五軸磨刀機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及加工機(jī)床，特別涉及一種五軸磨刀機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，直柄麻花鉆頭的螺旋溝槽的加工是困擾刀具制造商的一大難題。主要原因一是國內(nèi)的加工設(shè)備效率低，難以保證高效率的加工，從而提高了刀具制造商的制造成本;二是國外的加工設(shè)備又太貴，刀具制造商無法承受，特別是對(duì)于那些中小型的私營企業(yè)來說，更是如此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種五軸磨刀機(jī)床，該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，加工效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:五軸磨刀機(jī)床，包括底座，所述底座上表面沿其長邊方向設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌I，滑動(dòng)導(dǎo)軌I的一端靠近底座端部，底座遠(yuǎn)離滑動(dòng)導(dǎo)軌I的一端固定安裝一個(gè)用于連接立柱的主軸分度臺(tái)，滑動(dòng)導(dǎo)軌I上滑動(dòng)連接一個(gè)滑鞍，所述滑鞍的頂面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌Π，滑動(dòng)導(dǎo)軌I與滑動(dòng)導(dǎo)軌Π互相垂直，滑動(dòng)導(dǎo)軌Π上滑動(dòng)連接工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一端端部固定安裝用于安裝工件的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面設(shè)有用于夾住工件的卡盤，卡盤內(nèi)設(shè)有軸套，工件與軸套連接;所述立柱與主軸分度臺(tái)之間通過轉(zhuǎn)臺(tái)連接，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主軸分度臺(tái)上，立柱靠近工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有垂直的滑動(dòng)導(dǎo)軌m，滑動(dòng)導(dǎo)軌m上滑動(dòng)連接主軸箱，主軸設(shè)于主軸箱上，主軸的端部設(shè)有刀具，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌1、滑動(dòng)導(dǎo)軌π、滑動(dòng)導(dǎo)軌m均采用鑄鐵淬火-貼塑導(dǎo)軌副。
[0005]優(yōu)選的，主軸分度臺(tái)與底座之間設(shè)有墊板。
[0006]優(yōu)選的，工作臺(tái)在位于工件的下方處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌IV，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌IV在遠(yuǎn)離數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的一端滑動(dòng)安裝一個(gè)尾座。
[0007]優(yōu)選的，滑動(dòng)導(dǎo)軌IV在尾座與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)之間的位置安裝若干工件支撐。
[0008]優(yōu)選的，底座外套有全封閉式防護(hù)罩。
[0009]采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)移動(dòng)構(gòu)成X方向行程;滑鞍在底座上移動(dòng)構(gòu)成Z方向行程;主軸箱在立柱上上下移動(dòng)構(gòu)成Y方向行程;立柱在主軸分度盤上通過轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)主軸水平面內(nèi)左右的擺動(dòng)構(gòu)成B軸行程;數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成A軸行程。通過五軸四聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，使工件加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1.底座2.滑動(dòng)導(dǎo)軌I 3.立柱4.主軸分度臺(tái)5.滑鞍6.滑動(dòng)導(dǎo)軌Π 7.工作臺(tái)8.工件9.數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)10.轉(zhuǎn)臺(tái)11.滑動(dòng)導(dǎo)軌m 12.主軸箱13.刀具14.墊板15.滑動(dòng)導(dǎo)軌IV 16.尾座17.工件支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明五軸磨刀機(jī)床，包括底座I，底座I上表面沿其長邊方向設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌12，滑動(dòng)導(dǎo)軌12的一端靠近底座I端部，底座I遠(yuǎn)離滑動(dòng)導(dǎo)軌12的一端固定安裝一個(gè)用于連接立柱3的主軸分度臺(tái)4，滑動(dòng)導(dǎo)軌12上滑動(dòng)連接一個(gè)滑鞍5，滑鞍5的頂面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌Π 6，滑動(dòng)導(dǎo)軌12與滑動(dòng)導(dǎo)軌Π 6互相垂直，滑動(dòng)導(dǎo)軌Π 6上滑動(dòng)連接工作臺(tái)7，工作臺(tái)7的一端端部固定安裝用于安裝工件8的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)9，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)9靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面設(shè)有用于夾住工件8的卡盤，卡盤內(nèi)設(shè)有軸套，工件8與軸套連接;立柱3與主軸分度臺(tái)4之間通過轉(zhuǎn)臺(tái)10連接，轉(zhuǎn)臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主軸分度臺(tái)4上，主軸分度臺(tái)4與底座I之間設(shè)有墊板14，立柱3靠近工作臺(tái)7的側(cè)面設(shè)有垂直的滑動(dòng)導(dǎo)軌mil，滑動(dòng)導(dǎo)軌mil上滑動(dòng)連接主軸箱12，主軸設(shè)于主軸箱12上，主軸的端部設(shè)有刀具13，滑動(dòng)導(dǎo)軌12、滑動(dòng)導(dǎo)軌Π6、滑動(dòng)導(dǎo)軌mil均采用鑄鐵淬火-貼塑導(dǎo)軌副。
[0014]本發(fā)明工作臺(tái)7在位于工件8的下方處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌IV15，滑動(dòng)導(dǎo)軌IV15在遠(yuǎn)離數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)9的一端滑動(dòng)安裝一個(gè)尾座16，尾座16可用于支撐工件8的末端，而尾座16滑動(dòng)連接在滑動(dòng)導(dǎo)軌IV15上，可以適應(yīng)不同長度的工件8，另外底座I外套有全封閉式防護(hù)罩，使整個(gè)機(jī)床外形美觀、結(jié)構(gòu)合理，既保證冷卻液不會(huì)發(fā)生溢出現(xiàn)象，也很好地保證操作的適宜性。
