本實(shí)用新型涉及氦氣隔膜壓縮機(jī)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氦氣隔膜壓縮機(jī)管路閉式循環(huán)脫脂清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隔膜式壓縮機(jī)是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機(jī)，具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質(zhì)所污染的特點(diǎn)。針對(duì)氦氣分子量小、易泄漏、價(jià)值高、易被污染的特點(diǎn)，氦氣壓縮機(jī)選擇氣密性較好的隔膜壓縮機(jī)是最佳的選擇。由于隔膜壓縮機(jī)與壓縮介質(zhì)接觸的部位為缸蓋膜腔及氣管路內(nèi)表面，在制造及試車試驗(yàn)時(shí)難免會(huì)沾染一定的油污，這樣在壓縮高純氦氣時(shí)，就會(huì)對(duì)氣體有一定的污染，所以隔膜壓縮機(jī)在出廠使用前，必須對(duì)缸蓋膜腔及氣管路內(nèi)表面脫脂清洗干凈。傳統(tǒng)的清洗方法是操作者拆卸壓縮機(jī)缸蓋以及所有氣管路零部件，逐個(gè)零件放入清洗槽浸泡或用清潔織物蘸脫脂劑擦拭。這種清洗方法不僅清洗效率低，浪費(fèi)脫脂溶劑，不經(jīng)濟(jì)，而且大型隔膜壓縮機(jī)的單個(gè)管路零件尺寸大，形狀復(fù)雜，無法利用上述兩種方法清洗徹底，這樣還造成安裝后造成氦氣的污染，降低其純凈度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種氦氣隔膜壓縮機(jī)管路閉式循環(huán)脫脂清洗系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)組建完成，構(gòu)成由隔膜壓縮機(jī)進(jìn)、排氣口連接的閉式循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)到規(guī)定時(shí)間后，能快速、便捷、徹底的脫脂清洗干凈氦氣隔膜壓縮機(jī)的氣側(cè)膜腔及氣管路內(nèi)壁。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種氦氣隔膜壓縮機(jī)管路閉式循環(huán)脫脂清洗系統(tǒng)，包括連接在壓縮機(jī)的一級(jí)缸蓋膜腔上的一級(jí)排氣閥位置處的一級(jí)排氣管、一級(jí)冷卻器和二級(jí)進(jìn)氣管，并且二級(jí)進(jìn)氣管通過壓縮機(jī)的二級(jí)進(jìn)氣閥的位置連接在壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)的二級(jí)缸蓋膜腔上，拆除壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥和二級(jí)進(jìn)氣閥；所述清洗系統(tǒng)還包括依次連接在壓縮機(jī)的機(jī)體內(nèi)的一級(jí)缸蓋膜腔上的一級(jí)進(jìn)氣閥位置處的一級(jí)進(jìn)氣管、耐腐蝕離心泵、進(jìn)液口球閥、盛液槽、排液口球閥和二級(jí)冷卻器，并且所述二級(jí)冷卻器通過壓縮機(jī)的二級(jí)排氣閥的位置連接在壓縮機(jī)的機(jī)體內(nèi)的二級(jí)缸蓋膜腔上，拆除壓縮機(jī)的一級(jí)進(jìn)氣閥和二級(jí)排氣閥；所述一級(jí)進(jìn)氣管進(jìn)氣口與耐腐蝕離心泵、盛液槽和二級(jí)冷卻器之間分別通過金屬軟管依次連接，所述金屬軟管依次為第一金屬軟管、第二金屬軟管、第三金屬軟管；并且所述盛液槽中的清洗液內(nèi)還置有脫脂劑。本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)就是利用循環(huán)清洗法使脫脂劑循環(huán)到需脫脂管路表面的技術(shù)組成隔膜壓縮機(jī)的清洗系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)的一、二級(jí)缸蓋膜腔，一、二級(jí)的進(jìn)、排氣管，一、二級(jí)的冷卻器、金屬軟管、球閥、耐腐蝕離心泵、盛液槽，以及脫脂劑組成。