一種可拆卸的熱管銑磨工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于難加工材料磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸的熱管銑磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]銑削加工是一種加工效率很高的加工方法，在傳統(tǒng)加工領(lǐng)域中起到了不可替代的作用。然而，銑削難加工材料時(shí)，由于難加工材料具有硬且脆的增強(qiáng)相，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重、加工精度低，這反而造成銑削效率低下。隨著磨削工藝的不斷發(fā)展，配合超硬磨粒的使用，磨削加工已成為難加工材料加工的主要方法，尤其是緩進(jìn)給磨削和高效深切磨削，其較高的材料去除率、精度和粗糙度等特點(diǎn)在許多場合下可以替代銑削加工。但是，難加工材料的磨削也存在一些問題，最主要的是磨削高溫易引發(fā)磨具甚至工件的燒傷，影響工件的質(zhì)量。目前已有人提出將熱管技術(shù)應(yīng)用于磨具中，利用熱管的高導(dǎo)熱性將磨削弧區(qū)的熱量通過工具疏導(dǎo)出去，研究證明這種方法有效地抑制了磨削弧區(qū)的高溫，對防止磨具和工件的燒傷起到了積極的作用。然而，熱管磨具的加工成本很高，制作周期長，且制成后便無法對其任何特征進(jìn)行更改，適用場合單一;如果要成型磨削不同復(fù)雜型面的零件，就需要制作不同的型面復(fù)雜的工具，這更是增加了磨具制作的成本和周期；同時(shí)，一旦磨具的磨削部位磨鈍，磨具便會整體報(bào)廢，勢必造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，這有悖于當(dāng)今機(jī)械加工綠色、低能耗的發(fā)展理念。因此，研制一種可拆卸的熱管磨具具有非常重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種可拆卸的熱管銑磨工具，以改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，其提供的技術(shù)方案為:
一種可拆卸的熱管銑磨工具，其特征在于，包括依次連接的磨頭、磨頭基體和磨頭刀柄，且磨頭、磨頭基體和磨頭刀柄的中軸線在同一直線上；
所述熱管銑磨工具的熱管管腔由第一管腔和第二管腔組成，第一管腔設(shè)置在所述磨頭基體中；第二管腔設(shè)置在所述磨頭上，且后端開口，前端封閉；
所述磨頭基體的前部設(shè)有裝配磨頭的凹座，后部設(shè)有堵頭安裝孔;磨頭后部裝入所述凹座中后，第二管腔的后端即與磨頭基體上第一管腔的前端對準(zhǔn)連通，磨頭與磨頭基體通過可拆卸的鎖緊機(jī)構(gòu)固定連接，所述第一管腔的后端通過一軸向通孔與所述堵頭安裝孔連通，工質(zhì)通過所述軸向通孔注入到所述熱管管腔中，一密封堵頭裝在所述堵頭安裝孔內(nèi)；所述磨頭刀柄的前部設(shè)有裝配磨頭基體的凹座，磨頭基體后部裝在該凹座內(nèi)，磨頭刀柄通過可拆卸的鎖緊機(jī)構(gòu)與磨頭基體固定連接。
[0004]在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選或改進(jìn)的技術(shù)方案還包括:
所述第一管腔呈錐臺狀，直徑自后向前遞增，其圓錐角優(yōu)選設(shè)定在3°-5°之間。
[0005]磨頭刀柄與磨頭基體、磨頭基體與磨頭均通過結(jié)構(gòu)型圓錐配合保障同軸度。
[0006]所述磨頭與磨頭基體通過鎖緊螺套固定連接，所述鎖緊螺套套管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，后側(cè)開口，前側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有通孔;磨頭基體的外壁在對應(yīng)的位置設(shè)有與鎖緊螺套適配的外螺紋;所述磨頭的中部設(shè)有環(huán)形凸臺，鎖緊螺套裝配到位后，其端蓋壓在所述環(huán)形凸臺的前端面，磨頭后部裝在磨頭基體凹座中，前部穿過端蓋上的通孔。
[0007]磨頭裝配到位后，所述環(huán)形凸臺與磨頭基體之間留有l(wèi)-2mm的間隙。
