一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）制備澆注料：選用高導(dǎo)熱硅溶膠結(jié)合自流澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)大于10W/m·K；（2）制作澆注用模具：澆注用模具為內(nèi)部空心的圓筒，后端內(nèi)徑為175—180mm，前端內(nèi)徑為158—162mm；（3）設(shè)置簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái)：取一塊厚度為10mm、面積為1m2鋼板，鋼板放風(fēng)口位置平鋪15mm沙子，將風(fēng)口放到位；（4）澆注：在模具與風(fēng)口的空腔內(nèi)注入澆注料。本發(fā)明直接在風(fēng)口內(nèi)澆注，既能保證高導(dǎo)熱耐材同風(fēng)口內(nèi)壁緊密接觸，強(qiáng)化對(duì)風(fēng)口耐材的冷卻保護(hù)，提高冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)壽命；又能減少內(nèi)襯燒損，穩(wěn)定送風(fēng)面積，減少噴煤磨損風(fēng)口，給高爐順行創(chuàng)造條件。
【專利說(shuō)明】—種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前4350高爐風(fēng)口采用同一尺寸，長(zhǎng)度為695臟，前段內(nèi)徑為Φ160πιπι，后部?jī)?nèi)徑為Φ180 mm，在使用時(shí)根據(jù)工藝要求選用合適尺寸的風(fēng)口襯套調(diào)整風(fēng)口面積，由于風(fēng)口內(nèi)壁存在鑄造公差，風(fēng)口襯套有澆注公差，選擇風(fēng)口襯套尺寸時(shí)，考慮兩方面因素，尺寸略小，使用中不能同風(fēng)口內(nèi)壁緊密接觸，造成冷卻不夠，前端容易燒損。使用壽命短、送風(fēng)面積變化影響高爐正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，將原高爐爐底用高導(dǎo)熱、高碳化硅自流澆注料改變結(jié)合劑加入量和粒度組成后用于風(fēng)口內(nèi)襯澆注；取消風(fēng)口襯套，采用自流澆注料進(jìn)行風(fēng)口內(nèi)襯澆注的方法。
[0004]本發(fā)明提供的一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，包括以下步驟:
(O制備澆注料:選用高導(dǎo)熱硅溶膠結(jié)合自流澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)大于10 ff/rn.K:
高導(dǎo)熱耐材選擇4350m3大高爐爐底用硅溶膠結(jié)合高導(dǎo)熱碳化硅自流澆注料:硅溶膠:碳化硅粉料的比例為8~12:100，該澆注料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù):大于10 ff/m.Κ，中、高溫強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。
[0005]所得自流澆注料的具體指標(biāo)見(jiàn)下表:
【權(quán)利要求】
1.一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備澆注料:選用高導(dǎo)熱硅溶膠結(jié)合自流澆注料:硅溶膠為結(jié)合劑，碳化硅為粉料，二者的比例為8~12:100，導(dǎo)熱系數(shù)大于10 ff/m.K ； (2)制作澆注用模具 燒注用模具為內(nèi)部空心的圓筒，后端內(nèi)徑為175—180mm,前端內(nèi)徑為158—162mm ； (3)設(shè)置簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái):取一塊厚度為10mm、面積為Im2鋼板,鋼板放風(fēng)口位置平鋪15mm沙子，將風(fēng)口放到位； (4)澆注: ①將模具放入風(fēng)口內(nèi)壁，調(diào)整安裝到位；準(zhǔn)備在模具與風(fēng)口的空腔內(nèi)注入澆注料； ②開(kāi)始攪拌自流澆注料，干混3分鐘后按比例加入8—10%結(jié)合劑，攪拌3飛分鐘倒入塑料桶內(nèi)； ③用振動(dòng)棒在簡(jiǎn)易振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，將攪拌好的澆注料從灌料口灌入，當(dāng)擋板口開(kāi)始溢料時(shí)換另一個(gè)灌入口灌料，確保風(fēng)口內(nèi)襯自流澆注料的密實(shí)性； ④自然養(yǎng)護(hù)24小 時(shí)后脫模，將澆注后的風(fēng)口放在溝蓋板上，溫度100°C^200oC，干燥24小時(shí)后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:所述自流澆注料作為爐底澆注料使用時(shí)，結(jié)合劑加入量為10 —12%，最大粒度> 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:所述自流澆注料作為風(fēng)口內(nèi)襯澆注料時(shí)，其最大粒度≤3mm，結(jié)合劑加入量為8-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:所述澆注料的指標(biāo)為: 線變化率: 515°C X3hr -0.1 ~0%
1400 °C X3hr -0.1-0.4% 抗折強(qiáng)度:110°C X24hr ≥ 3.7MPa
515°C X3h ≥ 7.6MPa 1400 °C X3hr ≥ 13.8MPa 顯氣孔率: 110°C X24h ≤18.2%
515°C X3h ≤19.1% 耐壓強(qiáng)度:110°C X24h ≥ 17.2MPa
515°C X3h ≥ 37.2MPa 1400 °C X3hr ≥ 69MPa 化學(xué)成分:Al2O3 9~13%
SiC 77 ~82 %
SiO2 7.6 ~9.3% 導(dǎo)熱系數(shù):21°C 15.2W/m.k。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:所述澆注用模具的制備方法為: 澆注用模具由Imm厚的鐵皮圍成圓臺(tái)狀對(duì)接而成圓筒，圓筒位于風(fēng)口內(nèi)，圓筒外沿圓周方向設(shè)有一圈環(huán)形擋板，擋板材質(zhì)為1.5mm厚的鐵皮,環(huán)形擋板由兩個(gè)半圓環(huán)組成,環(huán)形擋板與圓筒和風(fēng)口之間構(gòu)成空腔，環(huán)形擋板點(diǎn)焊在圓筒外側(cè)，擋板徑向?qū)σr位置設(shè)有兩個(gè)燒注料注入口，注入口的長(zhǎng)度為15cm,擋板外徑為175mm,內(nèi)徑為125~145mm ;擋板寬度為15~25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐風(fēng)口內(nèi)襯的澆注方法，其特征在于:所述擋板的內(nèi)徑為125mm時(shí),擋板的寬度為25mm;擋板的內(nèi)徑為135mm時(shí),擋板的寬度為20mm;擋板的內(nèi)徑為145mm時(shí)，擋板的寬度為15mm。
【文檔編號(hào)】C21B7/16GK103981315SQ201410183362
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】張 杰, 王紅斌, 李夯為, 楊志榮, 王曉冰 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司