稀土類永久磁鐵、稀土類永久磁鐵的制造方法和稀土類永久磁鐵的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠?qū)崿F(xiàn)提高的形狀均勻性的稀土類永久磁鐵和稀土類永久磁鐵的制造方法及稀土類永久磁鐵的制造裝置。將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，且將粉碎的磁鐵粉末形成為成形體40。將所述成形體40煅燒且隨后使用火花等離子體燒結(jié)裝置45燒結(jié)，從而制造永久磁鐵1。進(jìn)行火花等離子體燒結(jié)的所述火花等離子體燒結(jié)裝置45中所含的模具單元46至少包含在一個方向上構(gòu)造成接收加壓的成形體的一部分流入的流入孔50。
【專利說明】稀土類永久磁鐵、稀土類永久磁鐵的制造方法和稀土類永 久磁鐵的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及稀土類永久磁鐵、所述稀土類永久磁鐵的制造方法和所述稀土類永久 磁鐵的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，對于在混合動力車、硬盤驅(qū)動器等中使用的永磁電動機(jī)，要求小型輕量 化、高輸出功率化和高效率化。為了實(shí)現(xiàn)上述永磁電動機(jī)的這種小型輕量化、高輸出功率 化、高效率化，對于埋設(shè)在永磁電動機(jī)中的永久磁鐵，需要薄膜化并進(jìn)一步提高磁特性。
[0003] 作為永久磁鐵的制造方法，例如，可使用粉末燒結(jié)法。在該粉末燒結(jié)法中，首先將 原料粗粉碎且隨后通過噴射式粉碎機(jī)（干式粉碎法）或濕式珠磨機(jī)（濕式粉碎法）細(xì)粉 碎成磁鐵粉末。然后，將該磁鐵粉末置于模具中，并且在從外部施加磁場的同時加壓成形 為期望的形狀。隨后，將成形為期望形狀并且固形化的磁鐵粉末在預(yù)定溫度（例如，對于 Nd-Fe-B基磁鐵的情形為800?1150°C的溫度）下進(jìn)行燒結(jié)而完成（參見，例如日本特開 平2-266503號公報）。
[0004] 相關(guān)技術(shù)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平2-266503號公報（第5頁）


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的問題
[0008] 然而，當(dāng)由上述粉末燒結(jié)法制造永久磁鐵時，存在以下問題。在大量生產(chǎn)許多具有 同一形狀的永久磁鐵時，對于所述許多永久磁鐵，難以使燒結(jié)之前在各成形體中所含的磁 鐵原料的量完全相等。因此，即使使用同一成型模具或燒結(jié)模具，在所含磁鐵原料中的差別 也導(dǎo)致難以獲得相同形狀的永久磁鐵，導(dǎo)致所制造的永久磁鐵的形狀變化。因此，常規(guī)上需 要在燒結(jié)之后進(jìn)行金剛石切削和拋光操作，以修正成相同的形狀。其結(jié)果，制造工序的數(shù)目 增加，并且還可能降低所制造的永久磁鐵的品質(zhì)。另外，特別在通過加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)的情 況下，當(dāng)在模具中的填充量變得過大時，對成形體的加壓值變得比所需要的壓力高，導(dǎo)致在 燒結(jié)時的缺陷等。
[0009] 為了解決上述常規(guī)問題而作出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的在于提供在大量生產(chǎn) 相同形狀的永久磁鐵時能夠提高永久磁鐵的形狀均勻性以及提高生產(chǎn)效率的稀土類永久 磁鐵、稀土類永久磁鐵的制造方法和永久磁鐵的制造裝置。
[0010] 解決問題的手段
[0011] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明提供稀土類永久磁鐵的制造方 法，其包括以下步驟：將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末；將所述磁鐵粉末形成為成形體；將所述 成形體布置在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中；和通過加壓燒結(jié)將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的 模具單元中的所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。在所述方法中，所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在 一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的所述成形體的一部分流入的流入孔。
[0012] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，所述加壓燒結(jié)裝置包含多個模具 單元，且所述加壓燒結(jié)裝置構(gòu)造成通過加壓燒結(jié)將多個成形體同時進(jìn)行燒結(jié)。
[0013] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，所述流入孔為具有1mm?5mm直 徑的孔。
[0014] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，所述流入孔形成在與加壓燒結(jié)時 的加壓方向相對的（vertical)面中。
[0015] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn) 行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
