本發(fā)明涉及精密不銹鋼帶材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝。

背景技術(shù)：

1、在精密不銹鋼帶材生產(chǎn)領(lǐng)域，使用臥式張力退火爐在低溫下對其進(jìn)行去應(yīng)力退火，以消除材料內(nèi)部因冷軋成型而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。帶材去應(yīng)力退火過程使用氫氣作為工藝氣體，在加熱階段起保護(hù)氣氛的作用，保護(hù)不銹鋼在退火時不被氧化，在冷卻階段作為冷卻介質(zhì)對帶材進(jìn)行冷卻。

2、在氫氣保護(hù)氣氛下，氫氣的循環(huán)工藝對帶材表面質(zhì)量影響很大，不合理的控制工藝會使不銹鋼帶材在退火后產(chǎn)生氧化缺陷。因此開發(fā)一種適用于臥式張力退火爐的氫氣循環(huán)工藝，對保證精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的質(zhì)量尤為必要。

3、本發(fā)明的目的在于解決精密不銹鋼帶材在臥式張力退火爐進(jìn)行去應(yīng)力退火中存在的關(guān)鍵質(zhì)量問題——因爐內(nèi)氫氣循環(huán)不良導(dǎo)致的帶材表面氧化缺陷。為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明開發(fā)了一種張力退火爐爐內(nèi)氫氣氣氛的循環(huán)工藝，并對爐內(nèi)氫氣氣氛循環(huán)進(jìn)行分區(qū)控制，分別調(diào)節(jié)壓力和流量，以實現(xiàn)爐內(nèi)退火和冷卻兩個部分的氫氣氣氛處于最佳狀態(tài)，保證精密不銹鋼帶材在爐內(nèi)退火后的表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝。

2、本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝，包括以下方面：（1）氫氣循環(huán)流程：臥式張力退火爐的機(jī)列布置為入口密封箱、去應(yīng)力退火段、循環(huán)冷卻段、出口密封箱，新鮮氫氣以壓力50~100mbar和流量60~90m3/h在臥式張力退火爐冷卻段進(jìn)行補(bǔ)充，經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)加速后向帶鋼噴射，并在循環(huán)冷卻段內(nèi)循環(huán)，氫氣經(jīng)循環(huán)冷卻段后向應(yīng)力退火段流動，與帶鋼運(yùn)行方向相反，氫氣經(jīng)入口密封箱排出后，部分被氫氣回收裝置回收并凈化，剩余部分放散，回收凈化后的氫氣以45%-55%與新氫氣混合后再次送入爐內(nèi)；氫氣供氣管道和放散管道分別設(shè)置自動控制閥門；（2）壓力控制：在新氫氣、回收氫氣、入口密封箱、出口密封箱四個部位設(shè)置壓力檢測點位，各點位的控制目標(biāo)和范圍如下：單位：新氫氣：65~75mbar，回收氫氣：65~75mbar，入口密封箱：8~9mbar，出口密封箱：8~9mbar，在新氫氣管道、回收氫氣管道、放散管道部位設(shè)置調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力；?（3）流量控制：控制總氫氣流量、新氫氣流量、回收氫氣流量范圍如下：總流量：80-100m3/h，新氫氣：45%-55%，回收氫氣：其余。

3、在氫氣回收裝置出口設(shè)置露點儀和氧含量分析儀，若氧含量或露點超標(biāo)，則關(guān)閉回收氫氣控制閥，爐內(nèi)所需全部氫氣由新氫氣來提供。

4、在循環(huán)冷卻段設(shè)置水冷式熱交換器，將氫氣溫度保持在40℃以下。

5、在入口密封輥和出口密封輥處設(shè)置氫氣收集管道。

6、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種能夠根據(jù)精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火要求進(jìn)行調(diào)整的氫氣循環(huán)工藝，通過氫氣在爐內(nèi)各部位合理的循環(huán)，并加以回收，實現(xiàn)精密不銹鋼帶材在進(jìn)行去應(yīng)力退火時的氣氛保護(hù)，解決了退火時經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化缺陷，同時可有效節(jié)省氫氣使用量，滿足了精密不銹鋼帶材生產(chǎn)質(zhì)量和降低成本的要求。

技術(shù)特征：

1.一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝，其特征在于：包括以下方面：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝，其特征在于：在氫氣回收裝置出口設(shè)置露點儀和氧含量分析儀，若氧含量或露點超標(biāo)，則關(guān)閉回收氫氣控制閥，爐內(nèi)所需全部氫氣由新氫氣來提供。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝，其特征在于：在循環(huán)冷卻段設(shè)置水冷式熱交換器，將氫氣溫度保持在40℃以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密不銹鋼帶材去應(yīng)力退火的氫氣循環(huán)工藝，其特征在于：在入口密封輥和出口密封輥處設(shè)置氫氣收集管道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的出發(fā)點在于解決精密不銹鋼帶材在臥式張力退火爐進(jìn)行去應(yīng)力退火中的關(guān)鍵質(zhì)量問題——因氫氣循環(huán)工藝問題造成的氫氣質(zhì)量不良，從而影響退火效果，產(chǎn)生表面氧化等質(zhì)量缺陷。本發(fā)明描述了氫氣在爐內(nèi)和爐外的循環(huán)流程，并對氫氣循環(huán)的流量和壓力進(jìn)行控制，從而確保退火爐內(nèi)加熱段和冷卻段的氫氣質(zhì)量和循環(huán)速度控制在合理范圍之內(nèi)，有效解決精密不銹鋼帶材在去應(yīng)力退火時產(chǎn)生的表面氧化缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：王向宇,尉彥昭,李學(xué)斌,張浩,馬赟,羅紀(jì)平,胡尚舉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21