一種高切削性能鐵合金及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高切削性能鐵合金及制備方法，按重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.5-2.5％的鈦，0.01-0.03％的碲，0.01-0.03％的鉍，0.03-0.05％的鉬，0.01-0.03％的鋯，0.003-0.005％的硼。0.15-0.30％的鎢，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入氮?dú)猓缓罄滠垺?br> 【專利說明】一種高切削性能鐵合金及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有耐腐蝕的高切削性能鐵合金及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，應(yīng)用領(lǐng)域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業(yè)領(lǐng)域的需求，也能夠擴(kuò)大鐵合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改進(jìn)現(xiàn)有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強(qiáng)度，耐氧化的鐵合金材料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高切削性能鐵合金，按以下重量百分比組成，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5 % 的銅，1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的鉍，0.03-0.05 % 的鑰，
0.01-0.03% 的鋯，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的鎢，0.5-1.2 % 的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]其中錳和鈦的重量比為3: 1-5: 1。
[0007]—種高切削性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0008]1〉、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，
1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的鉍，0.03-0.05% 的鑰，0.01-0.03 % 的鋯，0.003-0.005%的硼，0.15-0.30%的鎢，0.5-1.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0009]2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入0.5-2.01？3的氮?dú)?5-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1)、本發(fā)明的鐵合金同現(xiàn)有的類似鐵合金相比，具有高強(qiáng)度。
[0012]2)、本發(fā)明的鐵合金在？！！4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。
[0013]3)、本發(fā)明的鐵合金在潮濕環(huán)境中沒有發(fā)生腐蝕及氧化現(xiàn)象。
[0014]4)本發(fā)明通過在熔煉過程中，即使是相同的組成，采用恒溫孕育及降溫200-300度，能夠抑制鐵合金中組織體內(nèi)某些晶體的生長速度，使得組織內(nèi)晶體的排列更均勻。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]一種高切削性能鐵合金，按以下重量百分比組成，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5 % 的銅，1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的鉍，0.03-0.05 % 的鑰，0.01-0.03% 的鋯，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的鎢，0.5-1.2 % 的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其中錳和鈦的重量比為3: 1-5: 1。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種高切削性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0019]1)、按以下重量百分比組成配制原料，1 %的碳，6 %的錳，4 %的銅，1.5 %的鈦，0.01 %的碲，0.01 %的鉍，0.03%的鑰，0.01 %的鋯，0.003%的硼，0.15%的鎢，0.5%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0020]2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入0.5-2.01？3的氮?dú)?5-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0021]將產(chǎn)品進(jìn)行測試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為0.215腿^，放入值為4.5的酸性溶液中1小時(shí)，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時(shí)，表面無腐蝕。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種高切削性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0024]1)、按以下重量百分比組成配制原料，1.4%的碳，7 %的猛，5 %的銅，2.5%的鈦，0.03%的碲，0.03%的鉍，0.05%的鑰，0.03%的鋯，0.005%的硼，0.30%的鎢，1.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0025]2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入0.5-2.01？3的氮?dú)?5-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0026]將產(chǎn)品進(jìn)行測試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為0.21腿^，放入值為4.5的酸性溶液中1小時(shí)，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時(shí)，表面無腐蝕。
[0027]實(shí)施例3
[0028]一種高切削性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0029]1〉、按以下重量百分比組成配制原料，1.2%的碳，6.5%的錳，4.5%的銅，2.2%的鈦，0.015 %的碲，0.02 %的鉍，0.04 %的鑰，0.015 %的鋯，0.0035 %的硼，0.25 %的鎢，0.8%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0030]2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入0.5-2.01？3的氮?dú)?5-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0031]將產(chǎn)品進(jìn)行測試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為0.231？3？放入值為4.5的酸性溶液中1小時(shí)，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時(shí)，表面無腐蝕。
【權(quán)利要求】
1.一種高切削性能鐵合金，其特征在于:按以下重量百分比組成，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5% 的銅，1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的鉍，0.03-0.05% 的鑰，.0.01-0.03% 的鋯，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的鎢，0.5-1.2 % 的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高切削性能鐵合金，其特征在于:其中錳和鈦的重量比為.3: 1-5: 1。
3.一種高切削性能鐵合金制備方法，其特征在于:其步驟包括: 1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，1.5-2.5%的鈦，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的鉍，0.03-0.05 % 的鑰，0.01-0.03 % 的鋯，.0.003-0.005%的硼，0.15-0.30%的鎢，0.5-1.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮?dú)?5-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫.200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
【文檔編號】C22C38/60GK104313505SQ201410562564
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張桂芬 申請人:張桂芬