[0016] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn) 行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
[0017] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造方法中，在將所述磁鐵粉末形成為所述成 形體的步驟中，將所述磁鐵粉末與粘合劑混合以制備混合物，且將所述混合物形成為片狀 以制造出作為所述成形體的生片。
[0018] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供用于稀土類永久磁鐵的制造裝置，其構(gòu)造成將 磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，將所述磁鐵粉末形成為成形體，將所述成形體布置在加壓燒結(jié) 裝置的模具單元中和通過加壓燒結(jié)將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的所述成形 體進(jìn)行燒結(jié)，其中所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的 所述成形體的一部分流入的流入孔。
[0019] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，所述加壓燒結(jié)裝置包含多個模具 單元，且所述加壓燒結(jié)裝置構(gòu)造成通過加壓燒結(jié)將多個成形體同時進(jìn)行燒結(jié)。
[0020] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，所述流入孔為具有1mm?5mm直 徑的孔。
[0021] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，所述流入孔形成在與加壓燒結(jié)時 的加壓方向相對的面中。
[0022] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn) 行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
[0023] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn) 行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
[0024] 在本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的上述制造裝置中，在將所述磁鐵粉末形成為所述成 形體的步驟中，將所述磁鐵粉末與粘合劑混合以制備混合物且將所述混合物形成為片狀以 制造出作為所述成形體的生片。
[0025] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供經(jīng)由以下步驟制造的稀土類永久磁鐵：將磁鐵 原料粉碎成磁鐵粉末，將所述磁鐵粉末形成為成形體，將所述成形體布置在加壓燒結(jié)裝置 的模具單元中和通過加壓燒結(jié)將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的所述成形體進(jìn) 行燒結(jié)。所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的所述成形 體的一部分流入的流入孔。
[0026] 發(fā)明效果
[0027] 根據(jù)具有上述構(gòu)造的本發(fā)明稀土類永久磁鐵的制造方法，加壓燒結(jié)裝置的模具單 元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的成形體的一部分流入的流入孔。因此，在大量 生產(chǎn)相同形狀的永久磁鐵的情形中可提高各永久磁鐵的形狀均勻性。另外，通過在燒結(jié)之 后免除了對修正加工的需要，從而可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
[0028] 特別地，即使在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的填充量存在變化，也可以保證永久 磁鐵的形狀均勻性。另外，即使向模具單元中的填充量過大，也不可能有加壓值變得高于所 需壓力的情況，且在燒結(jié)時也不可能出現(xiàn)缺陷。
[0029] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，所述加壓燒結(jié)裝置具備多個模 具單元且通過加壓燒結(jié)將多個成形體同時進(jìn)行燒結(jié)。因此，可獲得生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。 也可以防止在同時燒結(jié)的永久磁鐵中的形狀變化。
[0030] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，所述流入孔為具有1mm?5mm直 徑的孔。具有合適形狀的流入孔可有助于進(jìn)行合適的加壓燒結(jié)操作，并且還可幫助保持在 燒結(jié)的永久磁鐵中的形狀均勻性的效果。
[0031] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，所述流入孔形成在與加壓燒結(jié) 時的加壓方向相對的面中，能夠進(jìn)一步提高形狀均勻性的效果，且確保從所述模具單元中 容易地移出燒結(jié)的永久磁鐵。
[0032] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體 進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。所述單軸加壓燒結(jié)幫助所 述永久磁鐵在燒結(jié)時均勻地收縮，這能夠防止在燒結(jié)的永久磁鐵中的諸如翹起和凹陷的變 形。