[0008]磨頭基體在第一管腔的外圍設(shè)有加裝冷卻裝置的環(huán)形凹槽，作為冷凝段，所述冷凝段的管壁厚度可設(shè)為1_2_。。
[0009]所述密封堵頭上設(shè)有連接抽真空注液裝置的孔徑，該孔徑的一端開口位于密封堵頭的軸向后端面上，另一端開口位于密封堵頭的側(cè)面上，且位于側(cè)面上的開口與通至密封堵頭軸向前端面的一凹槽連通。
[0010]所述密封堵頭通過螺紋鎖緊在所述堵頭安裝孔內(nèi)，密封堵頭的側(cè)面設(shè)有徑向密封圈，與堵頭安裝孔接觸的端面設(shè)有端面密封圈，所述徑向密封圈位于所述孔徑在密封堵頭側(cè)周面開口的后側(cè)。
[0011]有益效果:
1)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的可拆卸結(jié)構(gòu)，可以更換銑磨工具某些零件來滿足不同的使用要求，而不需要更換整個(gè)工具。從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和制作周期、節(jié)約資源的目的。例如，通過更換磨頭刀柄，可以滿足在不同機(jī)床上的使用要求;或通過更換不同的磨頭，來滿足對不同型面零件的磨削。
[0012]2)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的可拆卸結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的工藝需求更換熱管的工作介質(zhì)種類以及體積，從而形成適用于不同磨削工藝條件下的熱管式銑磨工具，并能夠重復(fù)使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為可替換的磨頭組件一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為可替換的磨頭組件二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為可替換的磨頭組件三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]上述附圖中，1、磨頭刀柄，2、緊定螺釘，3、磨頭基體，4、徑向通孔，5、第一管腔，6、鎖緊螺套，7、第二管腔，8、超硬磨粒，9、工質(zhì)，10、磨頭，，11、徑向密封圈，12、軸向通孔，13、端面密封圈，14、徑向密封圈，15、密封堵頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0016]如圖1所示的一種可拆卸的熱管銑磨工具，包括磨頭刀柄1、磨頭10、連接在二者之間的磨頭基體3及一密封堵頭15。
[0017]所述熱管銑磨工具的熱管管腔由第一管腔5和第二管腔7組成，第一管腔5設(shè)置在所述磨頭基體3的中部;第二管腔7設(shè)置在所述磨頭10上，后端開口，前端封閉。
[0018]所述磨頭基體3的前部設(shè)有裝配磨頭15的錐形凹座，后部設(shè)有堵頭安裝孔。磨頭10的后部加工為與所述錐形凹座適配的圓錐面，將磨頭15后部裝入所述凹座中后，第二管腔7的后端即與磨頭基體3上第一管腔5的前端對準(zhǔn)連通，磨頭10與磨頭基體3通過法蘭凸緣和螺栓固定連接。而所述第一管腔5的后端則通過一軸向通孔12與所述堵頭安裝孔連通。密封堵頭15裝在所述堵頭安裝孔內(nèi)。
[0019]所述磨頭刀柄1的前部設(shè)有裝配磨頭基體3的錐形凹座，磨頭基體3后部設(shè)為與之適配的圓錐面，裝配在該錐形凹座中。磨頭刀柄1通過鎖緊螺套6與磨頭基體3固定連接。所述鎖緊螺套6的套管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，后側(cè)開口，前側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有通孔。磨頭基體3的外壁在對應(yīng)的位置設(shè)有與鎖緊螺套6適配的外螺紋，所述磨頭10的中部設(shè)有環(huán)形凸臺，鎖緊螺套6裝配到位后，其端蓋壓在所述環(huán)形凸臺的前端面上，磨頭前部的磨削部分穿過端蓋上的通孔。為了方便拆卸，磨頭10裝配到位后，所述環(huán)形凸臺與磨頭基體3之間仍留有一定間隙，間隙可設(shè)定在1 -2mm。
[0020]上述結(jié)構(gòu)中:
磨頭基體3在第一管腔5的外圍還設(shè)有加裝冷卻裝置的環(huán)形凹槽，作為冷凝段，所述冷凝段的管壁厚度