本發(fā)明屬于齒輪滲氮領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪滲氮鋼的成分及制造方法。

背景技術(shù)：

目前，齒輪滲氮用鋼主要為42CrMo、38CrMoAl等，采用此類傳統(tǒng)鋼種，存在以下問(wèn)題：

一、滲氮時(shí)間較長(zhǎng)，一般需30小時(shí)左右，生產(chǎn)成本較高；

二、滲氮后氮化層硬度較低，一般在HR15N 86-89之間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種齒輪滲氮鋼及制造方法，其制造過(guò)程簡(jiǎn)單。該鋼比常用滲氮鋼可明顯降低滲氮時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠提高氮化層硬度。

為了達(dá)到上述目的，一種齒輪滲氮鋼，包括的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.28-0.34％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.90-1.20％、S：0.05-0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.00-1.30％、V：0.07-0.11％、Al：0.09-0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)。

一種齒輪滲氮鋼的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量的要求，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；

步驟二，將脫硫預(yù)處理過(guò)的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證轉(zhuǎn)鋼爐終點(diǎn)C含量≥0.10％，P含量≤0.025％；

步驟三，爐外精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，去除雜質(zhì)，對(duì)鉻、釩含量進(jìn)行微調(diào)，使鋼水成分控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；

步驟四，將微調(diào)后的鋼液導(dǎo)入VD爐中，進(jìn)行真空處理后軟吹氬氣，調(diào)整溫度至連鑄溫度；

步驟五，對(duì)調(diào)整溫度后的鋼液進(jìn)行連鑄，使成分按質(zhì)量百分比為：C：0.28-0.34％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.90-1.20％、S：0.05-0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.00-1.30％、V：0.07-0.11％、Al：0.09-0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)；

步驟六，對(duì)連鑄后的鋼坯進(jìn)行軋制。

所述步驟三中，對(duì)鋼液進(jìn)行微調(diào)在LF爐內(nèi)。

與現(xiàn)有其他滲氮鋼相比，本發(fā)明包括C：0.28-0.34％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.90-1.20％、S：0.05-0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.00-1.30％、V：0.07-0.11％、Al：0.09-0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)，本發(fā)明在相同的滲氮技術(shù)指標(biāo)要求下，可以大大縮短滲氮時(shí)間，平均縮短30％以上，同時(shí)得到良好的氮化層硬度，一般HR15N≥90。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種齒輪滲氮鋼包括的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.28-0.34％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.90-1.20％、S：0.05-0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.00-1.30％、V：0.07-0.11％、Al：0.09-0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)。

1、制造過(guò)程

步驟一，鐵水脫硫預(yù)處理。首先根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量要求，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；

步驟二，轉(zhuǎn)爐或電弧爐初煉。將脫硫預(yù)處理過(guò)的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證轉(zhuǎn)鋼爐終點(diǎn)C含量≥0.10％，P含量≤0.025％；；

步驟三，LF爐外精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，去除雜質(zhì)，對(duì)鉻、釩含量進(jìn)行微調(diào)；

步驟四，VD真空處理，調(diào)整溫度至連鑄溫度；

步驟五，連鑄，使成分按質(zhì)量百分比為：C：0.28-0.34％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.90-1.20％、S：0.05-0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.00-1.30％、V：0.07-0.11％、Al：0.09-0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)。

步驟六，對(duì)連鑄后的鋼坯進(jìn)行軋制。

實(shí)施例1：

步驟一，根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量的要求，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；

步驟二，將脫硫預(yù)處理過(guò)的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證終點(diǎn)C含量≥0.10％，P含量≤0.025％；

步驟三，LF爐外精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，去除雜質(zhì)，對(duì)鉻、釩含量進(jìn)行微調(diào)，使鋼水成分控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；

步驟四，將微調(diào)后的鋼液導(dǎo)入VD爐中，進(jìn)行真空處理后軟吹氬氣，調(diào)整溫度至連鑄溫度；

步驟五，對(duì)調(diào)整溫度后的鋼液進(jìn)行連鑄，使成分按質(zhì)量百分比為：C：0.28％、Si：0.17％、Mn：0.90％、S：0.05％、P：≤0.025％、Cr：1.00％、V：0.07％、Al：0.09％，余量為Fe和雜質(zhì)；

步驟六，對(duì)連鑄后的鋼坯進(jìn)行軋制。

實(shí)施例2：

步驟一，根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量的要求，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；

步驟二，將脫硫預(yù)處理過(guò)的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證終點(diǎn)C含量≥0.10％，P含量≤0.025％；

步驟三，LF爐外精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，去除雜質(zhì)，對(duì)鉻、釩含量進(jìn)行微調(diào)，使鋼水成分控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；

步驟四，將微調(diào)后的鋼液導(dǎo)入VD爐中，進(jìn)行真空處理后軟吹氬氣，調(diào)整溫度至連鑄溫度；

步驟五，對(duì)調(diào)整溫度后的鋼液進(jìn)行連鑄，使成分按質(zhì)量百分比為：C：0.31％、Si：0.27％、Mn：1.05％、S：0.07％、P：≤0.025％、Cr：1.15％、V：0.09％、Al：0.1％，余量為Fe和雜質(zhì)；

步驟六，對(duì)連鑄后的鋼坯進(jìn)行軋制。

實(shí)施例3：

步驟一，根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量的要求，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；

步驟二，將脫硫預(yù)處理過(guò)的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證終點(diǎn)C含量≥0.10％，P含量≤0.025％；

步驟三，LF爐外精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，去除雜質(zhì)，對(duì)鉻、釩含量進(jìn)行微調(diào)，使鋼水成分控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；

步驟四，將微調(diào)后的鋼液導(dǎo)入VD爐中，進(jìn)行真空處理后軟吹氬氣，調(diào)整溫度至連鑄溫度；

步驟五，對(duì)調(diào)整溫度后的鋼液進(jìn)行連鑄，使成分按質(zhì)量百分比為：C：0.34％、Si：0.37％、Mn：1.20％、S：0.09％、P：≤0.025％、Cr：1.30％、V：0.11％、Al：0.12％，余量為Fe和雜質(zhì)；

步驟六，對(duì)連鑄后的鋼坯進(jìn)行軋制。