一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且加固套筒的第一端與高爐冷卻壁的本體固連；在安裝時，將加固套筒靠近高爐冷卻壁本體的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒對高爐冷卻壁進行支撐，通過將加固套筒與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開連管與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時，延長了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。本實用新型還公開了一種高爐冷卻壁。
【專利說明】
一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及冶金高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖，高爐冷卻壁主要由冷卻壁本體5、多根連管I以及連接套筒3構(gòu)成，連管I通過連接套筒3固連在冷卻壁本體5上，安裝時，冷卻壁直接通過連管I與高爐爐皮焊接固定在高爐內(nèi)部，在高爐爐役中后期，由于冷卻壁長期在在高溫狀態(tài)下工作，工作條件惡劣，在自身重力及高溫交變熱應(yīng)力作用下連管I與高爐爐皮連接部位極易發(fā)生變形、開裂，導(dǎo)致發(fā)生漏水、煤氣泄露等事故，而目前解決這一問題的方法就是在高爐休風(fēng)期間對開裂處進行焊補，但焊補后的部位在高爐復(fù)風(fēng)后會繼續(xù)受到高溫交變熱應(yīng)力的作用，容易再次發(fā)生開裂，如此反復(fù)多次后，由于焊渣重復(fù)堆積無法焊補，造成連管I與高爐爐皮連接處開裂趨勢擴大，煤氣泄漏日趨嚴重，給生產(chǎn)安全帶來重大隱患。
[0004]因此，如何提供一種高爐冷卻壁連管加固裝置，使其能夠保護連管I與高爐爐皮連接處免于開裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁，以達到使其能夠保護連管與高爐爐皮連接處免于開裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，所述加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體固連。
[0008]優(yōu)選地，還包括密封端蓋，所述密封端蓋呈圓環(huán)狀，套設(shè)在所述高爐冷卻壁的連管外部并與所述加固套筒的第二端密封固連，所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管以及所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體也均為密封固連。
[0009]優(yōu)選地，所述密封端蓋與所述加固套筒第二端、所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管以及所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體均為滿焊連接。
[0010]優(yōu)選地，所述密封端蓋由多塊端蓋密封板圍成。
[0011]優(yōu)選地，所述密封端蓋包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板以及第二密封蓋板，所述第一密封蓋板與所述第二密封蓋板分別與所述加固套筒第二端固連后，所述第一密封蓋板與所述第二密封蓋板再滿焊連接。
[0012]優(yōu)選地，所述加固套筒由多塊側(cè)部加固板圍成。
[0013]優(yōu)選地，所述加固套筒包括第一側(cè)部加固板以及第二側(cè)部加固板，所述第一側(cè)部加固板以及所述第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。
[0014]優(yōu)選地，所述第一側(cè)部加固板與所述第二側(cè)部加固板為滿焊連接。
[0015]—種高爐冷卻壁，包括本體以及連管，所述本體與所述連管之間通過連接套筒固連，還包括如上任一項所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，所述高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒套設(shè)于所述連接套筒之外。
[0016]優(yōu)選地，所述加固套筒的直徑大于所述連接套筒的直徑6cm?Scm0
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且加固套筒的第一端與高爐冷卻壁的本體固連;在安裝時，將加固套筒靠近高爐冷卻壁本體的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒對高爐冷卻壁進行支撐，通過將加固套筒與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開連管與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時，延長了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的安裝有連管加固裝置的高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的主視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的側(cè)視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的主視圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供了一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁，以達到使其能夠保護連管與高爐爐皮連接處免于開裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的目的。
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的安裝有連管加固裝置的高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實用新型實施例提供的一種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒4，加固套筒4呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管I外部且加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5固連。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的高爐冷卻壁連管加固裝置，在安裝時，將加固套筒4靠近高爐冷卻壁本體5的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒4對高爐冷卻壁進行支撐，通過將加固套筒4與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管I與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開連管I與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管I與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時，延長了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。
