本發(fā)明涉及一種鐵礦的冶煉方法,具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。
背景技術(shù):
釩鈦磁鐵礦是一種粒度粗、鐵品位53%、含二氧化鈦12%、五氧化二釩0.6%左右的復雜難選難冶煉磁鐵礦,其成球性指數(shù)在0.2-0.3,屬于無成球性或弱成球性,我國釩鈦磁鐵床分布廣泛,儲量豐富,儲量和開采量居全國鐵礦的第三位,已探明儲量98.3億噸,遠景儲量達300億噸以上。
目前釩鈦磁鐵精礦冶煉通過單一磁選方法,磁選后得到的鐵精礦的品位總是在60%~61%,回收率在65%左右,以至于鐵精礦的售價不高,經(jīng)濟效益不好。因此,需要對鐵精礦的制備工藝進行改善,以提高鐵精礦的品位和回收率,提高經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。
本發(fā)明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,包括以下步驟:
a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;
b、按照以下重量比進行配料,鐵精礦:石灰石粉:除塵灰=200~400:1.5~4:1.5~3,同時調(diào)整礦渣堿度為1.4~1.7;
c、將石灰石粉和除塵灰混合后,用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區(qū)內(nèi),在900~1100℃下煅燒40~60min;
d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出,粉碎,研磨,得到釩鈦磁鐵礦粉。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中a步驟中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中b步驟中鐵精礦:石灰石粉:除塵灰的重量比為300:3:2。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中b步驟中調(diào)整礦渣堿度為1.5。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中c步驟中煅燒溫度為1000℃,煅燒時間為50min。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中d步驟中釩鈦磁鐵礦粉的粒徑為0.01~0.05mm。
本發(fā)明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,利用除塵灰和石灰石粉,通過高爐煅燒還原,降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質(zhì),促進了資源的回收利用,提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的品位,最終釩鈦鐵精礦粉中全鐵產(chǎn)品的品位>72%。
具體實施方式
本發(fā)明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,包括以下步驟:
a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;
b、按照以下重量比進行配料,鐵精礦:石灰石粉:除塵灰=200~400:1.5~4:1.5~3,同時調(diào)整礦渣堿度為1.4~1.7;
c、將石灰石粉和除塵灰混合后,用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區(qū)內(nèi),在900~1100℃下煅燒40~60min;
d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出,粉碎,研磨,得到釩鈦磁鐵礦粉。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中a步驟中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中b步驟中鐵精礦:石灰石粉:除塵灰的重量比為300:3:2。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中b步驟中調(diào)整礦渣堿度為1.5。
進一步的,上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中c步驟中煅燒溫度為1000℃,煅燒時間為50min。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法,其中d步驟中釩鈦磁鐵礦粉的粒徑為0.01~0.05mm。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述,并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
a、取石灰石,用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉;
b、按照以下重量比進行配料,鐵精礦:石灰石粉:除塵灰=300:3:2,同時調(diào)整礦渣堿度為1.5;
c、將石灰石粉和除塵灰混合后,用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區(qū)內(nèi),在1000℃下煅燒50min;
d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出,粉碎,研磨,得到粒徑為0.01~0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產(chǎn)品品位為76%。
實施例2
a、取石灰石,用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉;
b、按照以下重量比進行配料,鐵精礦:石灰石粉:除塵灰=200:1.5:2.5,同時調(diào)整礦渣堿度為1.4;
c、將石灰石粉和除塵灰混合后,用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區(qū)內(nèi),在900℃下煅燒60min;
d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出,粉碎,研磨,得到粒徑為0.01~0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產(chǎn)品品位為78%。
實施例3
a、取石灰石,用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉;
b、按照以下重量比進行配料,鐵精礦:石灰石粉:除塵灰=400:5:3,同時調(diào)整礦渣堿度為1.7;
c、將石灰石粉和除塵灰混合后,用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區(qū)內(nèi),在1100℃下煅燒40min;
d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出,粉碎,研磨,得到粒徑為0.01~0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產(chǎn)品品位為79%。