本實用新型涉及模具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓射機構(gòu)及壓鑄機。

背景技術(shù)：

隨著“低碳經(jīng)濟(jì)”概念的提出，輕質(zhì)合金部件替代部分黑色金屬部件越來越被重視，同時也推動了輕質(zhì)合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展。改進(jìn)壓鑄機的結(jié)構(gòu)，提高壓鑄機的整體性能，有利于增強壓鑄機以及壓鑄件的競爭力。壓射機構(gòu)的壓射桿與鎖模液壓缸的配合使用，用于提高沖頭的壽命以及設(shè)備的可靠性。由于當(dāng)前的液壓缸設(shè)備結(jié)構(gòu)往往依然是安裝傳統(tǒng)的液壓缸進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)，因此當(dāng)液壓缸運動速度增加后，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸體將發(fā)生機械碰撞，產(chǎn)生沖擊、噪聲，具有破壞性，嚴(yán)重時設(shè)置導(dǎo)致液壓缸損壞，當(dāng)液壓缸運動至行程終點時具有較大動能，因此導(dǎo)致當(dāng)前的液壓缸在進(jìn)行高速運行時的穩(wěn)定性較差，使用壽命較短，無法有效滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓射機構(gòu)，其使用壽命長，運行穩(wěn)定。

本實用新型的另一目的在于提供一種，其工作效率高，使用壽命長，降低維修成本。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種壓射機構(gòu)，包括控制系統(tǒng)、機架、進(jìn)料機構(gòu)以及鎖模液壓缸，進(jìn)料機構(gòu)和鎖模液壓缸分別安裝于機架，進(jìn)料機構(gòu)與鎖模液壓缸分別與控制系統(tǒng)電連接，鎖模液壓缸包括缸體和活塞桿，缸體開設(shè)有第一油口和第二油口，活塞桿位于缸體內(nèi)的一端設(shè)置有活塞，活塞包括活塞本體、緩沖墊以及第一橡膠層，活塞本體與活塞桿螺紋連接，活塞本體遠(yuǎn)離活塞桿的一端設(shè)有緩沖墊，緩沖墊遠(yuǎn)離活塞本體的一側(cè)設(shè)有多個凸起，第一橡膠層通過多個凸起嵌設(shè)于緩沖墊。

進(jìn)料機構(gòu)包括進(jìn)料管、保溫爐和壓射桿，保溫爐與進(jìn)料管連通，進(jìn)料管連通有模具，壓射桿位于進(jìn)料管內(nèi)的一端設(shè)置有沖頭，壓射桿遠(yuǎn)離沖頭的一端與活塞桿同軸連接，活塞桿帶動壓射桿往復(fù)運動。

在本實用新型較佳的實施例中，上述進(jìn)料管靠近活塞桿的一端的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料孔，保溫爐與進(jìn)料孔通過閥門連接，閥門與控制系統(tǒng)電連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述壓射桿遠(yuǎn)離沖頭的一端設(shè)有第一連接部，活塞桿設(shè)有與第一連接部對應(yīng)的第二連接部，第一連接部與第二連接部螺紋連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述沖頭靠近壓射桿的一側(cè)與進(jìn)料管的頂壁抵靠時，進(jìn)料孔的軸線位于沖頭遠(yuǎn)離壓射桿的一側(cè)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述缸體的底部設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的緩沖彈簧，緩沖裝置與缸體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽，第一橡膠層遠(yuǎn)離活塞桿的一端設(shè)有與環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述缸體的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊兩端分別連接缸體的頂部與缸體的底部，活塞設(shè)有與導(dǎo)向塊配合的滑動槽。

在本實用新型較佳的實施例中，上述導(dǎo)向塊沿缸體的軸線兩側(cè)對稱分布。

在本實用新型較佳的實施例中，上述缸體還設(shè)置有第一節(jié)流孔與第一節(jié)流閥，第一節(jié)流孔分別與缸體的內(nèi)部以及第一油口連通，第一節(jié)流閥設(shè)置于第一節(jié)流孔內(nèi)用于控制第一節(jié)流孔的流量。

