一種鋁合金整平光亮的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉛合金領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鉛合金整平光亮的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛合金酸腐蝕W其去機械紋能力強、起砂快、鉛耗低等諸多優(yōu)勢，迅速取代堿腐 蝕，成為目前鉛合金陽極氧化前處理的主流生產(chǎn)工藝。然而，該方法自推廣之日起，鉛材表 面發(fā)暗的問題一直困繞著生產(chǎn)廠家，也影響了產(chǎn)品檔次。為了克服上述缺陷，大部分廠家在 酸蝕槽后配備了堿蝕槽和除灰槽，W便清除酸蝕灰。即便如此，酸蝕材仍然比堿蝕材要暗得 多，沒有根本解決問題。此外，令型材表面發(fā)暗的酸蝕灰十分頑固，即使經(jīng)過堿蝕槽、出光槽 和氧化槽，也不能完全除掉，仍然會帶進著色槽和電泳槽，使著色材掛灰、電泳材縮孔，許多 鉛材廠不得不重新啟用堿槽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提高鉛合金表面的光亮度，為后面的陽極氧化做一個好的前處 理。
[0004] 本發(fā)明提供一種鉛合金整平光亮的方法，包括W下步驟
[0005] S1.鉛合金表面預(yù)處理：
[0006] 使用變性劑處理鉛合金表面，然后水洗，再用非離子去垢劑處理鉛合金表面，然后 水洗，
[0007] S2.鉛合金表面保光氧化處理：
[0008] 用硝酸、鉛酢、硝酸鐵與水的混合液處理；工作溫度為常溫，處理時間5-10分鐘； 處理完之后用水清洗，
[0009] S3.鉛合金表面增光處理：
[0010] 加入增光劑，浸泡20~30分鐘，
[0011] 所述的增光劑由W下組成，按重量份計：
[0012] 帰丙基碼酸軸 1~2份 苯亞甲基丙麗 15~30份 二苯賴醜基亞胺 11~17份 聚己二醇 7~9份
[0013] 水 800~1000份，
[0014] S4.瞭5~10分鐘后，在180-200°C烘干。、
[0015] 所述的變性劑為SDS、尿素或脈鹽。
[0016] 所述的非離子去垢劑為聚己二醇類中性去垢劑。
[0017] 所述的增光劑由W下組成，按重量份計：
[0018] 婦丙基礙酸鋼 2份 苯亞甲基丙麗 27份 二苯磯醜基亞胺 15份 聚己二醇 9份 水 1000份。
[0019] 所述的硝酸在混合液中的濃度為200-300g/l，鉛酢在混合液中的濃度為50-70g/ L硝酸鐵在混合液中的濃度為4-6g/L。
[0020] 所述的鉛合金在變性劑中的浸泡時間為10分鐘，所述的鉛合金在非離子去垢劑 中浸泡的時間為15分鐘。
[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0022] 本發(fā)明的產(chǎn)品在鉛合金表面處理時，其去機械紋及表面瑕疵的效果極好，且在去 除機械紋及表面瑕疵的同時，能夠有效對鉛合金表面增亮，非常適合推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、 設(shè)備和方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)市購的試劑、設(shè)備和常規(guī)使用的方法。
[0024] 實施例1
[00巧]一種鉛合金整平光亮的方法，包括W下步驟
[0026] S1.鉛合金表面預(yù)處理：
[0027] 將鉛合金在脈鹽中的浸泡時間為10分鐘，然后水洗，之后在PEG400中浸泡的時間 為15分鐘，水洗
[0028] S2.鉛合金表面保光氧化處理：
[0029] 用硝酸、鉛酢、硝酸鐵的混合溶液進行鉛合金表面的保光氧化處理，硝酸的濃度為 200g/L，鉛酢的濃度為70g/L，硝酸鐵在混合液中的濃度為4g/L ;工作溫度為常溫，處理時 間5-10分鐘；處理完之后用水清洗，
[0030] S3.鉛合金表面增光處理：
[0031] 加入增光劑，浸泡30分鐘，
[003引所述的增光劑由W下組成，按重量份計：
[0033] 帰丙基橫酸鋼 2份 苯亞甲基丙麗 27份 二苯磯醜基亞胺 15份 聚乙二醇 9份 水 1000份。
[0034] 實施例2
[0035] -種鉛合金整平光亮的方法，包括W下步驟
[0036] S1.鉛合金表面預(yù)處理：
[0037] 將鉛合金在尿素中的浸泡時間為10分鐘，然后水洗，之后在PEG200中浸泡的時間 為15分鐘，水洗，
