火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管的造型方法是根據(jù)鑄件的尺寸、重量、形狀等特征和批量大小及生產(chǎn)條件來選擇。由于彎管的砂芯難以直立，我們對砂型進行臥式樁砂，這種樁砂方式方便造型，在生產(chǎn)中有較高的安全性。
[0003]澆注位置對鋼水在鑄型中的充填、鋼水對鑄型的熱作用、鑄件凝固冷卻時的溫度場分布、鑄件的補縮條件等都有很大的影響，關(guān)系著鑄件的質(zhì)量。在澆注過程中，砂芯受鋼水的沖擊較大，易產(chǎn)生尺寸偏差或者變形，嚴重情況下會導(dǎo)致抬芯。
[0004]芯砂中的有機物要燃燒放出氣體，芯砂中的殘余水分受熱蒸發(fā)也會放出氣體，如果這些氣體排不出型外，會使鑄件產(chǎn)生氣孔，嚴重導(dǎo)致鑄件嗆火，甚至報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，減少了砂眼、氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生的可能，保證了鑄件的組織致密度，提高了鑄件的出品率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，采用臥樁立澆的方式，使?jié)沧⑽恢帽M量處于直立狀態(tài)，水口處于鑄件底部，形成開放式底注式澆注，具體操作方法如下:
[0008]I)檢查木型表面質(zhì)量，芯頭尺寸，分模位置，活塊數(shù)量，中心線位置；
[0009]2)鑄件采用對箱造型法與手工砂箱造型方式，采用“臥樁”的方法對鑄件進行造型，面砂米用絡(luò)礦砂造型；
[0010]3)將砂型直立，使彎管出氣口端向下，在彎管砂型的下部設(shè)置兩個相通的內(nèi)水道，內(nèi)水道與垂直的直澆道相通；
[0011]4)將外冷鐵放置在彎管出氣口端砂型表面，外冷鐵表面要光潔無銹，用于加速與其接觸的彎管鑄件部位的冷卻；
[0012]5)在彎管砂型上端，彎管的進氣口端砂型上放置環(huán)形冒口，冒口的保溫套覆蓋劑另加高度50-100mm，為立式澆注創(chuàng)造補縮條件，使熱結(jié)形成在明冒口內(nèi)；
[0013]6)單孔澆注成型，鑄件線收縮率保持在20-25%。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明采用“臥樁立澆”的方式，冒口向下垂直補縮，使冒口對鑄件形成壓力補縮，鑄件達到了順序凝固的效果，減少了冒口與鋼水的重量，減少了砂芯抬箱力，對彎管的曲面進行了有利的補縮。增高補縮壓頭，避免鑄件由于補縮不足產(chǎn)生疏松類缺陷。
[0016]立澆使砂芯排氣變得容易，芯骨在澆注時不會被金屬液沖擊折斷。減少了砂眼、氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生的可能，保證了鑄件的組織致密度，提高了鑄件的出品率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明臥樁的示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明造型不意圖。
[0019]圖中:1-冒口 2-內(nèi)水道3-直澆道4-外冷鐵5-保溫套覆蓋劑6_彎管
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0021]實施例1
[0022]高壓進汽彎管、規(guī)格:16寸45°、尺寸:Φ 400 X 400、壁厚:50mm
[0023]火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，采用臥樁立澆的方式，使?jié)沧⑽恢帽M量處于直立狀態(tài)，水口處于鑄件底部，形成開放式底注式澆注，具體操作方法如下:
[0024]I)檢查木型表面質(zhì)量，芯頭尺寸，分模位置，活塊數(shù)量，中心線位置；
[0025]2)鑄件采用對箱造型法與手工砂箱造型方式，采用“臥樁”的方法對鑄件進行造型，面砂米用絡(luò)礦砂造型；