在本實用新型較佳的實施例中，上述多個凸起呈圓周陣列均勻分布。

一種壓鑄機，其包括上述壓射機構(gòu)。

本實用新型實施例提供的壓射機構(gòu)及壓鑄機的有益效果是：通過橡膠層與緩沖墊的聯(lián)合使用，實現(xiàn)活塞桿對缸體的底部的沖擊力的緩沖。同時，緩沖墊設(shè)有凸起，一方面使第一橡膠層與緩沖墊之間的連接更牢固，另一方面增強緩沖效果，延長鎖模液壓缸的使用壽命。且壓射桿與活塞桿同軸連接的方式，增強了壓射機構(gòu)運行時的穩(wěn)定性，延長安裝有該壓射機構(gòu)的壓鑄機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的壓射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鎖模液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的缸體橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中Ⅳ處的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的第一連接部與第二連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-壓射機構(gòu)；200-鎖模液壓缸；300-缸體；301-空腔；302-第一油口；303-第二油口；310-第一節(jié)流孔；311-第一節(jié)流閥；320-第二節(jié)流孔；321-第二節(jié)流閥；330-緩沖裝置；331-緩沖彈簧；332-殼體；333-第一殼體；334-第二殼體；335-環(huán)形凹槽；340-導(dǎo)向塊；400-活塞桿；410-第二連接部；420-螺栓；500-活塞；510-活塞本體；520-緩沖墊；521-凸起；530-第一橡膠層；531-環(huán)形凸起；540-第二橡膠層；600-進(jìn)料機構(gòu)；700-進(jìn)料管；710-進(jìn)料孔；800-壓射桿；810-沖頭；820-第一連接部；821-第一螺釘；900-機架；910-模具；911-模具型腔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部 分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實施例提供一種壓鑄機(圖未示)，其包括機架900、壓射機構(gòu)100、合模機構(gòu)(圖未示)、控制系統(tǒng)，壓射機構(gòu)100安裝于機架900，控制系統(tǒng)分別與壓射機構(gòu)100、合模機構(gòu)電連接。

請參閱圖1，壓射機構(gòu)100包括互相連接的鎖模液壓缸200和進(jìn)料機構(gòu)600，鎖模液壓缸200與控制系統(tǒng)電連接。

請參閱圖2，鎖模液壓缸200包括缸體300和活塞桿400。

缸體300內(nèi)設(shè)置有空腔301，活塞桿400的一部分設(shè)置在空腔301內(nèi)，另一部分設(shè)置在缸體300外，其中活塞桿400位于缸體300內(nèi)的一端設(shè)置有活塞500。

請繼續(xù)參閱圖2，活塞500包括活塞本體510、緩沖墊520、第一橡膠層530和第二橡膠層540。優(yōu)選地，活塞本體510與活塞桿400螺紋連接，固定效果更佳。優(yōu)選地，活塞桿400與活塞本體510的連接處設(shè)置有密封墊(圖未示)。

緩沖墊520與活塞本體510遠(yuǎn)離活塞桿400的一端相連，緩沖墊520遠(yuǎn)離活塞本體510的一側(cè)設(shè)置有多個凸起521，每個凸起521的橫截面可以為矩形，或三角形或半球形，本實施例中，每個凸起521的橫截面優(yōu)選為矩形。多個凸起521呈圓周陣列均勻分布，且每個凸起521的高度均相等，此處所述的高度是指每個凸起521與活塞本體510連接的一端至遠(yuǎn)離活塞本體510的一端的距離，采用這樣的設(shè)置方式，可以使作用于第一橡膠層530的沖擊力均勻分布，緩沖效果更佳。

第一橡膠層530通過多個凸起521嵌設(shè)于緩沖墊520，二者之間的固定效果更佳。第二橡膠層540設(shè)置于活塞本體510靠近活塞桿400的一端，用于緩沖活塞本體510靠近活塞桿400的一端對缸體300的頂部的撞擊力。

