一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，屬于批量熱浸鍍鋅用機(jī)械化操作技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]批量熱浸鍍鋅過程，鋅鍋內(nèi)的液態(tài)鋅與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化鋅浮在鋅鍋表面。工件浸鍍時(shí)工件表面的助鍍鹽膜受熱分解產(chǎn)生的浮渣也浮在鋅浴表面，這些是熱浸鍍鋅過程鋅灰的主要來源。熱浸鍍鋅過程浸鍍前，人工用打灰耙將鋅浴表面的鋅灰扒至鋅鍋端部，鋅鍋內(nèi)露出鋅液鏡面，鋅鍋上方的掛具下降，工件浸入鋅鍋直至浸沒;若打灰不徹底，鋅鍋表面浮有鋅灰，易造成漏鍍、鋅刺、夾層等質(zhì)量缺陷，所以打灰操作是批量熱浸鍍鋅工藝的一個(gè)重要工序。傳統(tǒng)的人工打灰存在以下缺點(diǎn):①鋅耙深入鋅浴內(nèi)深度不能穩(wěn)定控制，打灰速度不均勻，鋅灰中包裹鋅粒較多，產(chǎn)灰量高，鋅浪費(fèi)大;②工人近距離接觸鋅鍋，鋅灰及粉塵影響身心健康。針對(duì)這些問題熱浸鍍鋅的工作者進(jìn)行了一些技術(shù)改革，但在實(shí)踐中并沒有取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。如中國專利(專利號(hào):ZL 90200624.X)、中國專利(公告號(hào):CN 102494544 A)分別公開了一種刮板撈渣機(jī)，中國專利(專利號(hào):ZL 200510042376.X)公開了一種鋼水包浮渣清除方法，這些專利技術(shù)均用于鋼水表面的撈渣，且應(yīng)用的液面環(huán)境及前后工序的操作流程與批量熱浸鍍鋅工藝相差甚遠(yuǎn)，彼此間相互借鑒意義不大。中國專利(專利號(hào):ZL 201020223710.8)公開了一種鍍鋅液面雜質(zhì)清理裝置，它由兩組保溫裝置和雜質(zhì)刮板組成，其刮板固定于保溫裝置上并可繞一個(gè)銷軸旋轉(zhuǎn)至鋅液面下I厘米，當(dāng)保溫裝置在卷揚(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著鋅鍋兩側(cè)的導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，刮板將鋅灰刮至鋅鍋端部的雜質(zhì)接收槽中，采用該專利技術(shù)，在工件浸鍍之前，可以將鋅鍋內(nèi)鋅浴表面的鋅灰清理干凈;但該技術(shù)沒有考慮鋅鍋內(nèi)鋅液隨著耗鋅量的增加鋅液面下降，故該專利公開內(nèi)容若繼續(xù)工作則需要保證鋅鍋內(nèi)鋅液面高度不變或每次打灰時(shí)重新調(diào)整刮板位置，這在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能實(shí)現(xiàn)的。為此，研究一種機(jī)械化甚至自動(dòng)化的打灰裝置代替現(xiàn)行的人工打灰操作，改善操作環(huán)境，降低鋅耗將是批量熱浸鍍鋅領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，用于批量熱浸鍍鋅工藝的打灰操作，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰，實(shí)現(xiàn)打灰操作的機(jī)械化，改善操作環(huán)境。
[0004]本發(fā)明所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動(dòng)小車I1、電動(dòng)推桿12、減速電機(jī)
3、轉(zhuǎn)軸4、刮板5、紅外探測(cè)器6、軸承支座7、電動(dòng)小車Π 8、電動(dòng)推桿Π 9，鋅鍋11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上分別設(shè)有電動(dòng)小車Il和電動(dòng)小車Π 8，電動(dòng)小車Il和電動(dòng)小車Π 8上分別與電動(dòng)推桿12和電動(dòng)推桿Π 9的下端連接;減速電機(jī)3固定在電動(dòng)推桿12的上端，減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動(dòng)推桿Π9的伸縮桿上;轉(zhuǎn)軸4的下方設(shè)有刮板5和紅外探測(cè)器6。
[0005]本發(fā)明所述紅外探測(cè)器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致。
[0006]本發(fā)明所述刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度。
[0007]本發(fā)明所述的刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度5?10厘米。
[0008]打灰操作時(shí)，紅外探測(cè)器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭61至刮板5板面51最下端邊緣的距離小I?2 mm。
本發(fā)明所述電動(dòng)小車Il和電動(dòng)小車Π8沿著預(yù)鋪設(shè)在鋅鍋長度方向兩側(cè)的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0009]本發(fā)明所述減速電機(jī)3的輸出軸可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸4上的刮板5和紅外探測(cè)器6旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明所述電動(dòng)推桿的伸縮可以帶動(dòng)減速電機(jī)3和軸承支座7升降，最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4及刮板5在鋅鍋上方升降。
[0011]本發(fā)明所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置使用時(shí):熱浸鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，鋅鍋兩側(cè)鋪設(shè)有導(dǎo)軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)啟動(dòng)，兩個(gè)刮灰裝置以不同的速度分別沿著導(dǎo)軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個(gè)刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)停止移動(dòng)，減速電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接的刮板和探測(cè)器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刮板板面和紅外探測(cè)器探頭旋轉(zhuǎn)至垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)推桿I和電動(dòng)推桿Π同時(shí)收縮，帶動(dòng)刮板下降設(shè)定距離，此時(shí)刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度I?2 mm(圖3中Π — ΙΠ )，之后刮灰裝置B電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的一端返回；當(dāng)另一個(gè)刮灰裝置A通過鋅鍋長度的中線時(shí)(如圖3中的IV)，刮灰裝置A的電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)停止移動(dòng)，減速電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接的刮板和探測(cè)器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刮板板面和紅外探測(cè)器探頭旋轉(zhuǎn)至垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)推桿I和電動(dòng)推桿Π同時(shí)收縮，帶動(dòng)刮板下降設(shè)定距離，此時(shí)刮灰裝置A的板面下端浸入鋅浴深度I?2 _(圖3中的V)，之后刮灰裝置A電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌向鋅鍋的一端返回。