本發(fā)明涉及鎂鋁合金材料，特別是涉及一種鎂鋁合金材料及其加工工藝。

背景技術(shù)：

鋁材經(jīng)過(guò)軋制或擠壓后被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、飛機(jī)、汽車(chē)、精密儀器、無(wú)線電器材、建筑外殼、機(jī)器外殼、電子消費(fèi)品、家用電器等行業(yè)，其具有表面光亮、光滑、防腐蝕、抗氧化的特性，但是對(duì)于一些對(duì)抗腐蝕性、抗氧化性、可焊性要求高的產(chǎn)品，如制作卡車(chē)、船舶、電車(chē)、鐵道車(chē)輛、剎車(chē)活塞、磁頭等使用的鋁材，現(xiàn)在的鋁材，存在一定的局限性，但是鎂鋁合金剛好彌補(bǔ)了這一缺憾。

一般鎂鋁合金的密度在1.8g·cm-3左右，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高。鎂合金都具有密度小的特點(diǎn)，特別是某些鎂-鋰合金(見(jiàn)前)，密度甚至低于1。美英俄等國(guó)正在研制含釔鎂合金。一種Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金，其密度小于1.9g·cm-3，抗拉強(qiáng)密度420Mpa，0.2％屈服強(qiáng)度360Mpa，比現(xiàn)有任何一種變形鎂合金的都高，同高強(qiáng)度鋁合金強(qiáng)度相當(dāng)。

鎂合金DVD門(mén)蓋板良好的剛性、尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性不僅比塑料門(mén)蓋板更為輕薄，同時(shí)也避。免因受熱引起老化變形而導(dǎo)致的功能性故障。更輕更薄的筆記本電腦無(wú)一不將鎂合金外殼作為其首選，不僅因?yàn)殒V合金有好的強(qiáng)度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的電磁屏蔽性和導(dǎo)熱性更能保護(hù)電腦長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地工作。手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是越來(lái)越薄，越來(lái)越輕，大的顯示屏更成為了時(shí)尚，鎂合金密度小、強(qiáng)度高、剛性好正符合了其要求，同時(shí)優(yōu)良的電磁屏蔽性也減輕了電磁輻射對(duì)人體的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎂鋁合金材料及其加工工藝，抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質(zhì)量百分比為0.08-0.10份。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質(zhì)量百分比為0.1-0.15份。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：

步驟1、按照各質(zhì)量百分比的鎂1.2-1.6份、鋁92.5-94.5份、銅0.2-0.5份、鐵0.2-0.25份、鉻0.1-0.3份、硅1.0-1.8份稱(chēng)重待用；

步驟2、將鎂、鋁、硅按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重后投入到熔煉爐中，加熱到600-700℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫?cái)嚢?0-15分鐘，獲得混合熔體；

步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮?dú)獾沫h(huán)境中升溫至900-1000℃，加入鐵、鉻，保持10-15分鐘，然后將物料送入噴射成型設(shè)備中，調(diào)節(jié)合金液的溫度為800-950℃，使合金液流入霧化器；

步驟4、在霧化器內(nèi)，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過(guò)程中控制霧化壓力為1.2-1.6MPa，合金液的流量為2.2-2.8kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比的鉛進(jìn)行熔化為熔體。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比的鉍進(jìn)行熔化為熔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)控制鎂、鋁、銅、鐵、鉻、硅各組分的質(zhì)量比，而且經(jīng)過(guò)加熱熔煉等，形成合金成品，且合金成品抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎂鋁合金材料及其加工工藝，抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨，特別適合電子產(chǎn)品外殼，例如手機(jī)、平板電腦等。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

實(shí)施例1

一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質(zhì)量百分比為0.08份。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質(zhì)量百分比為0.1份。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：

步驟1、按照各質(zhì)量百分比的鎂1.2份、鋁92.5份、銅0.2份、鐵0.2份、鉻0.1份、硅1.0份稱(chēng)重待用；

步驟2、將鎂、鋁、硅按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重后投入到熔煉爐中，加熱到600℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫?cái)嚢?0分鐘，獲得混合熔體；

步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮?dú)獾沫h(huán)境中升溫至900℃，加入鐵、鉻，保持10分鐘，然后將物料送入噴射成型設(shè)備中，調(diào)節(jié)合金液的溫度為800℃，使合金液流入霧化器；

步驟4、在霧化器內(nèi)，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過(guò)程中控制霧化壓力為1.2MPa，合金液的流量為2.2kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比0.08份的鉛進(jìn)行熔化為熔體。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比的0.10份鉍進(jìn)行熔化為熔體。

實(shí)施例2

一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質(zhì)量百分比為0.09份。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質(zhì)量百分比為0.125份。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：

步驟1、按照各質(zhì)量百分比的鎂1.4份、鋁93.6份、銅0.25份、鐵0.225份、鉻0.2份、硅1.4份稱(chēng)重待用；

步驟2、將鎂、鋁、硅按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重后投入到熔煉爐中，加熱到650℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫?cái)嚢?2.5分鐘，獲得混合熔體；

步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮?dú)獾沫h(huán)境中升溫至950℃，加入鐵、鉻，保持12.5分鐘，然后將物料送入噴射成型設(shè)備中，調(diào)節(jié)合金液的溫度為875℃，使合金液流入霧化器；

步驟4、在霧化器內(nèi)，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過(guò)程中控制霧化壓力為1.4MPa，合金液的流量為2.5kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比0.09份的鉛進(jìn)行熔化為熔體。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比0.125份的鉍進(jìn)行熔化為熔體。

實(shí)施例3

一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質(zhì)量百分比為0.10份。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質(zhì)量百分比為0.15份。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：

步驟1、按照各質(zhì)量百分比的鎂1.6份、鋁94.5份、銅0.5份、鐵0.25份、鉻0.3份、硅1.8份稱(chēng)重待用；

步驟2、將鎂、鋁、硅按照質(zhì)量百分比稱(chēng)重后投入到熔煉爐中，加熱到700℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫?cái)嚢?5分鐘，獲得混合熔體；

步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮?dú)獾沫h(huán)境中升溫至1000℃，加入鐵、鉻，保持15分鐘，然后將物料送入噴射成型設(shè)備中，調(diào)節(jié)合金液的溫度為950℃，使合金液流入霧化器；

步驟4、在霧化器內(nèi)，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過(guò)程中控制霧化壓力為1.6MPa，合金液的流量為2.8kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比0.10份的鉛進(jìn)行熔化為熔體。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質(zhì)量百分比0.15份的鉍進(jìn)行熔化為熔體。

通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。