一種鉆桿自動裝卸裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐開鐵口設備技術領域，更為具體地說，涉及一種鉆桿自動裝卸裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]高爐開鐵口在鋼鐵冶煉過程中是必不可少的，高爐開鐵口是利用高爐開口機上配有鉆頭的鉆桿鉆動開口，由于鐵水溫度較高以及鐵口本身的問題，在開口的過程中經常出現(xiàn)鉆頭損壞或鉆桿變形，為開口的繼續(xù)進行需要更換鉆桿。
[0003]現(xiàn)有的鉆桿與高爐開口機的連接一般為銷連接或螺紋連接，在鉆桿更換的過程中，需要人工將銷拔出或轉動鉆桿，從而將變形或損壞的將鉆桿取下，再換上新的鉆桿，然后將銷插入或轉動鉆桿實現(xiàn)鉆桿的固定，從而完成鉆桿的更換。
[0004]由于高爐開口機位于爐前鐵溝旁，溫度較高且周圍環(huán)境粉塵含量較高，工作人員更換鉆桿的時候，如果耗費較長時間，容易對工作人員造成傷害。同時，高爐開口機的一次開口工作過程中可能更換幾次鉆桿，由于鉆桿更換耗時較長，不能及時更換鉆桿，造成開口延時，從而致使高爐出現(xiàn)異常時，很有可能導致嚴重的安全問題、并造成巨大的經濟損失。
[0005]可見，如何能快速方便的實現(xiàn)高爐開口機的鉆桿更換，是本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是一種鉆桿自動裝卸裝置，實現(xiàn)快速方便的實現(xiàn)高爐開口機的鉆桿更換。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]本發(fā)明提供的一種鉆桿自動裝卸裝置，用于自動裝卸對高爐開鐵口的鉆桿，包括鉆桿驅動裝置和鉆桿握持機構，所述鉆桿握持機構和鉆桿設置相連通的通孔；其中
[0009]所述鉆桿握持機構包括鉆桿連接端和握持機構固定端，所述鉆桿連接端的內部設置內花鍵，所述鉆桿連接端還包括鍵層，所述鍵層位于所述內花鍵的底部，所述鍵層用于鎖止所述鉆桿；
[0010]所述鉆桿包括鉆桿固定端和鉆桿本體，所述鉆桿固定端設置外花鍵；
[0011 ] 所述握持機構固定端固定連接所述鉆桿驅動裝置，所述鉆桿固定端通過所述內花鍵與所述外花鍵連接固定所述鉆桿連接端；
[0012]所述外花鍵與所述內花鍵間隙配合，且所述鍵層的高度大于或等于所述外花鍵的長度。
[0013]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述鍵層的上端面距離所述鉆桿連接端上端面的間距與所述鍵層的高度相同。
[0014]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述外花鍵的齒數(shù)為2，且所述外花鍵的鍵齒均勻的分布在所述鉆桿固定端上。
[0015]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述鍵層均勻分布在所述內花鍵底部的端面上。
[0016]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述握持機構固定端設置外螺紋，所述握持機構固定端與所述鉆桿驅動裝置螺紋連接。
[0017]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述鍵層的形狀為扇形，且所述扇形的直徑大于或等于所述鉆桿固定端直徑。
[0018]優(yōu)選的，上述鉆桿自動裝卸裝置中，所述鍵層的扇形數(shù)量為兩個、且均勻分布在所述內花鍵的底部。
[0019]本發(fā)明提供的鉆桿自動裝卸裝置，鉆桿通過鉆桿握持機構與鉆桿驅動裝置連接，所述鉆桿驅動裝置與高爐開鐵口機相連，用于高爐開鐵口機的驅動連接鉆桿，鉆桿握持機構和鉆桿設置相連通的通孔，其中所述鉆桿握持機構的鉆桿連接端連接鉆桿，鉆桿握持機構的握持機構固定端固定連接鉆桿驅動裝置，在鉆桿連接端內部設置內花鍵，在鉆桿固定端設置外花鍵，如此鉆桿握持機構和鉆桿的連接通過花鍵連接，同時在鉆桿握持機構的鉆桿連接端設置鍵層，用于鉆桿握持機構和鉆桿相連接時候盛放鉆桿固定端的外花鍵。
[0020]鉆桿自動裝卸裝置的裝卸使用過程，鉆桿握持機構與鉆桿驅動裝置固定連接，將鉆桿固定端插入鉆桿握持機構，啟動鉆桿驅動裝置正向旋轉，鉆桿固定端的外花鍵進入鍵層，鉆桿被固定，當需要拆卸的時候，啟動鉆桿驅動裝置逆向轉動，鉆桿固定端的外花鍵脫出鍵層，鉆桿在慣性作用下脫離鉆桿握持機構，完成鉆桿的拆卸。在更換的過程中，操作簡便，節(jié)省時間，快速方便的實現(xiàn)高爐開口機的鉆桿更換，如此操作人員居于復雜的環(huán)境時間少，有效提高人身安全，保證了高爐開鐵口的時效性。
