本發(fā)明涉及打砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)。

背景技術(shù)：

目前全球市場(chǎng)上的金屬件表面處理主要工序都是首先使用干式噴砂或者手動(dòng)濕式噴砂設(shè)備除銹，然后轉(zhuǎn)接到除油清洗設(shè)備清洗工件，干式噴砂雖然可以自動(dòng)運(yùn)行，但是灰塵較多，車(chē)間和人員的操作環(huán)境太差，手動(dòng)濕式噴砂效率太低，無(wú)法滿足使用效率的要求，另外，工件在噴砂作業(yè)后，由于人工轉(zhuǎn)接的關(guān)系，工件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)返銹的情況，影響工件表面的功能性要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)，包括給料系統(tǒng)、滾筒系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)以及下料系統(tǒng)，所述滾筒系統(tǒng)包括滾筒、翻轉(zhuǎn)主軸以及滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滾筒的側(cè)壁設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)主軸上，所述滾筒在滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下隨翻轉(zhuǎn)主軸依次運(yùn)動(dòng)到給料位置、噴砂位置與下料位置，所述給料系統(tǒng)包括給料斗，所述給料斗設(shè)置在所述給料位置上方，所述噴砂系統(tǒng)包括噴槍，所述噴槍與砂水混合管路聯(lián)通，所述噴槍設(shè)置在所述噴砂位置，所述滾筒在噴砂位置，面向噴槍的筒壁上設(shè)置有圓形敞口，所述下料系統(tǒng)包括下料斗，所述下料斗設(shè)置在所述下料位置下方。

進(jìn)一步的，所述滾筒從給料位置、噴砂位置到下料位置，滾筒沿翻轉(zhuǎn)主軸翻轉(zhuǎn)225°。

進(jìn)一步的，所述砂水混合管路依次與砂泵和水泵通過(guò)管路連接。

進(jìn)一步的，所述給料系統(tǒng)還包括給料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述給料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)給料斗在給料位置與非給料位置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述噴砂系統(tǒng)還包括噴槍支架以及驅(qū)動(dòng)噴槍支架進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述噴槍設(shè)置在所述噴槍支架上，所述噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴槍支架在非噴砂位置與噴砂位置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述噴槍支架上設(shè)置有多把噴槍。

進(jìn)一步的，在所述噴槍上還聯(lián)通有壓縮空氣管路。

進(jìn)一步的，在所述滾筒內(nèi)部軸向位置，設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸，所述自傳軸與所述滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述滾筒的筒體為橢圓形，在所述滾筒的筒壁上設(shè)置有多個(gè)通孔。

進(jìn)一步的，還包括存液箱，所述存液箱內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)錐形區(qū)，所述水泵與所述砂泵分別設(shè)置在兩個(gè)錐形區(qū)下方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開(kāi)的一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)，解決普通噴砂設(shè)備的灰塵問(wèn)題，鋼砂和除油液同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行噴射，同時(shí)具備的除油和除銹的兩種功能，省卻了目前工業(yè)應(yīng)用中的人工轉(zhuǎn)接，并給生產(chǎn)環(huán)境帶來(lái)很大改善，杜絕噴砂操作人員出現(xiàn)職業(yè)疾病的可能，并且提高了生產(chǎn)效率，降低場(chǎng)地和設(shè)備投入成本，帶來(lái)很大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所公開(kāi)的一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所公開(kāi)的一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)右視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-給料斗，2-非給料位置，3-第二減速器，4-給料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-給料位置，6-翻轉(zhuǎn)主軸，7-第一減速器，8-滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-非下料位置，10-第三減速器，11-下料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-下料斗，13-錐形結(jié)構(gòu)，14-水泵，15-砂泵，16-溢流隔板，17-錐形結(jié)構(gòu)，18-設(shè)備框架，19-設(shè)備外殼，20-滾筒，21-背板，22-敞口，23-非噴砂狀態(tài)噴槍位置，24-非噴砂位置，25-噴槍支架，26-壓縮空氣管路，27-砂水混合管路，28-第四減速器，29-噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，30-噴槍，31-噴砂位置，32-自傳軸，33-下料位置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種滾筒移動(dòng)式濕式打砂機(jī)，包括設(shè)備外殼19，在設(shè)備外殼內(nèi)部，由設(shè)備框架18將設(shè)備外殼19內(nèi)部分割為上部空間與下部空間。在上部空間設(shè)置有給料系統(tǒng)、滾筒系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)以及下料系統(tǒng)。

