一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，屬于機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造鎳鋁青銅是20世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的，由于它具有優(yōu)良的耐蝕性和可以同鋼媲美的強(qiáng)度和韌性，因而在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。鎳鋁青銅就是以鎳、鐵、錳、鋁為主要合金元素的鎳鋁青銅。因鎳鋁青銅具有極佳的耐腐蝕性能，是用于船舶螺旋槳、泵、閥以及水下緊固件的重要材料。無(wú)論是砂型鑄造還是熔模鑄造，熔煉都是鑄造生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，各種銅合金的熔煉有相同之處，又有不同之處，在多年的生產(chǎn)實(shí)踐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，控制和消除氣孔，夾渣等鑄造缺陷，鑄造工藝簡(jiǎn)單，熔煉操作方便，提高鑄件質(zhì)量。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用新料和回爐料以重量比為40%:60%進(jìn)行配料，打開(kāi)中頻感應(yīng)電爐升溫把石墨坩禍預(yù)熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.PZ0的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復(fù)合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時(shí)部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內(nèi)總量的2.0% ;當(dāng)爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經(jīng)熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當(dāng)爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達(dá)到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測(cè)，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內(nèi)銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮。用覆蓋劑打渣，并且通過(guò)熱電偶測(cè)量銅合金液溫度并且按工藝要求調(diào)整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時(shí)小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對(duì)準(zhǔn)，瞬時(shí)將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時(shí)候，鑄造產(chǎn)品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴(yán)重，鑄件廢品率在30%。
[0005]本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，對(duì)鎳鋁青銅在熔鑄過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷及成因進(jìn)行了詳細(xì)分析，從爐料配比到加料順序都嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)現(xiàn)快速熔煉、減少氧化的功效。
【具體實(shí)施方式】
[0006]用新料和回爐料以重量比為40%:60%進(jìn)行配料，打開(kāi)中頻感應(yīng)電爐升溫把石墨坩禍預(yù)熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.1%的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復(fù)合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時(shí)部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內(nèi)總量的2.0% ;當(dāng)爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經(jīng)熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當(dāng)爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達(dá)到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測(cè)，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內(nèi)銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮。用覆蓋劑打渣，并且通過(guò)熱電偶測(cè)量銅合金液溫度并且按工藝要求調(diào)整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時(shí)小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對(duì)準(zhǔn)，瞬時(shí)將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時(shí)候，鑄造產(chǎn)品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴(yán)重，鑄件廢品率在30%。
[0007]本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，對(duì)鎳鋁青銅在熔鑄過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷及成因進(jìn)行了詳細(xì)分析，從爐料配比到加料順序都嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)現(xiàn)快速熔煉、減少氧化的功效。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，其特征在于，用新料和回爐料以重量比為40%:60%進(jìn)行配料，打開(kāi)中頻感應(yīng)電爐升溫把石墨坩禍預(yù)熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.PZ0的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復(fù)合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時(shí)部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內(nèi)總量的2.0% ;當(dāng)爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經(jīng)熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當(dāng)爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達(dá)到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測(cè)，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內(nèi)銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮；用覆蓋劑打渣，并且通過(guò)熱電偶測(cè)量銅合金液溫度并且按工藝要求調(diào)整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時(shí)小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對(duì)準(zhǔn)，瞬時(shí)將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時(shí)候，鑄造產(chǎn)品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴(yán)重，鑄件廢品率在30%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，用新料和回爐料以重量比為40%:60%進(jìn)行配料，打開(kāi)中頻感應(yīng)電爐升溫把石墨坩堝預(yù)熱至暗紅色，坩堝底部放入爐料總量0.1%的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復(fù)合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料：先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時(shí)部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，實(shí)現(xiàn)了快速熔煉和減少氧化的功效。
【IPC分類】C22C9/00, C22C1/02, C22C1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104975195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510352136
【發(fā)明人】黃曉霜
【申請(qǐng)人】黃曉霜
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日