本申請(qǐng)屬于壓鑄裝置制造，具體為一種鎂鋁合金壓鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、在壓鑄鎂鋁合金的過程中，首先需要將鎂鋁合金的熔液注入到模具內(nèi)，然后才能壓鑄，在注入過程中，鎂鋁合金的熔液是熔融狀態(tài)，溫度很高，所以不能在模具口或者用于注入鎂鋁合金熔液的工具的出口處遺留鎂鋁合金熔液，否則在溫度低了之后，鎂鋁合金便凝固在上面，難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，采用設(shè)置防積料單向送料器直接連通模具與集料器的方式，設(shè)計(jì)了一種鎂鋁合金壓鑄裝置，能夠直接將熔融狀態(tài)的鎂鋁合金熔液注入到模具中，防止鎂鋁合金熔液附著在模具的開口處，同時(shí)，能夠防止鎂鋁合金熔液沉積在防積料單向送料器內(nèi)，解決了如何防止鎂鋁合金熔液附著在模具口以及沉積在用于注入鎂鋁合金熔液的工具內(nèi)導(dǎo)致難以清理的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

3、一種鎂鋁合金壓鑄裝置，包括支架、壓鑄模具、防積料單向送料器、集料器，所述壓鑄模具和所述防積料單向送料器均設(shè)于所述支架上，所述防積料單向送料器的出料端與所述壓鑄模具的內(nèi)部連通，所述防積料單向送料器的進(jìn)料端與所述集料器的內(nèi)部連通。

4、優(yōu)選的，所述防積料單向送料器包括主殼體、活塞、副殼體、開關(guān)板、彈性件，所述主殼體的內(nèi)部與所述副殼體的內(nèi)部連通，所述副殼體位于所述主殼體的兩端之間，所述主殼體的一端連通所述壓鑄模具的內(nèi)部，所述主殼體的另一端同軸設(shè)置第一活塞桿，所述活塞位于所述主殼體內(nèi)且與所述主殼體的內(nèi)部配合，所述第一活塞桿的一端從所述主殼體背向所述壓鑄模具的一端延伸到所述主殼體外，另一端與所述活塞連接，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第一活塞桿軸向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述主殼體水平設(shè)置，所述副殼體豎直設(shè)置，所述副殼體的上端與所述主殼體連接，所述副殼體的下端伸入到所述集料器內(nèi)，所述主殼體的側(cè)壁上在與所述副殼體的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述副殼體的上端密閉配合的所述開關(guān)板，彈性件的一端與所述集料器的內(nèi)底壁固定連接，另一端與所述開關(guān)板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述主殼體的內(nèi)橫截面的形狀為矩形，所述開關(guān)門設(shè)于所述主殼體的內(nèi)底壁上，所述主殼體的內(nèi)底壁垂直于所述副殼體的長(zhǎng)度線。

6、優(yōu)選的，所述副殼體的軸線與所述集料器的內(nèi)底壁垂直，所述彈性件的軸線與所述集料器的內(nèi)底壁垂直，所述彈性件的一端與所述集料器的內(nèi)底壁固定連接，所述彈性件的另一端與所述開關(guān)門連接。

7、優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧或彈力鋼絲。

8、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、內(nèi)螺紋套，所述第一活塞桿上設(shè)有螺紋，所述支架上設(shè)有通孔，所述內(nèi)螺紋套與所述第一活塞桿的兩端之間螺紋連接，所述內(nèi)螺紋套的一端的外圓周面通過軸承同軸設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述伺服電機(jī)固定設(shè)于所述支架上，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接所述內(nèi)螺紋套。

9、優(yōu)選的，所述壓鑄模具包括相互配合的左模和右模，所述右模的開口向左，所述右模的內(nèi)部與所述防積料單向送料器的出料端連通，所述左?；瑒?dòng)設(shè)于所述支架上，所述右模與所述支架固定連接，所述左模上設(shè)有能夠插入到所述右模內(nèi)的蓋舌，所述蓋舌的外周面與所述右模的內(nèi)側(cè)壁密閉滑動(dòng)接觸，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左模移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

10、優(yōu)選的，所述所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述液壓缸的第二活塞桿的自由端固定連接所述左模。

11、優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有滑槽，所述左模上固定設(shè)有與所述滑槽滑動(dòng)連接的滑塊，所述滑槽的長(zhǎng)度線平行于所述左模與所述右模之間的連接線段。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有如下有益效果：

13、1、本申請(qǐng)采用設(shè)置防積料單向送料器直接連通模具與集料器的方式，設(shè)計(jì)了一種鎂鋁合金壓鑄裝置，能夠直接將熔融狀態(tài)的鎂鋁合金熔液注入到模具中，防止鎂鋁合金熔液附著在模具的開口處，同時(shí)，能夠防止鎂鋁合金熔液沉積在防積料單向送料器內(nèi)，解決了如何防止鎂鋁合金熔液附著在模具口以及沉積在用于注入鎂鋁合金熔液的工具內(nèi)導(dǎo)致難以清理的問題。

14、2、本申請(qǐng)將主殼體的內(nèi)橫截面的形狀設(shè)置為矩形，從而是為了方便在活塞在開關(guān)板背向壓鑄模具的一側(cè)朝向壓鑄模具運(yùn)動(dòng)的過程中防止開關(guān)板刮蹭到活塞。