[0038] S2.鉛合金表面保光氧化處理：
[0039] 用硝酸、鉛酢、硝酸鐵的混合溶液進行鉛合金表面的保光氧化處理，硝酸的濃度為 300g/L，鉛酢的濃度為50g/L，硝酸鐵在混合液中的濃度為6g/L ;工作溫度為常溫，處理時 間5-10分鐘；處理完之后用水清洗，
[0040] S3.鉛合金表面增光處理：
[0041] 加入增光劑，浸泡25分鐘，
[0042] 所述的增光劑由W下組成，按重量份計：
[0043] 婦丙基賴酸鋼 1份 苯亞甲基丙麗 15份 二苯賴醜基亞胺 17份 聚藝二醇 7份 水 900份。
[0044] 實施例3
[0045] -種鉛合金整平光亮的方法，包括W下步驟
[0046] S1.鉛合金表面預(yù)處理：
[0047] 將鉛合金在SDS中的浸泡時間為10分鐘，然后水洗，之后在PEG200中浸泡的時間 為15分鐘，水洗，
[0048] S2.鉛合金表面保光氧化處理：
[0049] 用硝酸、鉛酢、硝酸鐵的混合溶液進行鉛合金表面的保光氧化處理，硝酸的濃度為 300g/L，鉛酢的濃度為60g/L，硝酸鐵在混合液中的濃度為5g/L ;工作溫度為常溫，處理時 間5-10分鐘；處理完之后用水清洗，
[0050] S3.鉛合金表面增光處理：
[0051] 加入增光劑，浸泡25分鐘，
[005引所述的增光劑由W下組成，按重量份計：
[0053] 締丙基礙酸鋼 1份 苯亞甲基丙麗 15份 二苯碳醜基亞胺 17份 聚乙二醇 7份 水 900份。
[0054] 觀察實施例1、2和3獲得的鉛合金和其處理前進行比較，發(fā)現(xiàn)表面機械紋減少，表 面無瑕疵，光亮度提高明顯。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，包括以下步驟
51. 鋁合金表面預(yù)處理： 使用變性劑處理鋁合金表面，然后水洗，再用非離子去垢劑處理鋁合金表面，然后水 洗，
52. 鋁合金表面保光氧化處理： 用硝酸、鉻酐、硝酸鐵與水的混合液處理；工作溫度為常溫，處理時間5-10分鐘；處理 完之后用水清洗，
53. 鋁合金表面增光處理： 加入增光劑，浸泡20-30分鐘， 所述的增光劑由以下組成，按重量份計： 烯丙基磺酸鈉 1~2份 苯亞甲基丙酮 15~30份 二苯磺酰基亞胺 11~17份 聚乙二醇 7~9份 水 800~1000份，
54. 晾5~10分鐘后，在180-200°C烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，所述的變性劑為SDS、 尿素或胍鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，所述的非離子去垢劑 為聚乙二醇類中性去垢劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，所述的增光劑由以下 組成，按重量份計： 烯丙基磺酸鈉 2份 苯亞甲基丙酮 27份 二苯磺?；鶃啺?15份 聚乙二醇 9份 水 1000份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，所述的硝酸在混合液 中的濃度為200-300g/L，鉻酐在混合液中的濃度為50-70g/L，硝酸鐵在混合液中的濃度為 4_6g/L。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整平光亮的方法，其特征在于，所述的鋁合金在變性 劑中的浸泡時間為10分鐘，所述的鋁合金在非離子去垢劑中浸泡的時間為15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁合金整平光亮的方法，包括以下步驟S1.鋁合金表面預(yù)處理：使用變性劑處理鋁合金表面，然后水洗，再用非離子去垢劑處理鋁合金表面，然后水洗，S2.鋁合金表面保光氧化處理：用硝酸、鉻酐、硝酸鐵與水的混合液處理；工作溫度為常溫，處理時間5-10分鐘；處理完之后用水清洗，S3.鋁合金表面增光處理，增亮劑由烯丙基磺酸鈉、苯亞甲基丙酮、二苯磺?；鶃啺?、聚乙二醇和水組成：S4.晾5~10分鐘后，在180-200℃烘干。經(jīng)過本發(fā)明處理的鋁合金表面機械紋減少，光亮度明顯增加。
【IPC分類】C23F3-03, C23C22-26
【公開號】CN104630778
【申請?zhí)枴緾N201510046787
【發(fā)明人】沈松華
【申請人】湖州織里榮華鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月29日