本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作覆膜砂芯的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前金屬鑄造細(xì)深孔件的制砂芯工藝一直以手工制作為主，例如專利庫(kù)中公開(kāi)的專利號(hào)為ZL200710199299.8的文獻(xiàn)，代表著目前國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)制砂芯的技術(shù)水平，所采用的工藝是：(一)車(chē)制芯骨；(二)制作砂芯，具體方法是將石英砂和粘結(jié)劑放入混砂機(jī)中，同時(shí)加入固化劑混制獲得芯砂，將芯砂填入上下兩半的木制芯盒內(nèi)，壓實(shí)并刮平，隨后在下半芯盒內(nèi)放置芯骨，再將芯砂刮平，加緊上下芯盒，反復(fù)用木榔頭震敲夯實(shí)芯砂，最后向芯骨的出氣孔內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，使芯砂固化，迅速脫模，制得砂芯半成品；(三)砂芯浸涂，將砂芯半成品浸入涂料，放進(jìn)烘窯烘烤5-6小時(shí)。(四)修磨砂芯外表使光滑，完成制芯。

由于手工制芯其夯實(shí)壓力有限，不夠密實(shí)，表面粗糙，也易產(chǎn)生裂紋，澆注出的鑄件內(nèi)腔難免會(huì)出現(xiàn)毛刺，粘砂，鑄造完成后須反復(fù)敲震鑄件才能倒出殘砂，毛刺的清理則更麻煩，須用手電鉆配足夠長(zhǎng)的鉆頭伸進(jìn)細(xì)深的鑄件內(nèi)腔，毛刺大則須用鋼刷輪伸進(jìn)打磨，很多鑄件更因無(wú)法清理修復(fù)而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率、提高成品率，本發(fā)明提供了一種用于制作覆膜砂芯的裝置及其使用方法，該裝置以機(jī)器代替了手工操作中的主要工序，使生產(chǎn)效率提高10倍以上，使該類鑄造產(chǎn)品的成品率從50～60％提高到99％。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于制作覆膜砂芯的裝置，其特征在于，該裝置包括進(jìn)料裝置，與進(jìn)料裝置連通的輸送夯實(shí)裝置，與輸送夯實(shí)裝置連通的成型器，成型器上設(shè)置有加熱裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述進(jìn)料裝置包含有漏斗，漏斗下端連通輸送夯實(shí)裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述漏斗與所述輸送夯實(shí)裝置之間設(shè)置有節(jié)流抽板。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述輸送夯實(shí)裝置為活塞推桿裝置或螺旋送料裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述成型器包含有成型套和整型套，所述整型套設(shè)置在成型器內(nèi)腔且靠近輸送夯實(shí)裝置一側(cè)，所述成型套設(shè)置在成型器內(nèi)腔另一側(cè)，其中，整型套和成型套配合使用。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述整型套和/或所述成型套可拆卸。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述輸送夯實(shí)裝置上設(shè)置有降溫裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述活塞推桿裝置包含有腔體、推桿和活塞，所述推桿推砂端面與推桿同軸設(shè)有第一圓柱桿。

進(jìn)一步改進(jìn)：所述螺旋送料器包含有腔體、螺旋桿，其中，螺旋桿成型器一側(cè)端面中心位置上同軸設(shè)有第二圓柱桿。

一種用于制作覆膜砂芯裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：進(jìn)料裝置使芯砂進(jìn)入輸送夯實(shí)裝置；

第二步：輸送夯實(shí)裝置使芯砂輸送并夯實(shí)到成型器內(nèi)，然后通過(guò)加熱裝置對(duì)覆膜砂進(jìn)行加熱；

第三步：通過(guò)成型器內(nèi)的成型套將芯砂擠壓成所需形狀，進(jìn)而得到成型產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著地技術(shù)效果。

一、一種用于制作覆膜砂芯的裝置，該裝置包括進(jìn)料裝置，與進(jìn)料裝置連通的輸送夯實(shí)裝置，與輸送夯實(shí)裝置連通的成型器，成型器上設(shè)置有加熱裝置，該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比以機(jī)器設(shè)備代替了人工操作的主要程序，能夠提高砂芯成品的密實(shí)度、幾何精度和砂芯的強(qiáng)度，使生產(chǎn)效率提高10倍以上，鑄造產(chǎn)品的成品率從50～60％提高到99％。

二、成型器包含有成型套和整形套，其中成型套和整形套可拆卸的方案，使成型套和整形套維修更換方便，降低企業(yè)的成本，提高現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作效率；同時(shí)，還能使同一設(shè)備因更換不同的成型套和整形套而滿足不同大小和形狀的砂芯制作要求。

三、推桿和螺旋桿一端分別設(shè)有第一圓柱桿和第二圓柱桿，第一圓柱桿和第二圓柱桿能夠確保制作出來(lái)的砂芯中間形成空腔，空腔排氣、減少用砂量、增加強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的一種用于制作覆膜砂芯的裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的一種用于制作覆膜砂芯的裝置的整體示意圖；

