)溜槽加到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。還原煤與礦石一起加入到回轉(zhuǎn)窯，還原煤粒度要求為5?15_。煤粉由煤粉制備車(chē)間輸送到回轉(zhuǎn)窯旁粉煤倉(cāng)貯存，采用計(jì)量轉(zhuǎn)子秤將定量的煤粉給到燃燒器?？刂苹剞D(zhuǎn)窯焙燒溫度在1000°C左右，以防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈?；剞D(zhuǎn)窯卸料端設(shè)有格篩將塊料排到料堆，塊料破碎后返回礦堆?；剞D(zhuǎn)窯干燥區(qū)即冷端溫度為20(T300°C，預(yù)熱區(qū)溫度為30(T750°C，還原焙燒區(qū)即出料端，溫度為75(TlKKTC，回轉(zhuǎn)窯燃燒器普遍適用燃料為煤粉、輕柴油，其中煤粉為主燃料，輕柴油僅用于點(diǎn)火及補(bǔ)燃，回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器也可以使用天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述燃燒器下方設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)下方設(shè)置有軌道，移動(dòng)小車(chē)座在軌道上，所述移動(dòng)小車(chē)內(nèi)設(shè)置有渦輪絲杠升降機(jī)裝置。移動(dòng)小車(chē)為燃燒器的支撐及移動(dòng)裝置，選用地軌式，其軌道長(zhǎng)度根據(jù)工藝布置的要求進(jìn)行配置，移動(dòng)小車(chē)座在軌道上，由小車(chē)上的減速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使小車(chē)可前后移動(dòng)。小車(chē)內(nèi)設(shè)有蝸輪絲杠升降機(jī)裝置，對(duì)噴煤管工作角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其上下左右可調(diào)的角度為3°。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐車(chē)間設(shè)置有下料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)由焙砂保溫倉(cāng)和加料管構(gòu)成，所述焙砂保溫倉(cāng)上部與回轉(zhuǎn)窯相連接，焙砂保溫倉(cāng)下部與加料管相連接。所述電爐車(chē)間還設(shè)置有電爐，所述電爐與加料管遠(yuǎn)離焙砂保溫倉(cāng)一端相連接。所述電爐還設(shè)置有分水器。電爐需要的焙砂由焙燒回轉(zhuǎn)窯直接熱裝入焙砂保溫倉(cāng)，焙砂保溫倉(cāng)布置在電爐頂上方，再通過(guò)加料管加入電爐。加料倉(cāng)設(shè)有蓋板，防止熱損失和煙塵損失。爐料經(jīng)加料管間斷加入爐內(nèi)，連續(xù)冶煉，定時(shí)出鐵。為了測(cè)量電爐的加料量的焙砂量，采用稱(chēng)重料倉(cāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐采用封閉矮煙罩固定式圓形電爐，所述電爐設(shè)置有3根自焙電極，所述自焙電極采用液壓缸升降方式，所述電爐設(shè)置有2個(gè)出鐵口和2個(gè)出渣口。
[0011]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐連接有三臺(tái)單相電爐變壓器，二次電壓為19(T710V。電爐變壓器附螺旋板式油水冷卻裝置，變壓器油選25號(hào)油。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本發(fā)明以高溫焙砂通過(guò)全封閉保溫下料系統(tǒng)直接熱裝方式入爐，提高焙砂入爐溫度，能夠降低冶煉電耗，同時(shí)減少高溫焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的粉塵外溢，減少污染；
[0014](2)本發(fā)明采用高架形式回轉(zhuǎn)窯，將干燥窯置于回轉(zhuǎn)窯下方，減少了工廠的占地面積，充分利用電爐高溫?zé)煔?，電爐煙氣基本滿足干燥窯熱量需求，節(jié)能效果顯著。同時(shí)解決了煙道積灰的問(wèn)題，并有效回收電爐煙氣中粗顆粒內(nèi)的金屬鎳，提高了鎳金屬收得率，由于降低了煙氣溫度及含塵量，減少了環(huán)保投資。
[0015](3)本發(fā)明將干燥及焙燒一預(yù)還原產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵，并將除塵后產(chǎn)生的煙塵經(jīng)制粒加工后回輸送至配料，減少資源浪費(fèi)，充分實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，同時(shí)，將要排入大氣的剩余煙氣進(jìn)行脫硫處理，能夠減少環(huán)境污染?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1一回轉(zhuǎn)窯；2—干燥窯；3—電爐車(chē)間；4一轉(zhuǎn)運(yùn)站；5—配料站；6—原料庫(kù)；7—膠帶運(yùn)輸機(jī)；8—下料系統(tǒng)；9一焙砂保溫倉(cāng)；10—加料管；11一電爐；12—燃燒器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1、圖2所示，高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)窯1、干燥窯2、電爐車(chē)間3、轉(zhuǎn)運(yùn)站4、配料站5、原料庫(kù)6構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)窯I 一端與電爐車(chē)間3相連接，回轉(zhuǎn)窯I另一端與轉(zhuǎn)運(yùn)站4相連接，所述干燥窯2位于回轉(zhuǎn)窯I下方，干燥窯2 —端與電爐車(chē)間3相連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)站4遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯I 一端與配料站5相連接，所述原料庫(kù)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)7與干燥窯2靠近電爐車(chē)間3 —端相連接。