本系統(tǒng)分兩部分，第一部分由壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭開始，依次經(jīng)過一級(jí)缸蓋膜腔（拆除一級(jí)進(jìn)、排氣閥，將進(jìn)、排氣管直接連入一級(jí)缸蓋膜腔），一級(jí)排氣管，一級(jí)冷卻器，二級(jí)進(jìn)氣管，二級(jí)缸蓋膜腔（拆除二級(jí)進(jìn)、排氣閥，將進(jìn)、排氣管直接連入二級(jí)缸蓋膜腔），二級(jí)排氣管，到二級(jí)冷卻器排氣口法蘭，以上為壓縮機(jī)本體管路系統(tǒng)部分，無需拆裝，利用原結(jié)構(gòu)法蘭連接；第二部分是人為連接部分，把第一部分首尾連接起來，構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，從二級(jí)冷卻器排氣口法蘭依次串聯(lián)入金屬軟管，排液口球閥，盛液槽，進(jìn)液口球閥，金屬軟管，耐腐蝕離心泵，最后通過金屬軟管把離心泵出口端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭連接。開始清洗時(shí)，在盛液槽中注滿脫脂劑，開動(dòng)離心泵開關(guān)，然后控制兩球閥開度大小，即可對(duì)壓縮機(jī)全管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無死角脫脂清洗。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，盛液槽中的脫脂劑為二氯甲烷、四氯化碳或三氯乙烯中的一種，其中二氯甲烷較佳。脫脂劑選用工業(yè)用二氯甲烷，不僅價(jià)格低廉，清洗效果好，更重要的是其作為脫脂劑，毒性遠(yuǎn)低于其他脫脂劑，例如四氯化碳，三氯乙烯等，對(duì)人體傷害最小。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，盛液槽底部安裝有萬向輪，方便移動(dòng)，隨用隨移動(dòng)安裝。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，清洗系統(tǒng)包括若干臺(tái)串聯(lián)的壓縮機(jī)，其中每臺(tái)壓縮機(jī)與其相鄰的壓縮機(jī)的進(jìn)、出氣口首尾相連接，其余元器件不變，進(jìn)一步提高清洗效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第一金屬軟管、第二金屬軟管或第三金屬軟管中的任意一根管子，由若干根金屬軟管通過球頭密封件連接而成。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第一金屬軟管連接在壓縮機(jī)進(jìn)氣口位置與耐腐蝕離心泵之間，并且其與壓縮機(jī)進(jìn)氣口位置連接一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口法蘭相配合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第三金屬軟管與二級(jí)冷卻器連接位置處位于壓縮機(jī)排氣口法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)就是利用循環(huán)清洗法使脫脂劑循環(huán)到需脫脂管路表面的技術(shù)組成隔膜壓縮機(jī)的清洗系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)的一、二級(jí)缸蓋膜腔，一、二級(jí)的進(jìn)、排氣管，一、二級(jí)的冷卻器、金屬軟管、球閥、耐腐蝕離心泵、盛液槽，以及脫脂劑組成。本系統(tǒng)分兩部分，第一部分由壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭開始，依次經(jīng)過一級(jí)缸蓋膜腔（拆除一級(jí)進(jìn)、排氣閥），一級(jí)排氣管，一級(jí)冷卻器，二級(jí)進(jìn)氣管，二級(jí)缸蓋膜腔（拆除二級(jí)進(jìn)、排氣閥），二級(jí)排氣管，到二級(jí)冷卻器排氣口法蘭，以上為壓縮機(jī)本體管路系統(tǒng)部分，無需拆裝，利用原結(jié)構(gòu)法蘭連接；第二部分是人為連接部分，把第一部分首尾連接起來，構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，從二級(jí)冷卻器排氣口法蘭依次串聯(lián)入金屬軟管，排液口球閥，盛液槽，進(jìn)液口球閥，金屬軟管，耐腐蝕離心泵，最后通過金屬軟管把離心泵出口端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭連接。開始清洗時(shí)，在盛液槽中注滿脫脂劑，開動(dòng)離心泵開關(guān)，然后控制兩球閥開度大小，即可對(duì)壓縮機(jī)全管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無死角脫脂清洗。

