本發(fā)明涉及金屬粉末加工，具體是一種金屬注射成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。

2、現(xiàn)有的金屬注射成型設(shè)備在生產(chǎn)時通常先將粘結(jié)劑與金屬粉末按一定比例加入到注射機料斗中，然后在螺旋桿的轉(zhuǎn)動下將原料進行混合并加熱，使其形成粘稠狀并進行注射。但是僅通過螺旋桿難以實現(xiàn)粘結(jié)劑與金屬粉末的均勻混合，且注射結(jié)束后注射管內(nèi)容易殘留金屬粉末，粘稠狀的金屬粉末在冷卻后會導(dǎo)致注射管的堵塞，亟需改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的金屬注射成型設(shè)備難以實現(xiàn)粘結(jié)劑與金屬粉末的均勻混合，且注射管內(nèi)容易殘留金屬粉末。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬注射成型設(shè)備，包括殼體，所述殼體兩側(cè)頂部對稱設(shè)有儲料桶，且殼體內(nèi)部設(shè)有混料機構(gòu)、加熱機構(gòu)和出料機構(gòu)；

3、所述混料機構(gòu)包括混料箱，所述混料箱底部設(shè)有出料管一，內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中心軸，頂部安裝有用于驅(qū)動中心軸轉(zhuǎn)動的電機，所述中心軸上部固接有多個橫板，所述橫板遠離中心軸一端的底部通過豎桿固接有刮板，且橫板中部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下部安裝有槳葉一；

4、所述加熱機構(gòu)包括與出料管一連接的加熱箱，所述加熱箱底部設(shè)有出料管二，外側(cè)設(shè)有加熱管，所述中心軸穿過加熱箱后延伸至出料管二內(nèi)部，且中心軸于加熱箱內(nèi)部安裝有槳葉二，于出料管二內(nèi)部安裝有螺旋葉片；

5、所述出料機構(gòu)包括氣泵和與出料管二連接的緩存盒，所述緩存盒的底部安裝有注射管，所述氣泵的輸出端通過導(dǎo)氣管連接于緩存盒。

6、進一步，所述殼體包括圓筒，所述圓筒頂部螺紋安裝有頂蓋，底部螺紋安裝有錐形結(jié)構(gòu)的防護帽，所述混料機構(gòu)和加熱機構(gòu)均安裝在圓筒內(nèi)部，所述頂蓋上設(shè)有通風(fēng)孔。

7、進一步，所述儲料桶的頂部活動設(shè)有蓋板，底部固接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管穿過圓筒側(cè)壁后連接于混料箱。

8、進一步，所述轉(zhuǎn)軸貫穿并轉(zhuǎn)動安裝在橫板上，且轉(zhuǎn)軸的上部安裝有齒輪，所述混料箱的內(nèi)頂面固定安裝有與齒輪相嚙合的外齒環(huán)。

9、進一步，所述混料箱內(nèi)底部安裝有研磨座，所述中心軸上貫穿并固定安裝有與研磨座相配合的研磨盤，所述研磨座的底部中心處設(shè)有直徑與出料管一內(nèi)徑相同的出料孔。

10、進一步，所述刮板為傾斜設(shè)置，且刮板的底面與研磨座的頂面相貼合。

11、進一步，所述出料管二上安裝有電磁閥，螺旋葉片的頂部延伸至加熱箱內(nèi)部。

12、進一步，所述注射管的內(nèi)徑為出料管二內(nèi)徑的1/4～1/2。

13、進一步，所述氣泵裝在混料箱頂部，所述導(dǎo)氣管與緩存盒的連接處設(shè)有單向閥。

14、進一步，所述混料箱和加熱箱與圓筒的內(nèi)壁之間設(shè)有填料。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明電機通過中心軸帶動橫板轉(zhuǎn)動，使得刮板對金屬粉末和粘結(jié)劑翻動，槳葉一對金屬粉末和粘結(jié)劑進行攪拌，槳葉二轉(zhuǎn)動使得金屬粉末和粘結(jié)劑受熱均勻同時進一步提升金屬粉末和粘結(jié)劑混合的均勻性；關(guān)閉電磁閥并開啟氣泵，可以增加緩存盒內(nèi)的壓力，使得金屬粉末快速流出同時避免金屬粉末殘留在注射管內(nèi)，有效防止注射管出現(xiàn)堵塞的情況。

技術(shù)特征：

1.一種金屬注射成型設(shè)備，包括殼體(1)，所述殼體(1)兩側(cè)頂部對稱設(shè)有儲料桶(2)，且殼體(1)內(nèi)部設(shè)有混料機構(gòu)、加熱機構(gòu)和出料機構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)包括圓筒(1.1)，所述圓筒(1.1)頂部螺紋安裝有頂蓋(1.2)，底部螺紋安裝有錐形結(jié)構(gòu)的防護帽(1.3)，所述混料機構(gòu)和加熱機構(gòu)均安裝在圓筒(1.1)內(nèi)部，所述頂蓋(1.2)上設(shè)有通風(fēng)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述儲料桶(2)的頂部活動設(shè)有蓋板(3)，底部固接有導(dǎo)料管(4)，所述導(dǎo)料管(4)穿過圓筒(1.1)側(cè)壁后連接于混料箱(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(12)貫穿并轉(zhuǎn)動安裝在橫板(9)上，且轉(zhuǎn)軸(12)的上部安裝有齒輪(14)，所述混料箱(5)的內(nèi)頂面固定安裝有與齒輪(14)相嚙合的外齒環(huán)(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述混料箱(5)內(nèi)底部安裝有研磨座(16)，所述中心軸(7)上貫穿并固定安裝有與研磨座(16)相配合的研磨盤(17)，所述研磨座(16)的底部中心處設(shè)有直徑與出料管一(6)內(nèi)徑相同的出料孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述刮板(11)為傾斜設(shè)置，且刮板(11)的底面與研磨座(16)的頂面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述出料管二(19)上安裝有電磁閥，螺旋葉片(22)的頂部延伸至加熱箱(18)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述注射管(25)的內(nèi)徑為出料管二(19)內(nèi)徑的1/4～1/2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成型設(shè)備，其特征在于：所述氣泵(23)安裝在混料箱(5)頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬注射成型設(shè)備，包括殼體，殼體兩側(cè)頂部設(shè)有儲料桶，內(nèi)部設(shè)有混料機構(gòu)、加熱機構(gòu)和出料機構(gòu)；混料機構(gòu)包括混料箱，混料箱底部設(shè)有出料管一，內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中心軸，中心軸上部固接有多個橫板，橫板一端底部固接有刮板，中部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下部安裝有槳葉一；加熱機構(gòu)包括加熱箱，加熱箱底部設(shè)有出料管二，外側(cè)設(shè)有加熱管，中心軸于加熱箱和出料管二內(nèi)部分別安裝有槳葉二和螺旋葉片；出料機構(gòu)包括氣泵和緩存盒，緩存盒的底部安裝有注射管。本發(fā)明能夠提升金屬粉末和粘結(jié)劑混合的均勻性；同時可以避免金屬粉末殘留在注射管內(nèi)，有效防止注射管出現(xiàn)堵塞的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：田斌,王炳輝
受保護的技術(shù)使用者：貴州航越科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21