圖3為設(shè)有螺旋送料裝置的本發(fā)明的一種用于制作覆膜砂的裝置的整體示意圖。

圖中：1-漏斗；2-節(jié)流抽板；3-輸送夯實(shí)裝置；4-降溫裝置；5-腔體；6-成型套；7-成型器；8-加熱裝置；9-整型套。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的一種用于制作覆膜砂芯的裝置，該裝置包括進(jìn)料裝置，與進(jìn)料裝置連通的輸送夯實(shí)裝置3，與輸送夯實(shí)裝置3連通的成型器，成型器上設(shè)置有加熱裝置8；如圖2所示，其中，進(jìn)料裝置可以為漏斗1方式進(jìn)行進(jìn)料，也可以為輸送帶等方式將覆膜砂送進(jìn)輸送夯實(shí)裝置3內(nèi)，為了能夠確?？刂七M(jìn)料的流量在漏斗1或輸送帶等與輸送夯實(shí)裝置之間設(shè)置有節(jié)流抽板2。

輸送夯實(shí)裝置3可以為活塞推桿裝置，也可以為螺旋送料裝置，一般能夠滿足將覆膜砂推進(jìn)到成型器內(nèi)并且能起到夯實(shí)作用的裝置都可以成為輸送夯實(shí)裝置3。

成型器7包含有成型套6和整型套9，整型套設(shè)置在成型器內(nèi)腔且靠近輸送夯實(shí)裝置3一側(cè)，成型套6設(shè)置在成型器內(nèi)腔另一側(cè)，整型套9與成型套6可拆卸的設(shè)計(jì)在成型器7內(nèi)，其中，整型套9和成型套6配合使用制作出所需要的砂芯，并且根據(jù)所需要的不同截面及大小的砂芯更換不同的整型套9與成型套6，這樣充分利用一套裝置來(lái)滿足生產(chǎn)不同截面及大小的砂芯，降低企業(yè)成本，提高現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作效率。

輸送夯實(shí)裝置3上設(shè)置有降溫裝置4，該降溫裝置4可以為循環(huán)水降溫裝置，也可以為其他降溫裝置，該降溫裝置4能夠避免成型器上設(shè)有的加熱裝置將輸送夯實(shí)裝置3內(nèi)的覆膜砂加熱融化，繼而影響制砂芯的過(guò)程。

上述活塞推桿裝置或螺旋送料裝置中的推桿或螺旋桿推砂端面設(shè)置有圓柱桿，能夠確保制作出來(lái)的砂芯中間形成空腔，空腔空腔有利于排氣、減少用砂量、增加強(qiáng)度。

實(shí)施例2：

如圖3所示，由進(jìn)料裝置連通螺旋送料裝置，螺旋送料裝置上設(shè)有降溫裝置4，且螺旋送料裝置連通成型器7，成型器7上設(shè)置有加熱裝置8；其中，螺旋送料裝置通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將覆膜砂送進(jìn)成型器7內(nèi)，在成型器7中成型套6和整型套9配合下制作出砂芯，

本發(fā)明的用于制作覆膜砂芯裝置的使用方法，包括以下步驟：

第一步：進(jìn)料裝置使芯砂進(jìn)入輸送夯實(shí)裝置3；

第二步：輸送夯實(shí)裝置3使芯砂輸送并夯實(shí)到成型器內(nèi)，然后通過(guò)加熱裝置8對(duì)覆膜砂進(jìn)行加熱；

第三步：通過(guò)成型器7內(nèi)的成型套6將芯砂擠壓成所需形狀，進(jìn)而得到成型產(chǎn)品。

其中，進(jìn)料裝置中的節(jié)流抽板可以控制覆膜砂的流量，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的作用，覆膜砂進(jìn)入到輸送夯實(shí)裝置，輸送夯實(shí)裝置可以活塞推桿裝置或螺旋輸送裝置，通過(guò)活塞推桿裝置或螺旋輸送裝置將覆膜砂推進(jìn)到成型器內(nèi)，成型器上設(shè)有的加熱裝置對(duì)覆膜砂進(jìn)行加熱融化，促使覆膜砂上樹(shù)脂融化，將覆膜砂凝固到一塊，并且此時(shí)為了避免加熱裝置提前對(duì)輸送夯實(shí)裝置中覆膜砂進(jìn)行加熱融化，以致影響生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)輸送夯實(shí)裝置靠近成型器的一端進(jìn)行降溫處理，確保后期的制作砂芯的需要；同時(shí)進(jìn)入成型器內(nèi)通過(guò)成型套和整形套的配合將加熱的覆膜砂進(jìn)行成型處理，制作出滿足需要的砂芯；該過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)相比以機(jī)器設(shè)備代替了人工操作的主要程序，能夠提高砂芯成品的密實(shí)度、幾何精度和砂芯的強(qiáng)度，使生產(chǎn)效率提高10倍以上，鑄造產(chǎn)品的成品率從50～60％提高到99％。

本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在說(shuō)明書(shū)的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之列。