[0015]本發(fā)明工作臺(tái)7的移動(dòng)構(gòu)成X方向行程;滑鞍5在底座I上的移動(dòng)構(gòu)成Z方向行程;主軸箱12在立柱3上的上下移動(dòng)構(gòu)成Y方向行程;立柱3在主軸分度盤4上通過轉(zhuǎn)臺(tái)10實(shí)現(xiàn)主軸水平面內(nèi)左右的擺動(dòng)構(gòu)成B軸行程;數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)9回轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件8的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成A軸行程。通過五軸四聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件8的加工，使工件8加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0016]本發(fā)明X、Y、Z三向滑動(dòng)導(dǎo)軌采用鑄鐵淬火-貼塑導(dǎo)軌副，使機(jī)床抗震性好;滑動(dòng)導(dǎo)軌的進(jìn)給傳動(dòng)均采用精密滾珠絲杠與伺服電機(jī)直聯(lián)方式，絲杠在安裝前均進(jìn)行預(yù)拉伸，能夠很好的控制絲杠因發(fā)熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響;對(duì)于長工件加工采用尾座16配合剛性的工件支撐17，工作臺(tái)7臺(tái)面上設(shè)有尾座16和滑動(dòng)導(dǎo)軌IV15，尾座16和工件支撐17可在滑動(dòng)導(dǎo)軌IV15上任意滑動(dòng)，適應(yīng)了工件8的長度變化要求。本發(fā)明機(jī)床主傳動(dòng)采用大功率電主軸，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、震動(dòng)小、噪聲低、響應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)；主軸采用高速精密滾動(dòng)軸承，其動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度高，穩(wěn)定性好；電機(jī)主軸采用變頻器調(diào)速，在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，適應(yīng)了各種工況和負(fù)載變化的要求。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.五軸磨刀機(jī)床，包括底座(I)，所述底座(I)上表面沿其長邊方向設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)，滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)的一端靠近底座(I)端部，底座(I)遠(yuǎn)離滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)的一端固定安裝一個(gè)用于連接立柱(3)的主軸分度臺(tái)(4)，滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)上滑動(dòng)連接一個(gè)滑鞍(5)，其特征在于:所述滑鞍(5)的頂面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌Π (6)，滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)與滑動(dòng)導(dǎo)軌Π (6)互相垂直，滑動(dòng)導(dǎo)軌Π (6)上滑動(dòng)連接工作臺(tái)(7)，所述工作臺(tái)(7)的一端端部固定安裝用于安裝工件(8)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(9)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(9)靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面設(shè)有用于夾住工件(8)的卡盤，卡盤內(nèi)設(shè)有軸套，所述工件(8)與軸套連接;所述立柱(3)與主軸分度臺(tái)(4)之間通過轉(zhuǎn)臺(tái)(10)連接，轉(zhuǎn)臺(tái)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主軸分度臺(tái)(4)上，立柱(3)靠近工作臺(tái)(7)的側(cè)面設(shè)有垂直的滑動(dòng)導(dǎo)軌ΠΚ11)，滑動(dòng)導(dǎo)軌m(ll)上滑動(dòng)連接主軸箱(12)，主軸設(shè)于主軸箱(12)上，主軸的端部設(shè)有刀具(13)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌1(2)、滑動(dòng)導(dǎo)軌Π (6)、滑動(dòng)導(dǎo)軌m(ll)均采用鑄鐵淬火-貼塑導(dǎo)軌副。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸磨刀機(jī)床，其特征在于:所述主軸分度臺(tái)(4)與底座(I)之間設(shè)有墊板(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸磨刀機(jī)床，其特征在于:所述工作臺(tái)(7)在位于工件(8)的下方處設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌IV(15)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌IV(15)在遠(yuǎn)離數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(9)的一端滑動(dòng)安裝一個(gè)尾座(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五軸磨刀機(jī)床，其特征在于:所述滑動(dòng)導(dǎo)軌IV(15)在尾座(16)與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(9)之間的位置安裝若干工件支撐(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸磨刀機(jī)床，其特征在于:所述底座(I)外套有全封閉式防護(hù)罩。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五軸磨刀機(jī)床，包括底座，底座上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅰ以及主軸分度臺(tái)，滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅰ上連接一個(gè)滑鞍，滑鞍通過滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅱ連接工作臺(tái)，滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅰ與滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅱ互相垂直，工作臺(tái)的一端固定安裝數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面設(shè)有用于夾住工件的卡盤，卡盤內(nèi)設(shè)有軸套，工件與軸套連接；立柱與主軸分度臺(tái)之間通過轉(zhuǎn)臺(tái)連接，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主軸分度臺(tái)上，立柱的側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅲ，滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅲ連接主軸箱，主軸設(shè)于主軸箱上，主軸端部設(shè)有刀具，滑動(dòng)導(dǎo)軌Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均采用鑄鐵淬火-貼塑導(dǎo)軌副，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠使工件加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率。
【IPC分類】B23Q1/48, B24B41/02, B24B3/26
【公開號(hào)】CN105437000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510989174
【發(fā)明人】張斌, 張永燦, 黃剛強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶威諾克智能裝備股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日