15、3、本申請(qǐng)中的副殼體的軸線與所述集料器的內(nèi)底壁垂直，且彈性件的軸線與所述集料器的內(nèi)底壁垂直，以及彈性件的一端與所述集料器的內(nèi)底壁固定連接，所述彈性件的另一端與所述開關(guān)門連接，使得將鎂鋁熔液注入到壓鑄模具之后，從開關(guān)板上掉落的鎂鋁熔液完全掉落在集料器內(nèi)。相較于彈性件的下端的固定點(diǎn)設(shè)置在副殼體內(nèi)的情況來說，防止少量的鎂鋁熔液被彈性件的下端的固定點(diǎn)部分截流而留在副殼體內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，包括支架(1)、壓鑄模具、防積料單向送料器、集料器(2)，所述壓鑄模具和所述防積料單向送料器均設(shè)于所述支架(1)上，所述防積料單向送料器的出料端與所述壓鑄模具的內(nèi)部連通，所述防積料單向送料器的進(jìn)料端與所述集料器(2)的內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述防積料單向送料器包括主殼體(3)、活塞(4)、副殼體(5)、開關(guān)板(6)、彈性件(9)，所述主殼體(3)的內(nèi)部與所述副殼體的內(nèi)部連通，所述副殼體(5)位于所述主殼體(3)的兩端之間，所述主殼體(3)的一端連通所述壓鑄模具的內(nèi)部，所述主殼體(3)的另一端同軸設(shè)置第一活塞桿(7)，所述活塞(4)位于所述主殼體(3)內(nèi)且與所述主殼體(3)的內(nèi)部配合，所述第一活塞桿(7)的一端從所述主殼體(3)背向所述壓鑄模具的一端延伸到所述主殼體(3)外，另一端與所述活塞(4)連接，所述支架(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第一活塞桿(7)軸向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述主殼體(3)水平設(shè)置，所述副殼體(5)豎直設(shè)置，所述副殼體(5)的上端與所述主殼體(3)連接，所述副殼體(5)的下端伸入到所述集料器(2)內(nèi)，所述主殼體(3)的側(cè)壁上在與所述副殼體(5)的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述副殼體(5)的上端密閉配合的所述開關(guān)板(6)，彈性件(9)的一端與所述集料器(2)的內(nèi)底壁固定連接，另一端與所述開關(guān)板(6)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述主殼體(3)的內(nèi)橫截面的形狀為矩形，所述開關(guān)門(6)設(shè)于所述主殼體(3)的內(nèi)底壁上，所述主殼體(3)的內(nèi)底壁垂直于所述副殼體(5)的長(zhǎng)度線。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述副殼體(5)的軸線與所述集料器(2)的內(nèi)底壁垂直，所述彈性件(9)的軸線與所述集料器(2)的內(nèi)底壁垂直，所述彈性件(9)的一端與所述集料器(2)的內(nèi)底壁固定連接，所述彈性件(9)的另一端與所述開關(guān)門(6)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述彈性件(9)為彈簧或彈力鋼絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)(10)、內(nèi)螺紋套(11)，所述第一活塞桿(7)上設(shè)有螺紋，所述支架(1)上設(shè)有通孔，所述內(nèi)螺紋套(11)與所述第一活塞桿(7)的兩端之間螺紋連接，所述內(nèi)螺紋套(11)的一端的外圓周面通過軸承同軸設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述伺服電機(jī)(10)固定設(shè)于所述支架(1)上，所述伺服電機(jī)(10)的輸出軸通過皮帶(12)傳動(dòng)連接所述內(nèi)螺紋套(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述壓鑄模具包括相互配合的左模(13)和右模(14)，所述右模(14)的開口向左，所述右模(14)的內(nèi)部與所述防積料單向送料器的出料端連通，所述左模(13)滑動(dòng)設(shè)于所述支架(1)上，所述右模(14)與所述支架(1)固定連接，所述左模(13)上設(shè)有能夠插入到所述右模(14)內(nèi)的蓋舌(15)，所述蓋舌(15)的外周面與所述右模(14)的內(nèi)側(cè)壁密閉滑動(dòng)接觸，所述支架(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左模(13)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸(16)，所述液壓缸(16)的第二活塞桿的自由端固定連接所述左模(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂鋁合金壓鑄裝置，其特征在于，所述支架(1)上設(shè)有滑槽(17)，所述左模(13)上固定設(shè)有與所述滑槽(13)滑動(dòng)連接的滑塊(8)，所述滑槽(17)的長(zhǎng)度線平行于所述左模(13)與所述右模(14)之間的連接線段。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于壓鑄裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂鋁合金壓鑄裝置，包括支架、壓鑄模具、防積料單向送料器、集料器，壓鑄模具和防積料單向送料器均設(shè)于支架上，防積料單向送料器的出料端與壓鑄模具的內(nèi)部連通，防積料單向送料器的進(jìn)料端與集料器的內(nèi)部連通；本申請(qǐng)解決了如何防止鎂鋁合金熔液附著在模具口以及沉積在用于注入鎂鋁合金熔液的工具內(nèi)導(dǎo)致難以清理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：菲爾德精工科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21