本發(fā)明涉及一種新型制備釩氮合金的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釩氮合金生產(chǎn)工藝多樣化，但是其生產(chǎn)工藝均采用氮氣進行滲氮。而對于原料的選擇以及工藝的改進，以降低釩的流失率，是目前急需改進的地方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種新型制備釩氮合金的方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）通過偏釩酸銨制備五氧化二釩，具體為：首先將偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調(diào)節(jié)pH值至8-10，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入硫酸銨，此時保持溶液溫度為41-43℃，得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經(jīng)脫水后焙燒，得五氧化二釩；

（2）將制備的五氧化二釩進行球磨，并過180目篩，得到五氧化二釩顆粒；

（3）將五氧化二釩顆粒鋪于裝入中頻豎爐內(nèi)，并在五氧化二釩的上方鋪設(shè)一層鎂粉，五氧化二釩與鎂粉的重量比為5:1，引燃鎂粉后，向中頻爐內(nèi)通入氮氣，氮氣的通入速率分兩個階段，第一階段5-10ml/s，時間為10-15min；第二階段為30-40ml/s，時間為20-25min，同時在第二階段中頻爐加熱，加熱至800-1200℃，爐內(nèi)物料和氮氣進行氮化反應(yīng)，至反應(yīng)結(jié)束，生成氮化釩；

（5）待煅燒結(jié)束后，進行降溫出爐，即可得到釩氮合金。

本發(fā)明的優(yōu)點是：通過生產(chǎn)出出高純度的五氧化二釩，并在后續(xù)過程中降低了釩的流失率，通過鎂燃燒以及中頻爐為反應(yīng)提供能量，實現(xiàn)了工藝流程短、回收率高的效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1：本發(fā)明涉及一種新型制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）通過偏釩酸銨制備五氧化二釩，具體為：首先將偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調(diào)節(jié)pH值8，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入硫酸銨，此時保持溶液溫度為41℃，得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經(jīng)脫水后焙燒，得五氧化二釩；

（2）將制備的五氧化二釩進行球磨，并過180目篩，得到五氧化二釩顆粒；

（3）將五氧化二釩顆粒鋪于裝入中頻豎爐內(nèi)，并在五氧化二釩的上方鋪設(shè)一層鎂粉，五氧化二釩與鎂粉的重量比為5:1，引燃鎂粉后，向中頻爐內(nèi)通入氮氣，氮氣的通入速率分兩個階段，第一階段5ml/s，時間為10min；第二階段為30ml/s，時間為20min，同時在第二階段中頻爐加熱，加熱至800℃，爐內(nèi)物料和氮氣進行氮化反應(yīng)，至反應(yīng)結(jié)束，生成氮化釩；

（4）待煅燒結(jié)束后，進行降溫出爐，即可得到釩氮合金。

實施例2：一種新型制備釩氮合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）通過偏釩酸銨制備五氧化二釩，具體為：首先將偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調(diào)節(jié)pH值至10，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入硫酸銨，此時保持溶液溫度為43℃，得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經(jīng)脫水后焙燒，得五氧化二釩；

（2）將制備的五氧化二釩進行球磨，并過180目篩，得到五氧化二釩顆粒；

（3）將五氧化二釩顆粒鋪于裝入中頻豎爐內(nèi)，并在五氧化二釩的上方鋪設(shè)一層鎂粉，五氧化二釩與鎂粉的重量比為5:1，引燃鎂粉后，向中頻爐內(nèi)通入氮氣，氮氣的通入速率分兩個階段，第一階段5-10ml/s，時間為15min；第二階段為40ml/s，時間為25min，同時在第二階段中頻爐加熱，加熱至1200℃，爐內(nèi)物料和氮氣進行氮化反應(yīng)，至反應(yīng)結(jié)束，生成氮化釩；

（4）待煅燒結(jié)束后，進行降溫出爐，即可得到釩氮合金。