滾筒系統(tǒng)包括滾筒20、翻轉(zhuǎn)主軸6以及滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，滾筒20的設(shè)置在翻轉(zhuǎn)主軸6上，翻轉(zhuǎn)主軸6通過(guò)第一減速器7與滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連，在滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下滾筒20繞翻轉(zhuǎn)主軸6在225°范圍內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并依次運(yùn)動(dòng)到給料位置5、噴砂位置31（圖1中滾筒20所在位置）與下料位置33。

滾筒翻轉(zhuǎn)動(dòng)作分為三個(gè)角度，第一個(gè)位置為給料位置5，此時(shí)滾筒20的敞口對(duì)準(zhǔn)給料斗1的位置，給料斗1轉(zhuǎn)動(dòng)到給料角度，設(shè)備外的機(jī)構(gòu)或者人工通過(guò)給料斗1將工件倒入滾筒20，完成投入位置工作，然后滾筒20翻轉(zhuǎn)到第二個(gè)位置噴砂位置31，此時(shí)噴槍支架24從初始位置轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得噴槍23從滾筒20的敞口22進(jìn)入滾筒20內(nèi)部，因?yàn)闈L筒20是圓形筒體，工件始終在滾筒下半部分，隨著滾筒20筒體的360度自轉(zhuǎn)，工件不停的滾動(dòng)，噴槍30根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)度設(shè)定，自動(dòng)向下噴射鋼砂和除油劑。當(dāng)噴射時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，噴槍支架25自動(dòng)移出滾筒20，此時(shí)滾筒20將翻轉(zhuǎn)到下料位置33，進(jìn)行下料作業(yè)。完成下料作業(yè)后的滾筒20，再次翻轉(zhuǎn)到給料位置5，完成新的給料作業(yè)，再翻轉(zhuǎn)到噴砂位置31，開(kāi)始噴砂作業(yè)，此時(shí)下料斗9開(kāi)始自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，并將工件排出設(shè)備外后，恢復(fù)到接受滾筒20倒料作業(yè)的初始位置。至此一個(gè)循環(huán)動(dòng)作完成。

具體的，滾筒20呈橢圓形，最大外圓直徑在900-1200mm之間，制作材料采用316不銹鋼板材制作成型，筒體上全部均勻分布直徑12-15mm的圓孔，使得在噴砂過(guò)程中，噴槍30噴射出來(lái)的除油劑、鋼砂和壓縮空氣能夠迅速?gòu)耐搀w中流出，不會(huì)堆積在筒體內(nèi)或者附著在滾筒20內(nèi)的工件上。滾筒20在面向噴槍支架25的方向上，設(shè)置有一個(gè)直徑400-500mm的圓形敞口22。滾筒20是水平安裝在翻轉(zhuǎn)主軸6上，并且在滾筒20的背部安裝要防塵和防水作用的背板21，滾筒20的背部的中心位置，一根自轉(zhuǎn)軸32與滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)7連接，實(shí)現(xiàn)滾滾筒20的360度自傳。

滾筒20自轉(zhuǎn)動(dòng)作主要在兩個(gè)位置執(zhí)行，一個(gè)是噴砂位置31（圖中滾筒20所處位置）時(shí)，當(dāng)噴砂作業(yè)開(kāi)始，滾筒20通過(guò)360度旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)筒體內(nèi)的工件不停翻轉(zhuǎn)，使得工件所有表面都能夠直接被噴射到。另一個(gè)位置是下料位置33時(shí)，為了保證滾筒20內(nèi)的工件能夠完全排出，滾筒20進(jìn)行360度自轉(zhuǎn)，幫助工件向滾筒20的敞口22運(yùn)動(dòng)。