紅土礦從原料庫(kù)6通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)7運(yùn)到干燥窯2進(jìn)行干燥預(yù)處理，經(jīng)干燥窯2出來(lái)的紅土鎳礦水分20%進(jìn)入配料站5配料后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1，紅土礦石在回轉(zhuǎn)窯I中被焙燒脫水和還原后輸送到電爐車(chē)間3進(jìn)行高溫焙砂以及澆鑄成型。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]如圖2所示，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯I主要由依次相連的干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原焙燒區(qū)構(gòu)成，在所述還原焙燒區(qū)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)一端設(shè)置有燃燒器12。所述燃燒器12噴嘴設(shè)置有內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道的出口端和螺旋葉片均采用耐鑄鋼，所述煤風(fēng)道入口設(shè)置有防磨保護(hù)層和檢查孔，所述內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道入口設(shè)置有調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)比例的手動(dòng)蝶閥。燃燒器12通過(guò)鼓入一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量控制煤粉不完全燃燒，達(dá)到窯尾的還原性氣氛。干礦、煙煤、無(wú)煙煤、熔劑、返料和煙塵制粒的粒料一起由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到回轉(zhuǎn)窯I廠房，通過(guò)溜槽加到回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)。還原煤與礦石一起加入到回轉(zhuǎn)窯1，還原煤粒度要求為5?15_。煤粉由煤粉制備車(chē)間輸送到回轉(zhuǎn)窯I旁粉煤倉(cāng)貯存，采用計(jì)量轉(zhuǎn)子秤將定量的煤粉給到燃燒器12?？刂苹剞D(zhuǎn)窯I焙燒溫度在1000°C左右，以防止回轉(zhuǎn)窯I結(jié)圈。回轉(zhuǎn)窯I卸料端設(shè)有格篩將塊料排到料堆，塊料破碎后返回礦堆?；剞D(zhuǎn)窯I干燥區(qū)即冷端溫度為20(T30(TC，預(yù)熱區(qū)溫度為30(T75(TC，還原焙燒區(qū)即出料端，75(T110(TC，回轉(zhuǎn)窯燃燒器普遍適用燃料為煤粉、輕柴油，其中煤粉為主燃料，輕柴油僅用于點(diǎn)火及補(bǔ)燃?；剞D(zhuǎn)窯多通道燃燒器也可以使用天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料。
[0024]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述燃燒器12下方設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)下方設(shè)置有軌道，移動(dòng)小車(chē)座在軌道上，所述移動(dòng)小車(chē)內(nèi)設(shè)置有渦輪絲杠升降機(jī)裝置。移動(dòng)小車(chē)為燃燒器的支撐及移動(dòng)裝置，選用地軌式，其軌道長(zhǎng)度根據(jù)工藝布置的要求進(jìn)行配置，移動(dòng)小車(chē)座在軌道上，由小車(chē)上的減速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使小車(chē)可前后移動(dòng)。小車(chē)內(nèi)設(shè)有蝸輪絲杠升降機(jī)裝置，對(duì)噴煤管工作角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其上下左右可調(diào)的角度為3°。
[0025]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐車(chē)間3設(shè)置有下料系統(tǒng)8，下料系統(tǒng)8由焙砂保溫倉(cāng)9和加料管10構(gòu)成，所述焙砂保溫倉(cāng)9上部與回轉(zhuǎn)窯I相連接，焙砂保溫倉(cāng)9下部與加料管10相連接。所述電爐車(chē)間3還設(shè)置有電爐11，所述電爐11與加料管10遠(yuǎn)離焙砂保溫倉(cāng)9 一端相連接。所述電爐11還設(shè)置有分水器。電爐11需要的焙砂由焙燒回轉(zhuǎn)窯I直接熱裝入焙砂保溫倉(cāng)9，焙砂保溫倉(cāng)9布置在電爐11頂上方，再通過(guò)加料管10加入電爐
