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一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝的制作方法

文檔序號:12056877閱讀:351來源:國知局

本發(fā)明涉及冰箱發(fā)泡模鑄件技術(shù)領域,尤其涉及一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。



背景技術(shù):

冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個重要模具,其加工制造的好壞,將直接關系到整個產(chǎn)品的優(yōu)劣,甚至會影響整個產(chǎn)品制造的成??;目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類,采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運用于大批量及高速生產(chǎn)中,發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點合金、鎳、鐵、鋅合金等。

現(xiàn)有的冰箱發(fā)泡模鑄件仍具有耐磨性較差的缺點,因此,我們提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝用于解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

本發(fā)明提出的一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝,包括以下步驟:

S1:配料;按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求:Si 0.05-0.20%,F(xiàn)e 0.03-0.33%,Cu 0.04-0.24%,Mn 0.4-0.64%,Mg 4.8-6.8%,Cr 0.02-0.12%,Zn 0.01-0.21%,Ti 0.06-0.16%,Y 0.05-0.1%,Sr 0.04-0.08%,Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%;其余為Al,進行配料;

S2:熔煉;將配料投入熔煉爐中進行熔煉,控制爐內(nèi)溫度為730-770℃,待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時,向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋,然后以30-40rpm的攪拌速度攪拌15-20min,接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后,將鋁液從熔煉爐注入保溫爐,在710-750℃下靜置25-30min,最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面;

S3:澆鑄;將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中,鑄造出所需要的鑄件,鑄造溫度控制在700-750℃,鑄造速度控制在30-35mm/min,冷卻水流量控制在1100-1250 l/min;

S4:熱處理;對鑄件進行表面處理,然后將鑄件在300-310℃下靜置1.5-2.5h,接著以每小時80-100℃的速度升溫加熱至550-600℃,再靜置7-9h,然后進行空氣冷卻,接著以每小時50-70℃的速度升溫加熱至360-400℃,再靜置6-8h,最后降溫至180-200℃下靜置4-6h后,空冷至室溫即可。

優(yōu)選地,所述S2中,利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面是用于降低鋁液中的氫含量。

優(yōu)選地,所述S2中,覆蓋劑為70-80%的玻璃和20-30%的石灰石組成的混合物;精煉劑包括以下重量組的原料:仲烷基磺酸鹽3-6份,聚醚 4-7份,氫氧化鈉 5-8份,硅酸鈉 6-9份,雙氧水 2-5份,稀釋劑 1-4份,蔗糖脂肪酸酯 7-10份,乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸鈉 2-5份;將原料進行混合攪拌即可制得精煉劑。

優(yōu)選地,所述S1中,配料;按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求:Si 0.01-0.15%,F(xiàn)e 0.13-0.23%,Cu 0.14-0.24%,Mn 0.44-0.54%,Mg 5-6%,Cr 0.06-0.12%,Zn 0.11-0.21%,Ti 0.1-0.16%,Y 0.08-0.1%,Sr 0.06-0.08%,Ce 0.04-0.05%和其他雜質(zhì)元素 0.08-0.12%;其余為Al,進行配料。

本發(fā)明中,所述一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝通過加入稀土元素Y、Sr和Ce能夠加強耐磨性、延伸性和抗拉性,且能夠提高提高合金塑性和高溫強度,本發(fā)明加工出來的冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的耐磨性、延伸性和抗拉性,且工藝簡單,加工方便,成本低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝,包括以下步驟:

S1:配料;按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求:Si 0.05-0.20%,F(xiàn)e 0.03-0.33%,Cu 0.04-0.24%,Mn 0.4-0.64%,Mg 4.8-6.8%,Cr 0.02-0.12%,Zn 0.01-0.21%,Ti 0.06-0.16%,Y 0.05-0.1%,Sr 0.04-0.08%,Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%;其余為Al,進行配料;

S2:熔煉;將配料投入熔煉爐中進行熔煉,控制爐內(nèi)溫度為730℃,待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時,向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋,然后以30rpm的攪拌速度攪拌15min,接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后,將鋁液從熔煉爐注入保溫爐,在710℃下靜置25min,最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面;

S3:澆鑄;將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中,鑄造出所需要的鑄件,鑄造溫度控制在700℃,鑄造速度控制在30mm/min,冷卻水流量控制在1100 l/min;

S4:熱處理;對鑄件進行表面處理,然后將鑄件在300℃下靜置1.5h,接著以每小時80℃的速度升溫加熱至550℃,再靜置7h,然后進行空氣冷卻,接著以每小時50℃的速度升溫加熱至360℃,再靜置6h,最后降溫至180℃下靜置4h后,空冷至室溫即可。

實施例二

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝,包括以下步驟:

S1:配料;按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求:Si 0.05-0.20%,F(xiàn)e 0.03-0.33%,Cu 0.04-0.24%,Mn 0.4-0.64%,Mg 4.8-6.8%,Cr 0.02-0.12%,Zn 0.01-0.21%,Ti 0.06-0.16%,Y 0.05-0.1%,Sr 0.04-0.08%,Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%;其余為Al,進行配料;

S2:熔煉;將配料投入熔煉爐中進行熔煉,控制爐內(nèi)溫度為750℃,待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時,向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋,然后以35rpm的攪拌速度攪拌18min,接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后,將鋁液從熔煉爐注入保溫爐,在730℃下靜置28min,最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面;

S3:澆鑄;將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中,鑄造出所需要的鑄件,鑄造溫度控制在730℃,鑄造速度控制在33mm/min,冷卻水流量控制在1200 l/min;

S4:熱處理;對鑄件進行表面處理,然后將鑄件在305℃下靜置2h,接著以每小時90℃的速度升溫加熱至580℃,再靜置8h,然后進行空氣冷卻,接著以每小時60℃的速度升溫加熱至380℃,再靜置7h,最后降溫至190℃下靜置5h后,空冷至室溫即可。

實施例三

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝,包括以下步驟:

S1:配料;按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求:Si 0.05-0.20%,F(xiàn)e 0.03-0.33%,Cu 0.04-0.24%,Mn 0.4-0.64%,Mg 4.8-6.8%,Cr 0.02-0.12%,Zn 0.01-0.21%,Ti 0.06-0.16%,Y 0.05-0.1%,Sr 0.04-0.08%,Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%;其余為Al,進行配料;

S2:熔煉;將配料投入熔煉爐中進行熔煉,控制爐內(nèi)溫度為770℃,待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時,向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋,然后以40rpm的攪拌速度攪拌20min,接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后,將鋁液從熔煉爐注入保溫爐,在750℃下靜置30min,最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面;

S3:澆鑄;將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中,鑄造出所需要的鑄件,鑄造溫度控制在750℃,鑄造速度控制在35mm/min,冷卻水流量控制在1250 l/min;

S4:熱處理;對鑄件進行表面處理,然后將鑄件在310℃下靜置2.5h,接著以每小時100℃的速度升溫加熱至600℃,再靜置9h,然后進行空氣冷卻,接著以每小時70℃的速度升溫加熱至400℃,再靜置8h,最后降溫至200℃下靜置6h后,空冷至室溫即可。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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