[0033] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體 進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。由此，所述成形體的加熱或冷卻 可以更快，且所述成形體可在較低的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)。其結(jié)果，可縮短在所述燒結(jié)工序中的 升溫和保持時間；從而可制造出其中磁鐵粒子的晶粒生長受到抑制的致密燒結(jié)體。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，所述稀土類永久磁鐵通過混合磁鐵粉 末和粘合劑并將所得混合物進(jìn)行成形以獲得生片且燒結(jié)所述生片來制造。所述生片的使用 幫助均勻收縮且能夠防止在燒結(jié)的永久磁鐵中的諸如翹起和凹陷的變形。并且，所述生片 的使用幫助防止在加壓時的不均勻壓力，并且在燒結(jié)之后免除了對常規(guī)進(jìn)行的修正加工的 需要，從而簡化了制造步驟。由此，可制造具有尺寸精度的永久磁鐵。通過將生片與利用具 有流入孔的加壓燒結(jié)裝置進(jìn)行的燒結(jié)組合實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)的永久磁鐵中的形狀均勻性 效果的進(jìn)一步提1?。
[0035] 根據(jù)具有上述構(gòu)造的本發(fā)明稀土類永久磁鐵的制造裝置，所述加壓燒結(jié)裝置的模 具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的成形體的一部分流入的流入孔。因此，在 大量生產(chǎn)相同形狀的永久磁鐵的情形中可提高各永久磁鐵的形狀均勻性。另外，通過在燒 結(jié)之后免除了對于修正加工的需要，從而可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
[0036] 特別地，即使在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的填充量存在變化，也可以保證永久 磁鐵的形狀均勻性。另外，即使向模具單元中的填充量過大，也不可能有加壓值變得高于所 需壓力的情況，且在燒結(jié)時也不可能出現(xiàn)缺陷。
[0037] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造裝置，所述流入孔為具有1_?5_直 徑的孔。具有合適形狀的流入孔可有助于進(jìn)行合適的加壓燒結(jié)操作，并且還可幫助保持在 燒結(jié)的永久磁鐵之中的形狀均勻性效果。
[0038] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造裝置，所述流入孔形成在與加壓燒結(jié) 時的加壓方向相對的面中，能夠進(jìn)一步提高形狀均勻性的效果，且確保從所述模具單元中 容易地移出燒結(jié)的永久磁鐵。
[0039] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造裝置，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體 進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。所述單軸加壓燒結(jié)幫助所 述永久磁鐵在燒結(jié)時均勻地收縮，這能夠防止在燒結(jié)的永久磁鐵中的諸如翹起和凹陷的變 形。
[0040] 另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造裝置，在通過加壓燒結(jié)將所述成形體 進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。由此，所述成形體的加熱或冷卻 可以更快，且所述成形體可在較低的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)。其結(jié)果，可縮短在所述燒結(jié)工序中的 升溫和保持時間；從而可制造出其中磁鐵粒子的晶粒生長受到抑制的致密燒結(jié)體。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造裝置，所述稀土類永久磁鐵通過混合磁鐵粉 末和粘合劑并將所得混合物成形以獲得生片且燒結(jié)所述生片來制造。所述生片的使用幫助 均勻收縮且能夠防止在燒結(jié)的永久磁鐵中的諸如翹起和凹陷的變形。并且，所述生片的使 用幫助防止在加壓時的不均勻壓力，并且在燒結(jié)之后免除了對于常規(guī)進(jìn)行的修正加工的需 要，從而簡化了制造步驟。由此，可制造具有尺寸精度的永久磁鐵。通過將生片與利用具有 流入孔的加壓燒結(jié)裝置進(jìn)行的燒結(jié)組合實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)的永久磁鐵中的形狀均勻性效 果的進(jìn)一步提1?。
[0042] 根據(jù)具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，所述稀土類永久磁鐵通過加熱和 燒結(jié)所述成形體來制造，且通過加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)的所述加壓燒結(jié)裝置的模 具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓成形體的一部分流入的流入孔。其結(jié)果，在 大量生產(chǎn)相同形狀的永久磁鐵的情形中可提高各永久磁鐵的形狀均勻性。另外，通過在燒 結(jié)之后免除了對于修正加工的需要，從而可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
