氣體減壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及氣體減壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氣體減壓器，其金屬殼體的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提尚Ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氣體減壓器，其金屬殼體經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、1?2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0005]優(yōu)選的，氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、1質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0006]優(yōu)選的，氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種氣體減壓器，其金屬殼體經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、1?2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0010]實施例2
氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、1質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0011]實施例3
氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份甲酸、2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.氣體減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份甲酸、1?2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份甲酸、1質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體減壓器，其特征在于，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取23質(zhì)量份甲酸、2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105°C，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至60.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體減壓器，其包括金屬殼體，該金屬殼體經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟：1）取23質(zhì)量份甲酸、1～2質(zhì)量份氟化氫鈉、2.2質(zhì)量份二丙二醇丁醚、1.5質(zhì)量份聚甘油脂肪酸酯、2.3質(zhì)量份偏釩酸氨、1.4質(zhì)量份石油磺酸鹽、1.3份質(zhì)量十二烷基磺酸鈉、1.2質(zhì)量份苯甲酸單乙醇胺，于105℃，混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；2）在將19質(zhì)量份金屬表面處理劑與47質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液3）將表面處理工作液升溫至60.5℃，將金屬殼體置入表面處理工作液22分鐘。本發(fā)明氣體減壓器，其金屬殼體經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/34
【公開號】CN105483667
【申請?zhí)枴緾N201510886628
【發(fā)明人】居文軍
【申請人】常熟市中凱儀表有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月7日