給料系統(tǒng)包括給料斗1，給料斗1設(shè)置在給料位置5上方，給料斗1主要用于通過(guò)人工或者外接的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，在滾筒20移動(dòng)到給料位置5時(shí)，給料斗1通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與給料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與第二減速器3相連，并在給料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)從非給料位置2翻轉(zhuǎn)到給料位置（圖1中給料斗1所處位置），新的工件通過(guò)給料斗1滑落進(jìn)入滾筒20，一次給料結(jié)束后，給料斗1在傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下返回到非給料位置2。

下料系統(tǒng)包括下料斗12，下料斗12設(shè)置在下料位置33的下方。下料斗12主要用于承接滾筒20在下料位置33時(shí)所傾倒出來(lái)的工件，并且等空的滾筒20重新裝載工件并運(yùn)行到噴砂位置31時(shí)，將工件翻轉(zhuǎn)排出滾筒移動(dòng)式濕式噴砂機(jī)，下料斗12的動(dòng)作執(zhí)行主要依靠一套轉(zhuǎn)動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸相連的下料斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與第三減速機(jī)10，并根據(jù)PLC的信號(hào)執(zhí)行動(dòng)作，在下料位置與非下料位置9與下料位置（圖1中下料斗12所在位置）間運(yùn)動(dòng)。

噴砂系統(tǒng)包括噴槍支架25，設(shè)置在噴槍支架25上的多把噴槍30，以及驅(qū)動(dòng)噴槍支架25進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)29以及第四減速器28。在本實(shí)施例中，噴槍支架25上安裝有4-5吧噴槍30，每把噴槍30上都分兩個(gè)管路，一個(gè)壓縮空氣管路26，一個(gè)水沙混合管路27。噴槍30通過(guò)砂水混合管路27與砂水混合管路聯(lián)通，通過(guò)壓縮空氣管路26與壓縮空氣源聯(lián)通，壓縮空氣是為了提高噴槍30噴射時(shí)的噴射力，增強(qiáng)除油劑和鋼砂對(duì)工件表面的打擊力，提高除油和除銹的效果。為了保證每個(gè)管路的使用壽命，噴槍支架25上的管路都采用定制軟管，使得噴槍支架25在動(dòng)作時(shí)，管路跟隨移動(dòng)。噴槍30隨噴槍支架25在噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)下在非噴砂位置24與噴砂位置（圖中噴槍支架25與噴槍30所在位置）運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滾筒20運(yùn)動(dòng)到噴砂位置31時(shí)，噴槍30隨噴槍支架25在噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)滾筒20上的圓形敞口22插入到滾筒20內(nèi)部，進(jìn)行噴砂作業(yè)。當(dāng)噴砂作業(yè)完成后，噴槍支架25在噴槍支架驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)角度，移出滾筒20至非噴砂位置24，噴槍30處于位置23，使得滾筒20能夠翻轉(zhuǎn)到下料位置33。

在設(shè)備外殼19內(nèi)部的下部空間為存液箱，存液箱底部設(shè)計(jì)成兩個(gè)錐形結(jié)構(gòu)17、13，兩個(gè)錐形結(jié)構(gòu)17、13之間采用溢流隔板16，使得鋼砂相對(duì)集中在砂泵15接口位置，便于砂泵15抽吸，設(shè)備上共計(jì)配置兩臺(tái)泵，一臺(tái)水泵14負(fù)責(zé)將除油液泵入頂部沙液混流管27，一臺(tái)砂泵15負(fù)責(zé)將鋼砂泵入頂部沙液混流管27，這樣液體和鋼砂在頂部混流管27中混流后，通過(guò)噴槍30被壓縮空氣高速射出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。