缸體300的側(cè)壁開設(shè)有與空腔301連通的第一油口302和第二油口303。優(yōu)選地，第一油口302設(shè)置于靠近缸體300的頂部的位置，通過進(jìn)油，推動活塞本體510向缸體300的底部運動，第二油口303設(shè)置于靠近缸體300的底部的位置，通過回油，反向推動活塞本體510向缸體300的頂部運動。需要說明的是，本實用新型中，缸體300的頂部是指缸體300與活塞桿400滑動配合的一端，缸體300的底部是與缸體300的頂部相對應(yīng)的一端。本實施例中，優(yōu)選第一油口302與第二油口303均位于缸體300遠(yuǎn)離地面的一側(cè)，降低漏油的概率。

優(yōu)選地，請一并繼續(xù)參閱圖2、圖3以及圖4，缸體300設(shè)置有第一節(jié)流孔310、第一節(jié)流閥311、第二節(jié)流孔320、第二節(jié)流閥321、緩沖裝置330以及導(dǎo)向塊340。

具體地，第一節(jié)流孔310分別與空腔301以及第一油口302連通，第一節(jié)流閥311設(shè)置于第一節(jié)流孔310內(nèi)用于控制第一節(jié)流孔310的流量，從而調(diào)節(jié)增強緩沖效果。第二節(jié)流孔320分別與空腔301以及第二油口303連通，第二節(jié)流閥321設(shè)置于第二節(jié)流孔320內(nèi)用于控制第二節(jié)流孔320的通道大小，從而調(diào)節(jié)增強緩沖效果。

請一并參閱圖2以及圖3，緩沖裝置330設(shè)置于缸體300的底部，緩沖裝置330與缸體300的內(nèi)壁之間形成環(huán)形凹槽335，用于進(jìn)一步減緩活塞500對缸體300的底部的沖擊力。

具體地，緩沖裝置330包括殼體332與緩沖彈簧331，殼體332包括第一殼體333和第二殼體334，其中，第一殼體333與缸體300內(nèi)壁連接，第二殼體334滑動套設(shè)于第一殼體333的外壁，第二殼體334內(nèi)設(shè)置有安裝腔(圖未示)，緩沖彈簧331一端與第一殼體333遠(yuǎn)離到缸體300的內(nèi)壁的一端連接，另一端與第二殼體334的內(nèi)壁連 接。第一橡膠層530遠(yuǎn)離活塞桿400的一端設(shè)有與環(huán)形凹槽335配合的環(huán)形凸起531，當(dāng)?shù)诙鈿ぴ诨钊麠U400的作用下其底壁與缸體300的內(nèi)壁緊密貼合，環(huán)形凹槽335的高度與此時第二殼體334遠(yuǎn)離缸體300的底部的一側(cè)至缸體300的底部的距離相等，從而防止二者之間留有間隙，并在間隙內(nèi)存有液壓油，降低工作效率。

請一并參閱圖2和圖4，導(dǎo)向塊340設(shè)置于缸體300的內(nèi)壁且其兩端分別連接缸體300的頂部與缸體300的底部，用于限定活塞桿400的運動方向，防止活塞桿400運動過程中意外打滑，提高活塞桿400運動的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，導(dǎo)向塊340沿缸體300的軸線兩側(cè)對稱分布，例如，兩個導(dǎo)向塊340分別沿缸體300的軸線兩側(cè)對稱分布，優(yōu)選地，兩個導(dǎo)向塊340位于第一油口302的軸心與第二油口303的軸心的連線的兩端?；钊?00設(shè)有與導(dǎo)向塊340配合的滑動槽(圖未示)。

請參閱圖1，具體地，進(jìn)料機構(gòu)600包括進(jìn)料管700、保溫爐(圖未示)和壓射桿800。

進(jìn)料管700連通有模具910，具體地，模具910具有模具型腔911，進(jìn)料管700遠(yuǎn)離活塞桿400的一端與模具型腔911連通。進(jìn)料管700靠近活塞桿400的一端開設(shè)有開口(圖未示)，壓射桿800穿過的該開口進(jìn)入進(jìn)料管700內(nèi)，并與進(jìn)料管700滑動配合。