[0030]冷卻壁在高爐爐體內(nèi)由上到下逐層安裝，每層安裝的冷卻壁最多可達幾十塊，而每個冷卻壁上至少設(shè)置有上下兩組連管I，每組一般為四根，因此連管I數(shù)量較多，檢修困難，容易出現(xiàn)連管I與冷卻壁本體5連接處開裂而檢修人員無法發(fā)現(xiàn)的問題，久而久之，容易導(dǎo)致大面積的煤氣泄漏，對生產(chǎn)人員的人身安全造成極大的威脅。因此，在本實用新型實施例中，高爐冷卻壁連管加固裝置還包括密封端蓋2，密封端蓋2呈圓環(huán)狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管I外部并與加固套筒4的第二端密封固連，密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5也均為密封固連，通過設(shè)置密封端蓋2，并且在密封端蓋2與加固套筒4第二端之間、密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I之間以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5之間均采用密封固連，能夠在連管I與冷卻壁本體5連接處形成密閉空腔，起到密封的作用，這樣，即使連管I與冷卻壁本體5之間發(fā)生開裂的現(xiàn)象，也能夠保證煤氣不外泄，從而保證生產(chǎn)人員的人身安全。
[0031]在本實用新型實施例中，密封端蓋2與加固套筒4第二端、密封端蓋2的內(nèi)側(cè)壁與高爐冷卻壁的連管I以及加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5均為滿焊連接。當(dāng)然，密封端蓋2與加固套筒4也可以采用一體結(jié)構(gòu)。
[0032]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，便于對現(xiàn)有的高爐冷卻壁進行改裝，在本實用新型實施例中，密封端蓋2由多塊端蓋密封板圍成。優(yōu)選的，請參閱圖3和圖4，圖3為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的主視圖，圖4為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的側(cè)視圖，密封端蓋2包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板21以及第二密封蓋板，第一密封蓋板21與第二密封蓋板分別與加固套筒4第二端固連后，第一密封蓋板21與第二密封蓋板再滿焊連接。
[0033]當(dāng)然，加固套筒4也可以采用分體式結(jié)構(gòu)以便于對現(xiàn)有的高爐冷卻壁進行改裝，在本實用新型實施例中，加固套筒4由多塊側(cè)部加固板圍成。優(yōu)選的，請參閱圖5和圖6，圖5為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的主視圖，圖6為本實用新型實施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的側(cè)視圖，加固套筒4包括第一側(cè)部加固板41以及第二側(cè)部加固板，第一側(cè)部加固板41以及第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。為了保證高爐冷卻壁連管加固裝置的密封性，第一側(cè)部加固板41與第二側(cè)部加固板也為滿焊連接。進一步的，第一側(cè)部加固板41可以與第一密封蓋板21為一體結(jié)構(gòu)，第二側(cè)部加固板可以與第二密封蓋板為一體結(jié)構(gòu)，從而減少安裝過程中需要焊接的部位，以便于高爐冷卻壁連管加固裝置的安裝。
[0034]本實用新型還提供了一種高爐冷卻壁，包括本體5以及連管I，其中，本體5與連管I之間通過連接套筒3固連，除此之外，還包括如上任一項所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒4套設(shè)于連接套筒3之外。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型實施例中，加固套筒4的直徑大于連接套筒3的直徑6cm?8cm ο
[0036]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，包括加固套筒(4)，所述加固套筒(4)呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管(I)外部且所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，還包括密封端蓋(2)，所述密封端蓋(2)呈圓環(huán)狀，套設(shè)在所述高爐冷卻壁的連管(I)外部并與所述加固套筒(4)的第二端密封固連，所述密封端蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管(I)以及所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)也均為密封固連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)與所述加固套筒(4)第二端、所述密封端蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管(I)以及所述加固套筒(4)的第一端與所述高爐冷卻壁的本體(5)均為滿焊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)由多塊端蓋密封板圍成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述密封端蓋(2)包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板(21)以及第二密封蓋板，所述第一密封蓋板(21)與所述第二密封蓋板分別與所述加固套筒(4)第二端固連后，所述第一密封蓋板(21)與所述第二密封蓋板再滿焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述加固套筒(4)由多塊側(cè)部加固板圍成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述加固套筒(4)包括第一側(cè)部加固板(41)以及第二側(cè)部加固板，所述第一側(cè)部加固板(41)以及所述第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，其特征在于，所述第一側(cè)部加固板(41)與所述第二側(cè)部加固板為滿焊連接。9.一種高爐冷卻壁，包括本體(5)以及連管(I)，所述本體(5)與所述連管(I)之間通過連接套筒(3)固連，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，所述高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒(4)套設(shè)于所述連接套筒(3)之外。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爐冷卻壁，其特征在于，所述加固套筒(4)的直徑大于所述連接套筒(3)的直徑6cm?8cm。
【文檔編號】C21B7/10GK205662529SQ201620155557
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】王紅娟, 齊小兵, 白耀歡, 李濤
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司