一種低合金鋼制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低合金鋼領(lǐng)域，具體是涉及一種低合金鋼制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低合金鋼雖然具有很好的韌性、耐沖擊性和耐磨損性，但是其屈服強(qiáng)度一般都較低。這大大縮小了低合金鋼的應(yīng)用范圍。
[0003]此外現(xiàn)有的低合金鋼還存在合金元素比例較高，成本較高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種能生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金鋼的低合金鋼制造方法。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種低合金鋼制造方法，包括以下步驟:
[0008]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C 為 0.11 ?0.15、Si 為 0.20 ?0.38、Mn 為 1.6 ?2.8、Al 彡 0.03、Cu 彡 0.04、S 彡 0.025、P 彡 0.025、RE 為 0.12 ?0.24、Pb ( 0.001、Sn ( 0.001 ;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點(diǎn)化合物及脆性物質(zhì)；
[0009]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0010]3)所述連鑄坯通過(guò)連續(xù)軋制，所述軋制過(guò)程分粗軋和精軋；
[0011]4)將軋制好的低合金鋼采用合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為 1080°C -1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0012]5)采用水冷冷卻。
[0013]進(jìn)一步，熔煉過(guò)程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鉛合金和錫合金，以上合金在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時(shí)保持鐵水溫度為1600 ?1650?。
[0014]進(jìn)一步，在3)中連鑄坯依次進(jìn)行兩次粗軋和依次精軋。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明低合金鋼制造方法制造出的低合金鋼中合金元素的含量低，制造成本低，同時(shí)還具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明的一種低合金鋼制造方法，包括以下步驟:
[0020]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C 為 00.15, Si 為 0.38,Mn 為 2.8,Al 彡 0.03,Cu 彡 0.04,S 彡 0.025,P 彡 0.025,RE 為0.12?0.24,Pb ( 0.0OUSn ( 0.001 ;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點(diǎn)化合物及脆性物質(zhì)；
[0021]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0022]3)所述連鑄坯通過(guò)連續(xù)軋制，所述軋制過(guò)程分粗軋和精軋；
[0023]4)將軋制好的低合金鋼采用合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為 1080°C -1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0024]5)采用水冷冷卻。
[0025]其中，熔煉過(guò)程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鉛合金和錫合金，以上合金在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時(shí)保持鐵水溫度為1600 ?1650?。
[0026]其中，在3)中連鑄坯依次進(jìn)行兩次粗軋和依次精軋。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本發(fā)明的一種低合金鋼制造方法，包括以下步驟:
[0029]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C 為 0.11、Si 為 0.20、Mn 為 1.6、Al ( 0.03、Cu ( 0.04、S ( 0.025、P ( 0.025、RE 為0.12?0.24,Pb ( 0.0OUSn ( 0.001 ;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點(diǎn)化合物及脆性物質(zhì)；
[0030]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0031]3)所述連鑄坯通過(guò)連續(xù)軋制，所述軋制過(guò)程分粗軋和精軋；
[0032]4)將軋制好的低合金鋼采用合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為 1080°C -1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0033]5)采用水冷冷卻。
[0034]進(jìn)一步，熔煉過(guò)程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鉛合金和錫合金，以上合金在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時(shí)保持鐵水溫度為1600 ?1650?。
[0035]進(jìn)一步，在3)中連鑄坯依次進(jìn)行兩次粗軋和依次精軋
[0036]本發(fā)明低合金鋼制造方法制造的第合金鋼屈服強(qiáng)度為250_390MPa并且甚至可以達(dá)到 600MPao
[0037]本發(fā)明的有益效果:制造出的低合金鋼中合金元素的含量低，制造成本低，同時(shí)還具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低合金鋼制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C 為 0.11 ?0.15,Si 為 0.20 ?0.38,Mn 為 1.6 ?2.8,Al ( 0.03,Cu ( 0.04,S ( 0.025、P彡0.025、RE為0.12?0.24、Pb ( 0.001、Sn ( 0.001 ;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點(diǎn)化合物及脆性物質(zhì)； 2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘； 3)所述連鑄坯通過(guò)連續(xù)軋制，所述軋制過(guò)程分粗軋和精軋； 4)將軋制好的低合金鋼采用合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為10800C -1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ； 5)采用水冷冷卻。2.如權(quán)利要求1所述的低合金鋼制造方法，其特征在于，熔煉過(guò)程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鉛合金和錫合金，以上合金在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時(shí)保持鐵水溫度為1600?1650°C。3.如權(quán)利要求1或2所述的低合金鋼制造方法，其特征在于，在3)中連鑄坯依次進(jìn)行兩次粗軋和依次精軋。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金鋼制造方法，包括以下步驟：1)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水；2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；3)所述連鑄坯通過(guò)連續(xù)軋制，所述軋制過(guò)程分粗軋和精軋；4)將軋制好的低合金鋼采用合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1080℃-1100℃，加熱過(guò)程中，400℃預(yù)熱40min，720℃預(yù)熱40min；5)采用水冷冷卻。本發(fā)明的低合金鋼制造方法制造出的低合金鋼中合金元素的含量低，制造成本低，同時(shí)還具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】C21D8/00, C22C38/04, C22C38/16, C22C38/06, C22C33/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104946981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510354246
【發(fā)明人】羅紹康
【申請(qǐng)人】寧波吉威熔模鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日