本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)，保證了壓縮機(jī)原氣管路連接狀態(tài)下，無需拆卸清洗，節(jié)省了人力，并且能快速的、無死角的脫脂清洗干凈管路內(nèi)壁，提高清洗效率及質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了脫脂劑的使用，降低了成本。

附圖說明

圖1為一種氦氣隔膜壓縮機(jī)管路閉式循環(huán)脫脂清洗系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-壓縮機(jī),11-二級(jí)進(jìn)氣閥，12-二級(jí)排氣閥，13-一級(jí)進(jìn)氣閥，14-一級(jí)排氣閥，2-一、二級(jí)缸蓋膜腔，21-一級(jí)缸蓋膜腔，22-二級(jí)缸蓋膜腔，3-壓縮機(jī)本體管路系統(tǒng)部分，31-一級(jí)進(jìn)氣管，32-一級(jí)排氣管，33-一級(jí)冷卻器，34-二級(jí)進(jìn)氣管，35-二級(jí)排氣管，36-二級(jí)冷卻器；4-金屬軟管，41-第一金屬軟管，42-第二金屬軟管，43-第三金屬軟管，44-球頭密封件；5-耐腐蝕離心泵，6-盛液槽，7-球閥，71-進(jìn)液口球閥，72-排液口球閥，8-脫脂劑，9-壓縮機(jī)進(jìn)氣口法蘭，10-壓縮機(jī)排氣口法蘭。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種氦氣隔膜壓縮機(jī)管路閉式循環(huán)脫脂清洗系統(tǒng)，包括連接在壓縮機(jī)1的一級(jí)缸蓋膜腔21上的一級(jí)排氣閥14位置處的一級(jí)排氣管32、一級(jí)冷卻器33和二級(jí)進(jìn)氣管34，并且二級(jí)進(jìn)氣管34通過壓縮機(jī)的二級(jí)進(jìn)氣閥11的位置連接在壓縮機(jī)1機(jī)體內(nèi)的二級(jí)缸蓋膜腔22上，拆除壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥14和二級(jí)進(jìn)氣閥11；所述清洗系統(tǒng)還包括依次連接在壓縮機(jī)1的機(jī)體內(nèi)的一級(jí)缸蓋膜腔21上的一級(jí)進(jìn)氣閥13位置處的一級(jí)進(jìn)氣管31、耐腐蝕離心泵5、進(jìn)液口球閥71、盛液槽6、排液口球閥72和二級(jí)冷卻器36，并且所述二級(jí)冷卻器36通過壓縮機(jī)的二級(jí)排氣閥12的位置連接在壓縮機(jī)1的機(jī)體內(nèi)的二級(jí)缸蓋膜腔22上，拆除壓縮機(jī)的一級(jí)進(jìn)氣閥13和二級(jí)排氣閥12；所述一級(jí)進(jìn)氣管31進(jìn)氣口與耐腐蝕離心泵5、盛液槽6和二級(jí)冷卻器36之間分別通過金屬軟管4依次連接，所述金屬軟管4依次為第一金屬軟管41、第二金屬軟管42、第三金屬軟管43；并且所述盛液槽6中的清洗液內(nèi)還置有脫脂劑8。其中一級(jí)缸蓋膜腔21和二級(jí)缸蓋膜腔22構(gòu)成一、二級(jí)缸蓋膜腔2。

本系統(tǒng)分兩部分，第一部分由壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭開始，依次經(jīng)過一級(jí)缸蓋膜腔（拆除一級(jí)進(jìn)、排氣閥），一級(jí)排氣管，一級(jí)冷卻器，二級(jí)進(jìn)氣管，二級(jí)缸蓋膜腔（拆除二級(jí)進(jìn)、排氣閥），二級(jí)排氣管，到二級(jí)冷卻器排氣口法蘭，以上為壓縮機(jī)本體管路系統(tǒng)部分3，無需拆裝，利用原結(jié)構(gòu)法蘭連接；第二部分是外圍連接部分，把第一部分首尾連接起來，構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，從二級(jí)冷卻器排氣口法蘭依次串聯(lián)入金屬軟管，排液口球閥，盛液槽，進(jìn)液口球閥，金屬軟管，耐腐蝕離心泵，最后通過金屬軟管把離心泵出口端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口一級(jí)進(jìn)氣管的進(jìn)氣口端法蘭連接。開始清洗時(shí)，在盛液槽中注滿脫脂劑，開動(dòng)離心泵開關(guān)，然后控制兩球閥開度大小，即可對(duì)壓縮機(jī)全管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無死角脫脂清洗。

在上述實(shí)施例中，盛液槽6中的脫脂劑8為二氯甲烷-四氯化碳或三氯乙烯中的一種，其中二氯甲烷較佳。脫脂劑選用工業(yè)用二氯甲烷，不僅價(jià)格低廉，清洗效果好，更重要的是其作為脫脂劑，毒性遠(yuǎn)低于其他脫脂劑，例如四氯化碳，三氯乙烯等，對(duì)人體傷害最小。

在上述實(shí)施例中，盛液槽6底部安裝有萬向輪，方便移動(dòng)，隨用隨移動(dòng)安裝。

在上述實(shí)施例中，清洗系統(tǒng)包括若干臺(tái)串聯(lián)的壓縮機(jī)1，其中每臺(tái)壓縮機(jī)1與其相鄰的壓縮機(jī)1的進(jìn)-出氣口首尾相連接，其余元器件不變，進(jìn)一步提高清洗效率。

在上述實(shí)施例中，第一金屬軟管41、第二金屬軟管42或第三金屬軟管43中的任意一根管子，由若干根金屬軟管通過球頭密封件44連接而成。第一金屬軟管41連接在壓縮機(jī)1進(jìn)氣口位置與耐腐蝕離心泵5之間，并且其與壓縮機(jī)進(jìn)氣口位置連接一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口法蘭9相配合。第三金屬軟管43與二級(jí)冷卻器36連接位置處位于壓縮機(jī)排氣口法蘭10。

本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)，保證了壓縮機(jī)原氣管路連接狀態(tài)下，無需拆卸清洗，節(jié)省了人力，并且能快速的、無死角的脫脂清洗干凈管路內(nèi)壁，提高清洗效率及質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了脫脂劑的使用，降低了成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。