11。加料倉(cāng)設(shè)有蓋板，防止熱損失和煙塵損失。爐料經(jīng)加料管10間斷加入爐內(nèi)，連續(xù)冶煉，定時(shí)出鐵。為了測(cè)量電爐11的加料量的焙砂量，采用稱(chēng)重料倉(cāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0026]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐11采用封閉矮煙罩固定式圓形電爐，所述電爐設(shè)置有3根自焙電極，所述自焙電極采用液壓缸升降方式，所述電爐設(shè)置有2個(gè)出鐵口和2個(gè)出渣口。
[0027]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述電爐11連接有三臺(tái)單相電爐變壓器，二次電壓為19(T710V。電爐變壓器附螺旋板式油水冷卻裝置，變壓器油選25號(hào)油。本實(shí)施例其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:主要由回轉(zhuǎn)窯(I)、干燥窯(2)、電爐車(chē)間(3)、轉(zhuǎn)運(yùn)站(4)、配料站(5)、原料庫(kù)(6)構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)窯(I) 一端與電爐車(chē)間(3)相連接，回轉(zhuǎn)窯(I)另一端與轉(zhuǎn)運(yùn)站(4)相連接，所述干燥窯(2)位于回轉(zhuǎn)窯(I)下方，干燥窯(2) —端與電爐車(chē)間(3)相連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)站(4)遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯(I) 一端與配料站(5)相連接，所述原料庫(kù)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)(7)與干燥窯(2)靠近電爐車(chē)間(3) —端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯(I)主要由依次相連的干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原焙燒區(qū)構(gòu)成，在所述還原焙燒區(qū)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)一端設(shè)置有燃燒器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述燃燒器(12)靠近回轉(zhuǎn)窯一端靠近回轉(zhuǎn)窯一端設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴設(shè)置有內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道、煤風(fēng)道的出口端均采用耐鑄鋼，所述煤風(fēng)道入口設(shè)置有防磨保護(hù)層和檢查孔，所述內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道入口設(shè)置有手動(dòng)蝶閥，回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器采用煤粉為燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備備，其特征在于:所述燃燒器(12)下方設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)下方設(shè)置有軌道，移動(dòng)小車(chē)座在軌道上，所述移動(dòng)小車(chē)內(nèi)設(shè)置有渦輪絲杠升降機(jī)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電爐車(chē)間(3)設(shè)置有下料系統(tǒng)(8)，下料系統(tǒng)(8)由焙砂保溫倉(cāng)(9)和加料管(10)構(gòu)成，所述焙砂保溫倉(cāng)(9)上部與回轉(zhuǎn)窯(I)相連接，焙砂保溫倉(cāng)(9)下部與加料管(10)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電爐車(chē)間(3)還設(shè)置有電爐(11)，所述電爐(11)與加料管(10)遠(yuǎn)離焙砂保溫倉(cāng)(9)一端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電爐(11)采用封閉矮煙罩固定式圓形電爐，所述電爐(11)設(shè)置有3根自焙電極，所述電爐(11)設(shè)置有2個(gè)出鐵口和2個(gè)出渣口，所述電爐(11)還設(shè)置有分水器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電爐(11)連接有三臺(tái)單相電爐變壓器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高架短流程節(jié)能新型RKEF工藝鎳鐵合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述自焙電極采用液壓缸升降方式。
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK203559103SQ201320767240
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】費(fèi)西, 葉石松, 周寶清, 郭建秀, 高曉軍, 韓濤, 冉登高, 游斌, 李波, 李宗富, 周云飛, 孟立鳳, 趙川, 楊科, 朱小波, 劉茗, 庹徐成, 張帆, 賈偉 申請(qǐng)人:四川省冶金設(shè)計(jì)研究院