[0026]3)將砂型直立，使彎管出氣口端向下，在彎管砂型的下部設(shè)置兩個相通的內(nèi)水道，內(nèi)水道與垂直的直澆道相通；
[0027]4)將外冷鐵放置在彎管出氣口端砂型表面，外冷鐵表面要光潔無銹，用于加速與其接觸的彎管鑄件部位的冷卻；
[0028]5)在彎管砂型上端，彎管的進氣口端砂型上放置環(huán)形冒口，冒口的保溫套覆蓋劑另加高度60_，為立式澆注創(chuàng)造補縮條件，使熱結(jié)形成在明冒口內(nèi)；
[0029]6)單孔澆注成型，鑄件線收縮率保持在20-25%。
[0030]實施例2
[0031]中壓進汽彎管、規(guī)格:20寸75°、尺寸Φ700Χ700、壁厚:100
[0032]火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，采用臥樁立澆的方式，使?jié)沧⑽恢帽M量處于直立狀態(tài)，水口處于鑄件底部，形成開放式底注式澆注，具體操作方法如下:
[0033]I)檢查木型表面質(zhì)量，芯頭尺寸，分模位置，活塊數(shù)量，中心線位置；
[0034]2)鑄件采用對箱造型法與手工砂箱造型方式，采用“臥樁”的方法對鑄件進行造型，面砂米用絡(luò)礦砂造型；
[0035]3)將砂型直立，使彎管出氣口端向下，在彎管砂型的下部設(shè)置兩個相通的內(nèi)水道，內(nèi)水道與垂直的直澆道相通；
[0036]4)將外冷鐵放置在彎管出氣口端砂型表面，外冷鐵表面要光潔無銹，用于加速與其接觸的彎管鑄件部位的冷卻；
[0037]5)在彎管砂型上端，彎管的進氣口端砂型上放置環(huán)形冒口，冒口的保溫套覆蓋劑另加高度80mm，為立式澆注創(chuàng)造補縮條件，使熱結(jié)形成在明冒口內(nèi)；
[0038]6)單孔澆注成型，鑄件線收縮率保持在20-25%。
[0039]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，其特征在于，采用臥樁立澆的方式，使?jié)沧⑽恢帽M量處于直立狀態(tài)，水口處于鑄件底部，形成開放式底注式澆注，具體操作方法如下: 1)檢查木型表面質(zhì)量，芯頭尺寸，分模位置，活塊數(shù)量，中心線位置； 2)鑄件采用對箱造型法與手工砂箱造型方式，采用“臥樁”的方法對鑄件進行造型，面砂米用絡(luò)礦砂造型； 3)將砂型直立，使彎管出氣口端向下，在彎管砂型的下部設(shè)置兩個相通的內(nèi)水道，內(nèi)水道與垂直的直澆道相通； 4)將外冷鐵放置在彎管出氣口端砂型表面，外冷鐵表面要光潔無銹，用于加速與其接觸的彎管鑄件部位的冷卻； 5)在彎管砂型上端，彎管的進氣口端砂型上放置環(huán)形冒口，冒口的保溫套覆蓋劑另加高度，為立式澆注創(chuàng)造補縮條件，使熱結(jié)形成在明冒口內(nèi)； 6)單孔澆注成型，鑄件線收縮率保持在20-25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及火力發(fā)電超臨界彎管的鑄造方法，采用臥摏立澆的方式，使?jié)沧⑽恢帽M量處于直立狀態(tài)，水口處于鑄件底部，形成開放式底注式澆注。本發(fā)明采用“臥摏立澆”的方式，冒口向下垂直補縮，使冒口對鑄件形成壓力補縮，鑄件達到了順序凝固的效果，減少了冒口與鋼水的重量，減少了砂芯抬箱力，對彎管的曲面進行了有利的補縮。增高補縮壓頭，避免鑄件由于補縮不足產(chǎn)生疏松類缺陷。立澆使砂芯排氣變得容易，芯骨在澆注時不會被金屬液沖擊折斷。減少了砂眼、氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生的可能，保證了鑄件的組織致密度，提高了鑄件的出品率。
【IPC分類】B22C9-24, B22C9-08
【公開號】CN104858372
【申請?zhí)枴緾N201510246078
【發(fā)明人】李敏, 沈維軍, 李犇
【申請人】遼寧福鞍重工股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月14日