[0021]基于本發(fā)明提供的鉆桿自動裝卸裝置，本發(fā)明還提供了一種鉆桿自動裝卸裝置使用方法，包括:將鉆桿自動裝卸裝置的鉆桿握持機構固定安裝在鉆桿驅動裝置上；
[0022]將鉆桿的鉆桿固定端對準鉆桿連接端，并將所述鉆桿固定端插入所述鉆桿連接端;
[0023]啟動所述鉆桿驅動裝置正向旋轉，所述鉆桿被鎖止；或者，
[0024]啟動所述鉆桿驅動裝置逆向旋轉，所述鉆桿滑出所述鉆桿握持機構。
[0025]本發(fā)明提供的鉆桿自動裝卸裝置使用方法，有利于方便使用鉆桿自動裝卸裝置。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明實施例提供的鉆桿自動裝卸裝置的基本結構示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例提供的鉆桿的主視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例提供的鉆桿的俯視圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例提供的鉆桿握持機構的主視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例提供的鉆桿握持機構的俯視圖；
[0032]圖6、7和8為本發(fā)明實施例提供的鉆桿握持機構的A-A、B_B和C_C方向的剖視圖。
[0033]其中:
[0034]1-鉆桿驅動裝置，2-鉆桿握持機構，201-鉆桿連接端，202-握持機構固定端，203-鍵層，3-鉆桿，301-鉆桿固定端，302-鉆桿本體。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明實施例提供的一種鉆桿自動裝卸裝置，快速方便的實現(xiàn)高爐開口機的鉆桿更換。
[0036]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術方案，并使本發(fā)明實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案作進一步詳細的說明。
[0037]參照附圖1，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的鉆桿自動裝卸裝置的基本結構，包括鉆桿驅動裝置1、鉆桿握持機構2和鉆桿3。鉆桿驅動裝置1可以由高爐開鐵口機的驅動進行轉動，鉆桿3用于高爐開鐵口，鉆桿握持機構2的一端固定連接鉆桿驅動裝置1，鉆桿握持機構2的另一端與鉆桿3相連，在鉆桿3的工作過程中，由鉆桿握持機構2帶動進行轉動開鐵口。
[0038]其中:鉆桿握持機構2包括鉆桿連接端201、握持機構固定端202和鍵層203 ;鉆桿3包括鉆桿固定端301和鉆桿本體302。鉆桿握持機構2與鉆桿3通過鉆桿連接端201和鉆桿固定端301連接，且鉆桿連接端201的內部設置內花鍵，鉆桿固定端301設置外花鍵，鉆桿握持機構2與鉆桿3通過內花鍵與外花鍵連接。為方便鉆桿的快速裝卸，內花鍵與外花鍵間隙配合。鍵層203位于所述內花鍵的底部，與所述內花鍵連通，鍵層203的高度大于或等于所述外花鍵的鍵齒長度，鍵層203的寬度大于或等于外花鍵的鍵齒寬度，鍵層203用于鎖止鉆桿3，當鉆桿固定端301的外花鍵進入鉆桿連接端201的內花鍵的時候，鉆桿3和鉆桿握持機構2發(fā)生相對轉動，鉆桿固定端301的外花鍵進入鍵層203，鍵層203在軸向上將鉆桿3通過外花鍵進行鎖止。
[0039]鉆桿本體302的用于開鐵口的一端設置鉆頭，所述鉆頭與鉆桿本體302 —體，或者通過焊接或螺紋連接鉆桿本體302，所述鉆頭的形狀根據(jù)需要選擇。工作視乎，鉆桿驅動裝置1驅動鉆桿握持機構2轉動，鉆桿握持機構2通過外花鍵與鍵層側面的擠壓來傳遞轉矩，實現(xiàn)鉆桿握持機構2帶動鉆桿3轉動，實現(xiàn)高爐鐵口的打開。
[0040]鉆桿自動裝卸裝置的裝卸使用過程，鉆桿握持機構2與鉆桿驅動裝置1固定連接，將鉆桿固定端301插入鉆桿握持機構2，啟動鉆桿驅動裝置1正向旋轉，鉆桿固定端301的外花鍵進入鍵層203，鉆桿3被固定，當需要拆卸的時候，啟動鉆桿驅動裝置1逆向轉動，鉆桿固定端301的外花鍵脫出鍵層203