[0043] 特別地，即使在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的填充量存在變化，也可以保證永久 磁鐵的形狀均勻性。另外，即使向模具單元中的填充量過大，也不可能有加壓值變得高于所 需壓力的情況，且在燒結(jié)時也不可能出現(xiàn)缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵的整體圖。
[0045] 圖2為圖示根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵的制造方法的說明圖。
[0046] 圖3為特別圖示在根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵的制造方法中生片的形成工序的說明 圖。
[0047] 圖4為特別圖示在根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵的制造方法中生片的加熱工序和磁場 取向工序的說明圖。
[0048] 圖5為圖示在生片的面內(nèi)垂直方向上進(jìn)行磁場取向的一個實(shí)例的圖形。
[0049] 圖6為圖示使用熱載體（硅油）的加熱裝置的說明圖。
[0050] 圖7為火花等離子體燒結(jié)（SPS)裝置的整體圖。
[0051] 圖8為描繪在SPS裝置中提供的一個模具單元的內(nèi)部構(gòu)造的示意圖。
[0052] 圖9為顯示分別在實(shí)施例和在比較例中制造的永久磁鐵的外觀的照片。
[0053] 圖10為圖示分別在實(shí)施例和在比較例中制造的永久磁鐵的形狀的比較結(jié)果的 表。
[0054] 圖11為關(guān)于在實(shí)施例中同時制造的多個永久磁鐵的形狀變化的比較的表。

【具體實(shí)施方式】
[0055] 下文將參考附圖詳細(xì)地描述稀土類永久磁鐵的【具體實(shí)施方式】和根據(jù)本發(fā)明的稀 土類永久磁鐵的制造方法。
[0056] [永久磁鐵的構(gòu)成]
[0057] 首先，將對根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵1的構(gòu)成進(jìn)行描述。圖1為根據(jù)本發(fā)明的永久 磁鐵1的整體圖。順便提及，在圖1中所示的永久磁鐵1具有扇形形狀；然而，永久磁鐵1 的形狀可根據(jù)沖裁形狀而變化。
[0058] 作為根據(jù)本發(fā)明的永久磁鐵1，可使用Nd-Fe-B基各向異性磁鐵。順便提及，各組 分的含量設(shè)定為Nd:27?40重量％，B :0. 8?2重量％，和Fe(電解鐵）：60?70重量％。 另外，永久磁鐵1可包含其它元素以提高其磁特性，諸如少量的Dy、Tb、Co、Cu、Al、Si、Ga、 Nb、V、Pr、Mo、Zr、Ta、Ti、W、Ag、Bi、Zn或Mg。圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的永久磁鐵1的 整體圖。
[0059] 此處使用的永久磁鐵1為具有0. 05?10mm(例如，1mm)厚度的薄膜狀永久磁鐵， 且如下文所述，通過將由粉末壓制形成的成形體或?qū)⒂纱盆F粉末和粘合劑的混合物（漿料 或粉狀混合物）形成為片狀而得到的成形體（生片）進(jìn)行加壓燒結(jié)來制備。
[0060] 同時，作為將成形體進(jìn)行加壓燒結(jié)的手段，例如有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓（HIP)燒 結(jié)、高壓合成燒結(jié)、氣氛加壓燒結(jié)、火花等離子體燒結(jié)（SPS)等。然而，期望采用其中在更 短的持續(xù)時間內(nèi)且在較低的溫度下進(jìn)行燒結(jié)的方法，以防止在燒結(jié)期間磁鐵粒子的晶粒生 長。還期望采用能夠抑制在燒結(jié)的磁鐵中形成的翹起的燒結(jié)法。因此，特別地在本發(fā)明中， 優(yōu)選從上述燒結(jié)法中采用SPS法，所述SPS法為其中在單軸方向施加壓力并且其中通過電 流燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)的單軸加壓燒結(jié)。
[0061] 在此，所述SPS法為在對布置于石墨模具中的燒結(jié)對象物進(jìn)行加熱的同時，在單 軸方向上對燒結(jié)對象物加壓的方法。所述SPS法利用脈沖加熱和機(jī)械加壓，從而除了用于 一般燒結(jié)的熱或機(jī)械能之外，還由通過脈沖傳導(dǎo)產(chǎn)生的電磁能量、被加工物的自生成熱以 及粒子間產(chǎn)生的火花等離子體能來復(fù)合地驅(qū)動燒結(jié)。因此，與通過電爐等進(jìn)行的氣氛加熱 相比，可實(shí)現(xiàn)更快的加熱和冷卻，且還可實(shí)現(xiàn)在較低溫度范圍內(nèi)的燒結(jié)。其結(jié)果，可縮短在 所述燒結(jié)工序中的升溫和保持時間，使得可以制造出其中磁鐵粒子的晶粒生長受到抑制的 致密燒結(jié)體。另外，在單軸方向上加壓的同時將燒結(jié)對象物燒結(jié)，從而可抑制在燒結(jié)之后的 翅起。
[0062] 另外，在進(jìn)行SPS法時，將生片沖裁成期望的制品形狀（例如，在圖1中顯示的扇 形形狀）以獲得成形體且將所述成形體布置在SPS裝置的模具單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，為了 能提高生產(chǎn)率，如下文所述將多個成形體（例如，9個成形體）分別布置在提供于SPS裝置 中的多個模具單元（例如，9個模具單元）內(nèi)，且同時進(jìn)行燒結(jié)（參見圖7)。
[0063] 在本發(fā)明中，特別是在通過生片成形來制造永久磁鐵1的情況下，將樹脂、長鏈 烴、脂肪酸甲酯或其混合物用作粘合劑以與磁鐵粉末混合。
