一種金屬件表面拋光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬件表面拋光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬表面處理技術(shù)，是指采用物理或化學(xué)方法，對(duì)金屬表面進(jìn)行加工，以便達(dá)到改 善金屬表面的物理或化學(xué)性質(zhì)的目的。金屬件在加工成型過程中容易受到機(jī)械損傷，造成 劃痕、磨損等表面缺陷。這些缺陷的存在不僅影響表面平整性和表面光亮度，還影響其化學(xué) 穩(wěn)定性，尤其表面缺陷處容易發(fā)生腐蝕。為了消除加工過程中的這些表面缺陷，通常采用機(jī) 械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的方法，從而獲得良好的表面光潔度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] -種金屬件表面拋光工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 除油 對(duì)金屬工件使用洗滌劑20_25ml/L、磷酸三鈉5-10g/L的混合液進(jìn)行洗滌，之后經(jīng)清洗、 干燥處理后進(jìn)行酸洗； (2) 酸洗 在10 % -20 % (體積)硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，溫度為30-40°C; (3) 水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.2-2. Om/s; (4) 二次酸洗 采用質(zhì)量比為2:1的濃硝酸、氫氟酸的混酸，對(duì)工件進(jìn)行酸洗，時(shí)間為10-15S; (5) 二次水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.2-2. Om/s，清洗后將金屬件進(jìn)行干燥處理； (6) 振動(dòng)拋光 在PLZG100型螺旋光飾機(jī)里投入比例為5-10:1的鋼珠，采用APG-1拋光劑和水各3000g， 在電機(jī)轉(zhuǎn)速1200_1500r/min時(shí)，螺旋振動(dòng)拋30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干處理； (7) 化學(xué)拋光 在由質(zhì)量比為77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機(jī)酸組成的化學(xué)拋光 液中進(jìn)行拋光，拋光溫度為75-100°C，拋光時(shí)間l_4min; (8) 水洗干燥 將金屬件在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.5-2.5m/s，時(shí)長為10-15min，清洗 后將金屬件進(jìn)行烘干處理。
[0004] 優(yōu)選的，步驟(1)中在金屬件除油之前使用40目砂紙對(duì)金屬件表面進(jìn)行打磨處理。
[0005] 優(yōu)選的，步驟(4)在進(jìn)二次酸洗時(shí)洗液中加入10%的緩蝕劑。
[0006] 優(yōu)選的，步驟(5)二次水洗后金屬件采用干燥的方式為晾干處理。
[0007] 優(yōu)選的，步驟(6)中拋光用的鋼珠直徑為3_。
[0008] 優(yōu)選的，步驟(6)中拋光劑的濃度為30g/L。
[0009] 有益效果:本發(fā)明提供了一種金屬件表面拋光工藝，本發(fā)明增加了多次酸洗和水 洗能夠?qū)⒔饘偌砻娴匿P跡、雜質(zhì)和氧化層清除徹底，同時(shí)采用物理拋光和化學(xué)拋光雙重 拋光技術(shù)進(jìn)行拋光打磨，保證了金屬件表面的光滑性，本發(fā)明中在金屬件除油之前使用40 目砂紙對(duì)金屬件表面進(jìn)行打磨處理，這樣能夠預(yù)先處理掉表面的銹跡雜物等;在進(jìn)行二次 酸洗時(shí)洗液中加入10%的緩蝕劑，由于濃硝酸和氫氟酸對(duì)金屬件腐蝕能力強(qiáng)，為了避免金屬 件表面過于腐蝕，因此在洗液中增加緩蝕劑;二次水洗后金屬件采用干燥的方式為晾干處 理，水洗后金屬件表面任然殘留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的揮發(fā);拋光用的鋼珠 直徑為3mm，這種粒徑的鋼珠能夠?qū)饘偌砻娓魈庍M(jìn)行打磨，同時(shí)不會(huì)影響打磨效率;拋 光劑的濃度為30g/L，該濃度拋光劑的作用下，金屬件打磨的更為光滑。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1: 一種金屬件表面拋光工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 除油 在金屬件除油之前使用40目砂紙對(duì)金屬件表面進(jìn)行打磨處理，對(duì)金屬工件使用洗滌劑 20ml/L、磷酸三鈉5g/L的混合液進(jìn)行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進(jìn)行酸洗； (2) 酸洗 在10% (體積)硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，溫度為30°C; (3) 水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.2m/s; (4) 二次酸洗 采用質(zhì)量比為2 :1的濃硝酸、氫氟酸的混酸，洗液中加入10%的緩蝕劑，對(duì)工件進(jìn)行酸 洗，時(shí)間為l〇s; (5) 二次水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.2m/s，清洗后將金屬件進(jìn)行干燥處理，采用 干燥的方式為晾干處理； (6) 振動(dòng)拋光 在PLZG100型螺旋光飾機(jī)里投入比例為5:1的鋼珠，拋光用的鋼珠直徑為3mm，采用APG-1拋光劑和水各3000g，拋光劑的濃度為30g/L，在電機(jī)轉(zhuǎn)速1200r/min時(shí)，螺旋振動(dòng)拋30min， 取出制品，用水清洗后，烘干處理； (7) 化學(xué)拋光 在由質(zhì)量比為77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機(jī)酸組成的化學(xué)拋光 液中進(jìn)行拋光，拋光溫度為75°C，拋光時(shí)間1.5min; (8) 水洗干燥 將金屬件在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.5m/s，時(shí)長為lOmin，清洗后將金 屬件進(jìn)行烘干處理； 實(shí)施例2: 一種金屬件表面拋光工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 除油 在金屬件除油之前使用40目砂紙對(duì)金屬件表面進(jìn)行打磨處理，對(duì)金屬工件使用洗滌劑 22ml/L、磷酸三鈉8g/L的混合液進(jìn)行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進(jìn)行酸洗； (2) 酸洗 在15% (體積)硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，溫度為38°C; (3) 水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.5m/s; (4) 二次酸洗 采用質(zhì)量比為2 :1的濃硝酸、氫氟酸的混酸，洗液中加入10%的緩蝕劑，對(duì)工件進(jìn)行酸 洗，時(shí)間為l〇s; (5) 二次水洗 在流動(dòng)水體中對(duì)金屬件進(jìn)行水洗，水速為1.5m/s，清洗后將金屬件進(jìn)行干燥處理，采用 干燥的方式為晾干處理； (6) 振動(dòng)拋光 在PLZG100型螺旋光飾機(jī)里投入比例為8:1的鋼珠，拋光用的鋼珠直徑為3mm，采用APG-1拋光劑和水各3000g，拋光劑的濃度為30g/L，在電機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min時(shí)，螺旋振動(dòng)拋35min， 取出制品，用水清洗后，烘干處理； (7) 化學(xué)拋光 在由質(zhì)量比為77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4種無機(jī)酸組成的化學(xué)拋光 液中進(jìn)行拋光，拋光