當(dāng)兩個(gè)刮灰裝置都返回到鋅鍋的端部時(shí)，刮灰裝置的電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)制動(dòng)，電動(dòng)推桿I和電動(dòng)推桿Π同時(shí)伸長，帶動(dòng)刮板上升至設(shè)定距離，減速電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)刮板板面與鋅浴液面平行時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)啟動(dòng)并沿著導(dǎo)軌繼續(xù)行走，帶動(dòng)刮灰裝置離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置，兩個(gè)刮灰裝置又處于打灰工作以前的狀態(tài)(圖3中VI—VD—I);至此，打灰操作完成，待鍍工件移至鋅浴上方，然后下降浸入鋅浴開始浸鍍。
[0012]本發(fā)明用于批量熱浸鍍鋅浸鍍前鋅浴表面的鋅灰清理，與現(xiàn)有技術(shù)相比它的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)可實(shí)現(xiàn)浸鍍前鋅浴表面打灰的機(jī)械化操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰:熱浸鍍鋅用刮灰板通過電動(dòng)小車的移動(dòng)、電動(dòng)推桿的伸縮實(shí)現(xiàn)刮板在鋅浴表面自由的勻速行走，進(jìn)而將鋅灰刮至鋅鍋的一端;本發(fā)明的熱浸鍍鋅用刮灰板兩個(gè)同時(shí)工作可獨(dú)立完成打灰操作，不需要人工耙打灰的輔助，可以完全代替人工打灰，可徹底實(shí)現(xiàn)浸鍍之前打灰的機(jī)械化操作。
[0013](2)打灰速度均勻，生產(chǎn)率高，鋅浴表面波動(dòng)小:浸鍍之前鋅浴表面為完全敞開體系，當(dāng)本發(fā)明的熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置兩個(gè)同時(shí)工作時(shí)，可勻速控制從鋅鍋的中間部位將鋅灰刮至鋅鍋的兩端，與單一刮板的全行程(沿鋅鍋長度)打灰或人工手工耙打灰相比打灰所用時(shí)間明顯縮短，顯著提高了打灰效率。本發(fā)明所述鋅灰刮板容易實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)軌上勻速行走，鋅灰刮板上的紅外探測(cè)器根據(jù)探頭到鋅浴表面的距離變化自動(dòng)調(diào)整并控制刮板板面浸入鋅浴深度恒定，容易實(shí)現(xiàn)刮板在鋅浴表面的恒定深度表面層打灰，避免了傳統(tǒng)人工打灰時(shí)打灰耙浸入深度的隨意性，減小了鋅浴液面的波動(dòng)，且有利于減少鋅灰中鋅粒的夾雜O
【附圖說明】
[0014]圖1為采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。
[0015]圖2為采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖局部(A-A)左視圖。
[0016]圖3為采用本發(fā)明主要內(nèi)容打灰工作時(shí)的動(dòng)作及位置示意圖。
[0017]圖中:1-電動(dòng)小車I； 2-電動(dòng)推桿I; 3-減速電機(jī);4-轉(zhuǎn)軸;5_刮板;51-刮板板面;6_紅外探測(cè)器;61-紅外探測(cè)器探頭;7-軸承支座;8-電動(dòng)小車Π ; 9-電動(dòng)推桿Π，10-軌道；11-鋅鍋。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于此。
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動(dòng)小車I1、電動(dòng)推桿12、減速電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、刮板5、紅外探測(cè)器6、軸承支座7、電動(dòng)小車Π 8、電動(dòng)推桿Π 9，鋅鍋11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌10上分別設(shè)有電動(dòng)小車11和電動(dòng)小車Π 8，電動(dòng)小車11和電動(dòng)小車Π 8上分別與電動(dòng)推桿12和電動(dòng)推桿Π 9的下端連接;減速電機(jī)3固定在電動(dòng)推桿12的上端，減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動(dòng)推桿Π9的伸縮桿上;轉(zhuǎn)軸4的下方設(shè)有刮板5和紅外探測(cè)器6;紅外探測(cè)器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致;刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度5厘米，紅外探測(cè)器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭至61刮板板面51最下端邊緣的距離小1mm。
[0020]熱浸鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，鋅鍋兩側(cè)鋪設(shè)有導(dǎo)軌，刮灰裝置A和刮灰裝置B停留在鋅鍋兩端處于等待位置;浸鍍之前，電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)啟動(dòng)，兩個(gè)刮灰裝置以不同的速度分別沿著導(dǎo)軌相向而行(如圖3中I)，其中速度較快的一個(gè)刮灰裝置首先通過鋅鍋長度的中線，如圖3中Π中的刮灰裝置B，刮灰裝置B的電動(dòng)小車I和電動(dòng)小車Π同時(shí)停止移動(dòng)，減速電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接的刮板和探測(cè)器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)刮板板面和紅外探測(cè)器探頭旋轉(zhuǎn)至垂直于鋅浴液面時(shí)，減速電機(jī)停止，電動(dòng)推桿I和電動(dòng)推桿Π同時(shí)收縮，帶動(dòng)刮板下降設(shè)定距離，此時(shí)刮灰裝置B的板面下端浸入鋅浴深度I mm(圖3中Π—ΙΠ)，