進(jìn)料管700靠近活塞桿400的一端的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料孔710，進(jìn)料孔710橫截面優(yōu)選為等腰梯形，且靠近進(jìn)料管700的內(nèi)壁的一側(cè)的寬度小于靠近進(jìn)料管700的外壁的寬度，防止熔融狀的金屬液體澆入進(jìn)料管700的過程中飛濺。

優(yōu)選地，保溫爐與進(jìn)料管700連通，用于將保溫爐內(nèi)熔融狀的金屬液體，例如鋁合金，從進(jìn)料孔710澆入進(jìn)料管700。優(yōu)選地。保溫爐與進(jìn)料孔710通過閥門(圖未示)連接，閥門與控制系統(tǒng)電連接，從而直接通過控制系統(tǒng)控制閥門的開閉控制金屬液體是否澆入進(jìn)料管700內(nèi)。在本實用新型其他的實施例中，也可以采用人工澆注的方式進(jìn)入進(jìn)料管700。

壓射桿800位于進(jìn)料管700內(nèi)的一端設(shè)置有沖頭810，其中，沖頭810的橫截面的形狀以及尺寸與進(jìn)料管700的內(nèi)壁的橫截面的形狀以及尺寸匹配，提高二者之間的密封性。優(yōu)選地，沖頭810靠近壓射桿800的一側(cè)與進(jìn)料管700的頂壁抵靠時，進(jìn)料孔710的軸線位于沖頭810遠(yuǎn)離壓射桿800的一側(cè)，從而保證沖頭810的最大行程，提高其將熔融狀的金屬液體沖入模具910的型腔的沖擊力，此處所述的頂壁是指進(jìn)料管700靠近活塞桿400的一端的內(nèi)壁。

壓射桿800遠(yuǎn)離沖頭810的一端與活塞桿400同軸連接，活塞桿400帶動壓射桿800往復(fù)運動。

具體地，請參閱圖5，壓射桿800遠(yuǎn)離沖頭810的一端設(shè)有第一連接部820，第一連接部820與壓射桿800一體成型設(shè)置，第一連接部820設(shè)有第一螺釘821與多個第一螺孔(圖未示)，第一螺釘821的軸線與壓射桿800的軸線重合，多個第一螺孔沿第一連接部820的外緣呈圓周陣列分布。優(yōu)選地，第一螺孔的數(shù)量為三個。

活塞桿400設(shè)有與第一連接部820對應(yīng)的第二連接部410，第二連接部410設(shè)有與第一螺釘821對應(yīng)的第二螺孔(圖未示)，以及與第一螺孔對應(yīng)的第三螺孔(圖未示)，其中第一螺釘821與第二螺孔螺紋連接，第一螺孔與第三螺孔通過螺栓420連接。從而降低壓射桿 800與活塞桿400的軸線發(fā)生扭動變位，改變原有的同軸度的幾率，使壓射桿800與鎖模液壓缸200的同軸配合度更佳，有效提高沖頭810的壽命以及壓鑄機的可靠性。

壓鑄機的工作原理是：控制系統(tǒng)控制模具910合攏，控制系統(tǒng)控制閥門將金屬液體澆入進(jìn)料管700，直至到達(dá)預(yù)定量停止進(jìn)料，鎖模液壓缸200通過活塞桿400帶動壓射桿800向靠近模具910的一側(cè)運動，從而沖頭810以一定的速度推動金屬液體流經(jīng)進(jìn)料管700，并填充入模具型腔911，隨后，鎖模液壓缸200保持一定的壓力并將其通過壓射桿800傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，沖頭810返回復(fù)位。

綜上所述，本實用新型實施例提供的壓鑄機，其使用壽命長，運行穩(wěn)定，工作效率高，降低維修成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。