[0064] 另外，如果將樹脂用作粘合劑，則所用的樹脂優(yōu)選為在結(jié)構(gòu)中沒有氧原子且可解 聚的聚合物。同時，在其中采用如下文所述的熱熔成型來制造生片的情況下，為了便于使用 處于加熱和軟化狀態(tài)的所制造的生片進(jìn)行磁場取向，優(yōu)選使用熱塑性樹脂。具體地，最適宜 的聚合物為選自由以下通式（1)表示的單體中的一種或多種單體的聚合物或共聚物：
[0065] [通式 1]
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種稀土類永久磁鐵的制造方法，包括以下步驟： 將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末； 將所述磁鐵粉末形成為成形體； 將所述成形體布置在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中；和 通過加壓燒結(jié)將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的所述成形體進(jìn)行燒結(jié)， 其中所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的所述成 形體的一部分流入的流入孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法， 其中所述加壓燒結(jié)裝置包含多個模具單元，且 其中所述加壓燒結(jié)裝置構(gòu)造成通過加壓燒結(jié)將多個成形體同時進(jìn)行燒結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其中所述流入孔為具有1mm? 5mm直徑的孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其中所述流入孔形成在與加壓 燒結(jié)時的加壓方向相對的面中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其中在通過加壓燒結(jié)將所述成 形體進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其中在通過加壓燒結(jié)將所述成 形體進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其中在將所述磁 鐵粉末形成為所述成形體的步驟中，將所述磁鐵粉末與粘合劑混合以制備混合物，且將所 述混合物形成為片狀從而制造出作為所述成形體的生片。
8. -種稀土類永久磁鐵的制造裝置，其構(gòu)造成將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，將所述磁 鐵粉末形成為成形體，將所述成形體布置在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中，和通過加壓燒結(jié) 將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的所述成形體進(jìn)行燒結(jié)， 其中所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的所述成 形體的一部分流入的流入孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置， 其中所述加壓燒結(jié)裝置包含多個模具單元，且 其中所述加壓燒結(jié)裝置構(gòu)造成通過加壓燒結(jié)將多個成形體同時進(jìn)行燒結(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置，其中所述流入孔為具有1_? 5mm直徑的孔。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置，其中所述流入孔形成在與加 壓燒結(jié)時的加壓方向相對的面中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置，其中在通過加壓燒結(jié)將所述 成形體進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過單軸加壓燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置，其中在通過加壓燒結(jié)將所述 成形體進(jìn)行燒結(jié)的步驟中，通過電流燒結(jié)將所述成形體進(jìn)行燒結(jié)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8?13中任一項(xiàng)所述的稀土類永久磁鐵的制造裝置，其中在將所述 磁鐵粉末形成為所述成形體的步驟中，將所述磁鐵粉末與粘合劑混合以制備混合物且將所 述混合物形成為片狀從而制造出作為所述成形體的生片。
15. -種稀土類永久磁鐵，其通過以下步驟制造： 將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末； 將所述磁鐵粉末形成為成形體； 將所述成形體布置在加壓燒結(jié)裝置的模具單元中；和 通過加壓燒結(jié)將布置在所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元中的所述成形體進(jìn)行燒結(jié)， 其中所述加壓燒結(jié)裝置的模具單元至少在一個方向上包含構(gòu)造成接收加壓的所述成 形體的一部分流入的流入孔。
【文檔編號】C22C33/02GK104160462SQ201380014100
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月12日
【發(fā)明者】尾關(guān)出光, 久米克也, 奧野利昭, 大牟禮智弘, 尾崎孝志, 太白啟介, 山本貴士 申請人:日東電工株式會社